Повышению механических

Мероприятия по повышению маневренности в выходные дни

Мероприятия по повышению маневренности в рабочие дни

В настоящем разделе анализируются результаты детального изучения мероприятий по повышению маневренности собственно ЕЭЭС (рис. 5.3).

6. Кроме отмеченных назовем следующие мероприятия по повышению маневренности ЕЭЭС в рабочие дни.

1)комплексное рассмотрение всего состава реально возможных мероприятий по повышению маневренности ЕЭЭС с четким разделением их на мероприятия по действующему и новому оборудованию;

Таблица 5.3. Сравнительная эффективность мероприятий по повышению маневренности Европейской секции ЕЭЭС за счет действующих электростанций

Таблица 5.4. Рациональные интегральные объемы реализации мероприятий по повышению маневренности ЕЭЭС на разную перспективу, млн кВт > 4

По мере роста суммарной мощности АЭС и их удельного веса в общей мощности электростанций будет возникать необходимость участия АЭС в обеспечении полупиковой части графика электрических нагрузок, в связи с чем в десятой пятилетке были начаты научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по повышению маневренности АЭС. Однако следует иметь в виду, что в целях максимального ограничения расхода органического топлива при производстве электроэнергии, а также в силу 'более низкой на АЭС топливной составляющей в себестоимости электроэнергии необходимо во всех случаях обеспечивать максимальную загрузку АЭС и привлекать АЭС к регулированию графика нагрузки лишь при крайней необходимости.

Выполненный большой объем работ по повышению маневренности на турбинах ВК-50-130 и К-200-130 послужил базой повышения маневренных свойств у турбин мощностью 500-1200 МВт.

В пределах использования классических типов электростанций основой повышения экономической эффективности энергосистем является определение рациональных соотношений их мощностей в системе, включая и условия покрытия пиковых электрических нагрузок. Характер происходящих в большинстве стран изменений графиков электрических нагрузок энергосистем предъявляет определенные требования к повышению маневренности и устойчивости работы в переменных режимах основного теплосилового оборудования, в том числе крупноблочного с высокими параметрами пара. В то же время новое блочное теплосиловое оборудование проектируется в основном, исходя из предположения его работы преимущественно в базисной части графика. Следует отметить, что имеются принципиальные возможности значительного расширения допустимого предела изменения нагрузки крупных тепловых агрегатов, работающих в блоке с двухкамерными котлами, а также более широкого регулирования нагрузки (при соответствующей конструкции котла и качества топлива) на турбинах с промышленными отопительными отборами пара, даже при полном использовании отборов (например, по данным ЛМЗ турбины типов ПТ-50/90/13 и ПТ-50/130 могут развивать экономическую мощность около 120—122% номинальной при номинальной тепловой нагрузке и уменьшать мощность до 50—60% номинальной при снижении тепловой нагрузки до 85%). Полученные до настоящего времени результаты длительности пуска и загрузки агрегатов, в част-

16. Почему установка регулирующих клапанов ЦВД вне корпуса приводит к повышению маневренности турбины?

Понижение порога хладноломкости и увеличение содержания волокна (%) .в изломе приводит к повышению механических свойств. Наиболее простым решением вопроса является введение в сталь никеля, элемента, — понижающего температуру перехода в хладноломкое состояние и поэтому увеличивающего долю волокна в изломе в высокопрочной стали. В связи с этим улучшаются вязкие свойства, однако в обычных сталях нельзя увеличить содержание никеля свыше 4%, так как появляется остаточный аустенит (имеющий пониженную прочность, а продукты его распада пониженную вязкость), понижается точка Aci и нельзя провести высокий отпуск. Решение задачи применения высоконикелевой стали состояло в одновременном легировании стали никелем и кобальтом. Кобальт повышает мартенситную точку (рис. 303) и уменьшает поэтому количество остаточного аустенита (рис. 303,6). Одновременно кобальт повышает точку Aci и позволяет провести операцию высокого отпуска.

Примеси железа способствуют измельчению структуры и повышению механических свойств меди, но теплопроводность и коррозионная стойкость металла при этом понижаются.

В последнее время установлено, что использование газового давления, особенно от начала заливки до окончания затвердевания, может служить важным средством модифицирования известных или вновь разрабатываемых сплавов. Поэтому повышению механических и специальных свойств сплавов в условиях всестороннего газового давления способствуют не только устранение газоусадочной пористо-

в твердый раствор в процессе термической обработки. Это привело к повышению механических свойств, особенно пластических (табл. 12).

В сплавах системы А1—Си средний размер дендритных ячеек составляет примерно 30—50 мкм при кристаллизации под давлением и 100—150 мкм при кристаллизации под атмосферным давлением. Это приводит к повышению механических свойств (рис. 63), но как и для других сплавов есть предел давления, при превышении которого свойства практически не изменяются; для сплава А1 — 4% Си это 100 МН/м2.

Вместе с тем известны и полезные добавки — модификаторы, приводящие в обычных условиях литья к измельчению структуры и повышению механических свойств сплавов в литых заготовках. Полезное влияние модификаторов сохраняется и в условиях кристаллизации под поршневым давлением (знаменатель, Р=200 МН/м2):

Повышение давления свыше 150 МН/м2 при изготовлении тонкостенных (ЛГ0т=10-М2 мм) втулок и отливок типа стаканов не отражается на улучшении качества структуры и механических свойств, так как основная масса сплава затвердевает во время формообразования отливки и набора давления в гидросистеме пресса. В отливках с Хот до 35 мм оно приводит к улучшению чистоты наружной поверхности и повышению механических свойств. Последнее связано с тем, что до начала приложения давления при изготовлении массивных втулок со стороны наружной поверхности образуется твердая корка меньшей толщины, которая может легко деформироваться во время прессования.

н'шо ферритной структуры матрицы, а графитовые включения приобретают округлую форму (рис. 68). Указанные изменения структуры под действием внешнего давления приводят к существенному повышению механических свойств: предел прочности при растяжении, определенный при сжатии образца в клиньях, возрастает с 280 до 560 МН/м2 при содержании в чугуне 3,5% С и 2,0% Si, ударная вязкость — с 5 до 30 Н-м/см2. Влияния давления на размер включений графита после отжига не было отмечено.

Следует отметить, что влияние кристаллизации под давлением на форму, размеры и характер распределения графита сохраняется и после термической обработки чугуна [88, 90]. Кроме того, термическая обработка чугуна при всех режимах прессования кристаллизующейся отливки способствует повышению механических свойств. Так, применение давления во время кристаллизации увеличивает предел прочности при изгибе серого чугуна в 1,5 раза, стрелу прогиба — в два раза (в литом состоянии); после последующей термической обработки они возрастают в 2 и 7,6 раза соответственно [88].

Вибрирование расплава в матрице через выталкиватель прессформы или гидросистему пресса приводит к существенному улучшению качества заготовок и повышению механических свойств металлов и сплавов. Применение же кругообразной вибрации (частота 50 Гц, амплитуда 1,0—1,5 мм), передаваемой залитому расплаву через матрицу прессформы, оказалось малоэффективным. Механизм совместного влияния вибрации и давления можно представить следующим образом. После заливки расплава в матрицу начинается кристаллизация прежде всего у поверхности матрицы. Под действием вибрации, передаваемой через выталкиватель прессформы, металл интенсивно перемешивается, оплавляя и разрушая фронт растущих кристаллов. Благодаря этому происходит формирование мелкозернистой структуры в тех зонах отливки, формообразование которых обычно происходит без существенного влияния давления и без значительных перемещений металла.

Вследствие ускоренной кристаллизации под давлением повышается однородность слитков и отливок, уменьшается степень развития ликвации, более равномерно распределяются неметаллические включения и изменяется характер распределения фаз. Все это приводит к повышению механических и эксплуатационных свойств получаемых изделий.