Повышении коррозионной

Биолог Н. Реймерс утверждает: «Нас (человечество) сейчас отделяет от тепловой смерти биосферы лишь один порядок величин. Будем использовать в 10 раз больше энергии, чем сейчас, и погибнем». Причина заключается в так называемом «парниковом эффекте»: содержащийся в атмосфере диоксид углерода ССЬ пропускает солнечные лучи на Землю, но препятствует охлаждению Земли путем излучения в космос. В последние годы ученые мира со все большим беспокойством говорят о повышении концентрации CU2 в атмосфере. Если эти опасения подтвердятся, человечеству в не таком уж отдаленном будущем придется резко ограничить потребление углеродсодержа-щих топлив. Кроме выбросов ССЬ, топли-восжигающие и теплоэнергетические установки производят тепловые загрязнения (выбросы нагретой воды и газов), химические (оксиды серы и азота), золу и сажу, которые с увеличением масштаба производства также создают серьезные проблемы. Исключить эти выбросы или хотя бы свести их к минимуму можно только на основе глубокого понимания процессов, протекающих в топливоис-пользующих установках. Фактически экология ставит человечество перед необходимостью делать производства безотходными.

Металлическая связь возникает при образовании из внешних (относительно слабо связанных с ядром) электронов отрицательно заряженного электронного «газа», в результате чего положительно заряженные ионы создают плотную, но пластичную .кристаллическую решетку. Электроны, свободно перемещаясь между атомами, обеспечивают высокую электропроводность металлов, Металлическая связь усиливается при повышении концентрации электронного «газа».

Выделение карбидов из аустенита возрастает при повышении концентрации С и легировании Si, Mn, Cr, Ni.

При повышении концентрации фтористого водорода продолжительность растворения керамики

полимеры через плёнку проникает лишь вода и, поскольку при повышении концентрации электролита активность воды падает, адгезионная прочность покрытий снижается менее интенсивно. В растворах летучих электролитов падение адгезионной прочности идёт с высокой скоростью и связано с быстрораз-вивающимся процессом подплёночной коррозии.

Максимальная скорость коррозии достигается при увеличении концентрации солей до 2—7 %, при дальнейшем повышении концентрации солей скорость коррозии понижается за счет уменьшения растворимости кислорода и других кислых, газов - сероводорода, двуокиси углерода. С увеличением концентрации NaCl до 200 г/л содержание растворенного сероводорода падает почти линейно примерно от 3,8 до 1,7 г/л. Это изменение концентрации сероводорода без учета влияния ионов хлора на коррозионный процесс должно было бы привести к замедлению скорости коррозии. Максимум скорости коррозии и водородопроницаемости приходится примерно на 2—3 % минерализации, а увеличение концентрации NaCl более 3 % приводит к заметному торможению водопроницаемости и скорости коррозии, которые меняются симбатно. Таким образом, влияние NaCl на скорость коррозии и водородопроницаемость двоякое в зависимости от его содержания.

содержание азота в газе понижается при соответствующем повышении концентрации др. компонентов. Д. г. используют на металлургич. з-дах как топливо. Теплота сгорания Д. г. примерно 3,6 — 4,6 МДж/м3 (850—1100 ккал/м3).

цни соли в растворе tf снижается. При некотором значении концентрации ?Кр температура затвердевания достигает минимального значения и при дальнейшем повышении концентрации снова возрастает и достигает значения температуры затвердевания чистой воды tf=(fC. Минимальное значение температуры затвердевания для раствора хлористого натрия NaCl + H2O—>21,2°С соответствует Кр=0,23. Минимальное значение температуры затвердевания для раствора хлористого кальция СаС12+Н20—55°С наблюдается при Екр-0,3.

тика, образующаяся при кристаллизации под давлением, отличается высокой концентрацией кремния. Последний измельчен сильнее, чем в обычных условиях литья. Уменьшение объемного содержания эвтектики в сплаве при одновременном повышении концентрации в ней кремния и измельчении ее зерен происходит тем сильнее, чем больше давление. В ряде случаев наблюдается дробление дендритов, что происходит в период их выделения из расплава до кристаллизации эвтектики.

Посторонние вещества попадают в раствор в виде примесей к основным реагентам, и при корректировании раствора концентрация этих примесей может быть столь значительной, что вредно отразится на процессе Данные исследования (1] показывают, что ничтожные количества ионов роданида и хлористого свинца (0,1 г/л) полностью прекращают процесс как в кислых, так и в щелочных никелевых растворах. Вредное влияние на процесс оказывают соли кадмия, причем в щелочных никелевых растворах в большей степени, чем в кислых никелевых Присутствие в кислом растворе хлористых солей цинка, магния, алюминия, железа н натрия (до 0,1 г/л) не оказывает заметного влияния на процесс. При повышении концентрации хлористого железа до 3 г/л скорость процесса сильно снижается

Буферные добавки предназначены для поддержания рН раствора на оптимальном уровне В качестве таковых используют соли уксусной лимонной гликолевой и других кислот При повышении концентрации гидроксида натрия с 20 до 60 г/л скорость осаждения покрытия увеличивается Добавление в этом случае стабилизирующей добавки (нитрат таллия) способствует сохранению оптимального значения рН и оптимальной концентрации восстановителя

при температурах 300—500 и 700—-1000 "С в расплавленном цинке, порошке или в парах цинка. Цинкование применяют для повышении коррозионной стойкости стали в атмосфере, бензине, маслах и горячих газах (300—500 "С), содержащих сероводород. Цинковое покрытие нестойко в кислотах и щелочах. В зависимости от режима насыщения в диффузионном слое на поверхности железа может образоваться Т)-фаза (твердый раствор железа в цинке), далее слой интерметаллидных фаз FeZn]a) FeZn,, а ближе к сердцевине — твердый раствор цинка в железе. Для повышения коррозионной стойкости различных полуфабрикатов и деталей (листы, трубы, проволока, посуда, аппаратура для получения спиртов, холодильников, газовых компрессоров и т. д.) применяют цинкование путем погружения изделий в расплав цинка.

розионного тока уменьшается с ij до J2, что свидетельствует о повышении коррозионной стойкости металла. Иногда смещение потенциала в положительную сторону свидетельствует об ускорении катодного процесса (катодная кривая смещается из положения (р° А в положение ф° В). В этих условиях скорость коррозии воз-

Приблизительно в 1 500 000 кондиционеров и 750 000 увлажнителей использованы детали из стеклопластиков. Конструирование кондиционеров и увлажнителей с применением стеклопластиков позволило объединить ряд деталей, тем самым исключив штамповку металлических деталей, точечную сварку, отделочные операции и сборку. Во многих случаях 2—3 детали из стеклопластика заменили 50 металлических. Такое объединение деталей обеспечивает снижение стоимости и массы изделия при одновременном повышении коррозионной стойкости.

Для повышения коррозионной стойкости нашли практическое применение различные методы механической обработки. Так, в работе [133] сообщается о снижении остаточных растягивающих напряжений и повышении коррозионной стойкости образцов из аустенитной стали, изготовленных точением и шлифованием, после обкатки роликом. Аналогичные результаты получены при исследовании [132] трех серий образцов прессовок алюминиевого сплава с нулевыми, сжимающими и растягивающими остаточными напряжениями: коррозионная стойкость образцов всех трех серий после дробеструйной обработки повысилась. Методом рентгеновской дифрактоскопии установлено наличие поверхностного слоя, в котором дробеструйной обработкой уничтожаются все виды остаточных напряжений, созданных ранее. 186

Для повышения коррозионной стойкости нашли практическое применение различные методы механической обработки. Так, сообщается [149] о снижении остаточных растягивающих напряжений и повышении коррозионной стойкости образцов из аустенитной стали, изготовленных точением и шлифованием, после обкатки роликом. Аналогичные результаты получены при исследовании [150] трех серий образцов прессовок алюминиевого сплава с нулевыми, сжимающими и растягивающими остаточными напряжениями: коррозионная стойкость образцов всех трех серий после дробеструйной обработки повысилась. Методом рентгеновской дифрактоскопии установлено наличие поверхностного слоя, в котором дробеструйной обработкой уничтожаются все виды остаточных напряжений, созданных ранее.

Значительно увеличивается после борирования коррозионная стойкость углеродистой, высокохромистой и аустенитной стали и сплавов. Имеются данные о повышении коррозионной стойкости высокохромистой и аустенитной стали в соляной кислоте при комнатной температуре и парах этой кислоты при 85° С (рис. 77).

Даже на первый взгляд видно, что скорость коррозии сплавов, содержащих фосфор в качестве основного металлоида, более чем на два порядка ниже, чем скорость коррозии сплавов, имеющих в качестве основного металлоида бор. В этих сплавах скорость коррозии последовательно уменьшается, если вторым металлоидом являются Si, В, С, Р. Наличие фосфора наилучшим образом сказывается на повышении коррозионной стойкости аморфных сплавов Fe—Cr. Это относится не только к коррозии в слабых кислотах при обычных температурах, но и к коррозии в концентрированных кислотах при высоких температурах.

Имеются сведения о повышении коррозионной стойкости меди и церия имплантацией ионов гелия и аргона.

Рассмотренный выше экспериментальный материал, несомненно, показывает, что в повышении коррозионной стойкости низколегированных сталей большую роль играют защитные свойства продуктов коррозии, а также и их способность адсорбировать или конденсировать влагу из атмосферы.

Как отмечалось ранее, особенность титана — возможность пассивации его в растворах соляной кислоты. При изучении коррозионного поведения титана, находящегося в контакте с рядом металлов платиновой группы (Rh, Pd, Ir, Pt), было показано [186] значительное повышение коррозионной стойкости титана. Опыты проводили в кипящей 2 М НС1 при равной площади катода и анода. О повышении коррозионной стойкости титана при контактировании его с платиной и графитом свидетельствуют также результаты работы, которые приведены в табл. 33 [179].