Повышение влажности

Наряду с возможным отрицательным влиянием зажима образца в цанге и нежелательными изломами образца в сечении, находящемся в зажиме, следует иметь в виду, что при больших усилиях зажатия образца могут возникать значительные сжимающие напряжения и в зоне галтели и наблюдаться повышение выносливости ступенчатого образца (до 30%) i[65]. Обжатие цангой головки ступенчатого образца не оказывает влияния на результаты усталостных испытаний, если^ расстояние от зоны обжатия до галтельного перехода не меньше половины диаметра головки.

В качестве примеров использования параметра ак можно сослаться на выполненную с его помощью оценку зависимости долговечности турбинных лопаток газотурбинного двигателя, позволившую предложить методику расчетно-опытного обоснования требований к неровностям поверхности этих деталей, а также на определение процедуры ускоренных испытаний влияния различных технологических процессов и режимов обработки на повышение выносливости деталей технологическими средствами.

36. Гринченко И. Г., Рыковский Б. П. Повышение выносливости болтов из титанового сплава ВТ-16 обкаткой галтели роликов. — «Вестник машиностроения»,

зубчатых колес при знакопостоянном изгибе осуществляли на гидравлическом пульсаторе с частотой 460 циклов в минуту на базе 106 циклов. Результаты испытаний зубьев, подвергнутых цементации и цементации с последующим дробеструйным наклепом, показали пределы выносливости соответственно 26 и 42 кгс/мм2, т. е. повышение выносливости на 62%.

25. Гринченко И. Г. и Рыковский Б. П. Повышение выносливости болтов из титанового сплава ВТ-16 обкаткой галтели роликом.— «Вестник машиностроения», 1972, № 1, 43 с.

Установлено [25, 124 J, что электрошлаковый переплав повышает предел выносливости нормализованной и закаленной стали ШХ15. В 3 %-ном растворе NaCI при N = 2 • 10' цикл, нагружения условный предел выносливости после рафинирования увеличился у нормализованной стали ШХ15 с 100 до 120 МПа, а у закаленной и низкоотпущенной (160°С) — с 45 до 65 МПа, т.е. на 20—40 %. Электрошлаковый переплав с последующим вакуумным переплавом, однократный электрошлаковый переплав, двукратный вакуумный переплав из чистых шихтовых материалов повышают предел выносливости стали ШХ15 в воздухе с 680—720 до 940— 970 МПа. Наибольшее повышение выносливости наблюдается у сталей электрошлакового и двукратного вакуумного переплава.

выполняя роль протектора, предотвращает анодное растворение наиболее напряженных участков вала и сопряженной с ним втулки и повышает сопротивление коррозионно-уста-лостному разрушения таких узлов. Например, с помощью цинкового кольца, прикрепленного к торцам втулки из стали 40Х, можно резко повысить коррозионную выносливость образцов из той же стали в 3 %-ном растворе NaCI , (рис. 84). Положительное влияние на повышение выносливости оказывают прокладки не только из цинка, но из углеродистой и нержавеющей сталей, а также алюминия и меди [ 215].

Нами рассмотрено влияние дополнительного отпуска и температуры испытаний на стабильность упрочненного с помощью обкатки поверхностного слон, а также сопротивление усталости и коррозионной усталости некоторых нержавеющих сталей (219). Показано, например, что дополнительный отпуск при 200 и 400°С обкатанных с усилием 800 Н образцов из стали 13Х12Н2МВФБА повышает их предел выносливости на 100 и 50 МПа соответственно. Дополнительное повышение выносливости упрочненных ППД образцов можно отнести за счет деформационного старения наклепанного слон, которое связано с блокированием дислокаций атомами углерода и азота, содержащимися в твердом растворе. Механические свойства наклепанного слоя после отпуска стали при 400 С ниже, чем после отпуска при 200 С, и деформационное старение проявляется слабее, а предел выносливости снижается.

Повышение выносливости деталей

Повышение прочности поверхностного слоя и влияние остаточных сжимающих напряжений приводят к повышению предельных амплитуд напряжений металла (соответствующих пределам выносливости) в поверхностных слоях. Это повышение следует рассматривать в связи с распределением напряжений и характеристики прочности в зонах возможного разрушения [23], [33].

Фиг. 69. Схема, поясняющая повышение выносливости при поверхностном упрочнении.

ОРОШЕНИЕ, ирригация, - искусств, повышение влажности почвы с целью создания в ней благоприятного режима, необходимого для получения высоких и устойчивых урожаев с.-х. культур. Для О. используют поверхностный полив; дождевание, когда вода разбрызгивается дождевальными установками над орошаемым участком и растениями; подпочвенную подачу воды в увлажняемый слой почвы по пролож. в грунте трубам. ОРТ (нем. Ort) - горизонтальная подз. горная выработка, проведённая в толще полезного ископаемого под углом к простиранию месторождения и не имеющая непосредств. выхода на поверхность земли. ОРТИКОН (от греч. qrthos - прямой, правильный и eikon - изображение) - передающий электроннолучевой прибор с накоплением электрич. заряда на фоточувствит. мишени и считыванием заряда пучком медл. электронов. Назв. «О.» обусловлено тем, что электронный луч падает

Для контроля за уровнем воды в парогенераторе вдоль его боковой поверхности расположен ряд штуцеров-уровнемеров 4. Поддержание заданного уровня воды — одна из основных контрольных операций при эксплуатации парогенератора. Повышение уровня сверх допустимого вызывает повышение влажности пара, поступающего в турбину, а падение уровня может привести к снижению эффективности работы поверхности нагрева.

Для контроля за уровнем воды в парогенераторе вдоль его боковой поверхности расположен ряд штуцеров-уровнемеров 4. Поддержание заданного уровня воды —• одна из основных контрольных операций при эксплуатации парогенератора. Повышение уровня сверх допустимого вызывает повышение влажности пара, поступающего в турбину, а падение уровня может привести к снижению эффективности работы поверхности нагрева.

Воздействие электростанций. Существует и другой, более локализованный вид воздействия электростанций на климатический режим—повышение влажности воздуха. Тепловые электростанции, оборудованные брыз-гальными бассейнами или испарительными градирнями (см. гл. 8), выбрасывают в окружающую атмосферу большое количество водяного пара. Эта влага способствует образованию туманов и обледенению зимой, а также повышению влажности атмосферного воздуха при любых условиях, причем масштабы ее воздействия довольно велики.

Фреттинг обычно проявляется в атмосфере, в глубоком вакууме его практически нет. Повышение влажности атмосферы снижает проявление фреттинга. Степень поражения от него существенно возрастает с ростом нагрузки на соприкасающиеся детали, а также с увеличением амплитуды скольжения и частоты перемещения. С повышением твердости материалов износ от фреттинга обычно снижается. 54

влагу, Ф. резко снижает свои механич. и диэлектрич. показатели. Наибольшее изменение прочности при растяжении наблюдается при влажности 2—14%. Повышение влажности в этих пределах на 1 % вызывает понижение прочности при растяжении в среднем на 4%. При изменении влажности в диапазоне 14—35% прочность Ф. почти не снижается. Изменение влажности в пределах 1—12% приводит к повышению ударной вязкости на 10%. При дальнейшем повышении влажности до 21% ударная вязкость интенсивно снижается, а далее, до 35%, практически остается неизменной. Увлажнение Ф. резко ухудшает уд. объемное сопротивление, тангенс угла диэлектрич. потерь, диэлектрич. проницаемость,

Повышение влажности окружающего воздуха вызывает уменьшение коэффициента усиления полупроводниковых устройств и коэффициента потерь диэлектриков с частотой. Увеличиваются потери электромагнитной энергии вследствие увеличения ее поглощения парами воды воздуха.

наблюдается при влажности 2—14%. Повышение влажности в этих пределах на 1°,о вызывает понижение предела прочности при 'растяжении фибры в среднем на 4%. При

Повышение влажности кожи также вызывает увеличение её толщины. При намокании это увеличение достигает 20%.

По расчетным данным механическое распыление при давлении мазута 20 кгс/см2 позволяет -получить капли диаметром 400 мкм, при давлении 10 кгс/см2 — диаметром 800 мкм. Распыление воздухом при давлении 300—400 мм вод. ст. — диаметром 120 мкм. Распыление насыщенным паром при давлении 10 кгс/см2 позволяет получить капли диаметром до 2 мкм. Однако паровые форсунки, несмотря на наилучшие показатели распыления мазута, применяются все реже из-за недостатков, не компенсирующих преимущество хорошего распыления. К числу этих недостатков относятся большой расход пара на распыление, достигающий 0,3—0,5 массы сжигаемого мазута, потеря конденсата, повышение влажности продуктов сгорания, вызывающее коррозию хвостовых поверхностей нагрева, а также сильный шум, ухудшающий условия труда. Для котлов небольшой производительности дополнительным недостатком этих форсунок является то, что они дают длину факела в 4—5 м, не вписывающуюся в оптимальные размеры топочных камер.

Снижение давления отработавшего пара в выхлопном патрубке турбины вызывает увеличение общего перепада тепла Я0, главным образом за счет увеличения теплоперепада в регулирующей ступени и в последних ступенях, повышение влажности пара в последних ступенях, увеличение напряжения в лопатках регулирующей ступени, а также в рабочих лопатках и диафрагмах последних ступеней. При этом температура отработавшего пара и удельный расход свежего пара на выработку электроэнергии уменьшаются.