Повышении стойкости

вызванные нарушением акустического контакта в результате механических повреждений или загрязнений контактной поверхности (рис. 62, а); устраняются при повышении стабильности акустического контакта, в частности при применении иммерсионного или бесконтактного способа контроля;

9.10. П. Б е т и н. О повышении стабильности регистрации излучения сщштилля-ционным счетчиком. «Приборы и техника эксперимента», № 1, 1956.

Одним из способов стабилизации суспензии является добавление в соответствующем количестве защитного коллоида. Обычно в этих целях используют нитроцеллюлозу. В качестве дисперсной среды применяли метилацетат, поскольку в спирте нитроцеллюлоза не растворяется. Защитная роль нитроцеллюлозы по отношению к взвешенным частицам сказывается в повышении стабильности суспензии в связи с тем, что молекулы нитроцеллюлозы с отрицательным зарядом адсорбируются на поверхности частиц и взвешенные частицы, заряженные отрицательно, при электрофорезе покрывают анод. При использовании нитроцеллюлозы в качестве защитного коллоида необходимо наряду с этим в суспензию вводить в небольшом количестве кислоту.

В силу изложенного необходимо предъявить промышленности требования о повышении стабильности выпускаемых проводов для приборов, так как существующие технические условия на голую манганиновую проволоку, и ГОСТ 6225-52 не гарантируют стабильность проводов, поставляемых для приборов. Одновременно с этим, учитывая, что натяг манганинового провода при намотке вызывает некоторую нагартовку этого провода, которая ухудшает его свойства в части стабильности, следует непосредственно на приборостроительных заводах наладить технологию старения готовых — намотанных манганиновых сопротивлений.

Одним из первых этапов в совершенствовании современных машин будет создание равнопрочных узлов при одновременном резком повышении стабильности регулировок машин (за счет упрощения установки узлов и кратности сроков их службы в

Целесообразность введения небольших отрицательных перекрытий, когда 20 достаточно мало, лежит в другом; при отрицательном перекрытии .золотника, в его нейтральном положении, в полостях исполнительного механизма устанавливается определенное давление бис*, большее нуля. При отсутствии нагрузки, когда Л = 0, это давление 0исж = 0,5. Это положительно оказывается на жесткости и стабильности работы привода. Существенно и появление некоторой зоны нечувствительности, также благоприятно сказывающейся на повышении стабильности работы привода. Соответствующим выбором значения г0 эту зону нечувствительности можно сделать достаточно малой, чтобы не ухудшать точностные данные привода, а также его структурную жесткость.

С точки зрения улучшения условий работы привода необходимо стремиться к возможному снижению ф. Это позволит выбрать управляющий золотник с малым рабочим периметром и понизить давление питания, что благоприятно сказывается на повышении стабильности работы привода. Принимая пониженное значение коэффициента усиления силового каскада и обеспечивая необходимую точность слежения посредством передаточного отношения управляющего каскада, мы рационально используем возможности, даваемые структурой двухкаскадного привода.

Возможны два подхода к решению этой задачи. Первый подход заключается в повышении стабильности характеристик используемых токосъемников, а второй подход - в создании условий снижения влияния флуктуации этих характеристик на результаты измерения контролируемых параметров.

1) вызванные нарушением акустического контакта в результате механических повреждений или загрязнений контактной поверхности (рис. 59, а); устраняются при повышении стабильности акустического контакта, в частности при применении иммерсионного или бесконтактного способа контроля;

пьного кобальт-рутений-кобальтового подслоя, который является слож-,гм ферромагнетиком и оказывает влияние на основной магнитный ой. Суть этого влияния состоит в повышении стабильности магнит->ix полей записываемого слоя и предотвращении спонтанного размаг-«ивания и, следовательно, потери информации. Предложенная техно->гия позволяет применить перпендикулярную запись и повысить плот-эсть записи теоретически до 50Гбит/см2.

1. Техническое совершенство, которое выражается в снижении стоимости разработки изделия, развитии стандартизации и повышении стабильности производственных процессов.

Разработан ряд мероприятий, направленный на снижение коррозии металла труб, основные из которых заключается в предварительной подготовке топлива, обеспечении соответствующего режима горения и повышении стойкости ошипованного экрана.

Создание сжимающих остаточных напряжений. Остаточные напряжения в поверхностном слое материала, полученные путем пластической деформации, оказывают положительную роль в повышении стойкости против МКК- В этом случае даже под действием больших действующих растягивающих напряжений при работе изделия не будет ускорения МКК- Кроме того, дробление зерен при деформации и нарушение непрерывности их границ создает в случае развития МКК препятствие для проникновения разрушения в глубь материала. Поверхностное пластическое деформирование производится после отпуска.

С помощью специальной термообработки можно сделать так, что дислокации будут огибать частицы ci2. При этом восстанавливается однородность скольжения [200], но сохраняется его пленарный характер. Можно было бы ожидать, что переста-ривание с*2 оказывает такое же влияние на поведение дислокаций. Действительно, в работе [202] сообщалось о повышении стойкости к КР при перестаривании, однако последующие исследования не подтвердили эти наблюдения [192]. Таким образом, сохранение планарности скольжения (даже при огибании дислокациями частиц 02) означает и сохранение восприимчивости к КР. Этот вывод подтверждается поведением высокоалюминиевых титановых сплавов, которые остаются склонными к КР после закалки, подавляющей образование а%, но не влияющей на характер скольжения [191]. При гетерогенном образовании а2, например в бинарных сплавах Ti—Sn (в частности, в Ti3Sn), восприимчивость к КР повышается в меньшей степени [203], но сплавы, содержащие Al + Sn, в которых происходит гомогенное образование Tis (Al, Sn) [190], обладают плохой стойкостью к КР [188]. Термообработка некоторых других а-изоморфных сплавов, например, содержащих индий, может, по-видимому, подавлять образование 02 и повышать стойкость к КР [192].

В том случае, когда задний угол вспомогательной режущей кромки c*i = 0°, влияние угла 9i сказывается в повышении стойкости инструмента при увеличении этого угла в некоторых пределах.

В процессе суперфиниширования работоспособность брусков быстро снижается из-за заполнения режущей поверхности и пор металлической стружкой, вызывающей засаливание брусков. Поэтому наиболее эффективным для суперфиниширования является применение абразивных брусков, у которых поры заполнены серой, стеарином, кумарином и другими органическими веществами, выполняющими роль твердого смазочного материала. Под влиянием выделяющейся теплоты в зоне резания на режущей контактной поверхности бруска смазочный материал частично плавится и смазывает рабочие участки инструмента и детали, уменьшает работу трения и препятствует налипанию металлической стружки на режущую поверхность бруска. В результате достигается увеличенный съем металла при одновременном снижении параметра шероховатости обрабатываемой поверхности и повышении стойкости брусков.

Никель находит широкое применение в сплавах для защитных покрытий. Он неограниченно растворим в железе и является сильным аустенизирующим элементом. Собственных высокотвердых фаз в сплавах железа никель не образует. Его влияние заключается в существенном повышении стойкости покрытий к ударным нагрузкам. С увеличением содержания никеля повышается вязкость сплава практически без ущерба для износостойкости. Никель - дорогой легирующий элемент, поэтому его количество в износостойких сплавах на основе железа ограничивают. Исключение составляют сплавы для коррозионно-стойких покрытий. Легирование никелем повышает свариваемость сплавов, снижая склонность к трещинам. В самофлюсующихся порошках никель применяют в качестве основы сплава. В этом случае достигаются высокие коррозионная и износостойкость, а также технологичность нанесения покрытия благодаря образованию в системе Ni-Cr—В—S Гетерогенной структуры эвтектического типа с низкой температурой плавления (< 1000°С).

Менее важным направлением в повышении стойкости инструмента является применение следующих видов поверхностной химико-термической обработки.

5. Е р о х и н А. А., Кузнецов О. М. О повышении стойкости металла шва против образования горячих трещин. «Автоматическая сварка», 1964, № .7.

Маллиндер [41] приводит данные о повышении стойкости к горению пенополиуретанов и ненасыщенных полиэфиров введением соединений фосфора и о возможности достижения синергетическо-го эффекта при их использовании с галогенсодержащими соединениями. Приводится строение мономерных звеньев, содержащих фосфор, для которых характерна высокая стойкость к вымыванию и испарению, имеющим место при использовании некоторых других, в том числе инертных, антипиренов. Для модификации основ-

Имеются данные о повышении стойкости против МКК при испытании по методу АМУ, ГОСТ 6032—84 холоднокатаных труб из стали 12Х18Н10Т после обжатий на 30—70 % [1.39] и об уменьшении скорости коррозии стали типа Х18Н9 в 65 %-ной HNO3 при предварительной деформации с обжатием на 20 % [1.40].

в структуре стали; поэтому вводить молибден в больших количествах в углеродистые стали для повышения их эрозионной стойкости нецелесообразно. Малые добавки молибдена к сталям, легированные другими элементами, могут дать значительный эффект в повышении стойкости стали против микроударного разрушения.