Повышению пластичности

водит к снижению прочностных и повышению пластических свойств металла в этих участках (табл. 48 и 50).

°"в, WQ.S, твердости) не наблюдается, но в результате измельчения зерна понижается порог хладноломкости, увеличивается в высокопрочных сталях доля вязкой составляющей в изломе, что при обычных испытаниях приводит к повышению пластических (г)) и вязких (ан) свойств (рис. 228).

Благодаря выравниванию искажений третьего рода создаются условия для образования более равновесной структуры, что приводит к повышению пластических свойств сплава.

На основании приведенных выше данных можно заключить, что наибольшая прочность предварительно сжатых сталей при 650° G наблюдается во время старения в интервале до 1000 ч, при этом следует ожидать максимального снижения пластичности. Выдержка до 5000 ч приводит к постепенному повышению пластических свойств исследованных сталей за счет коагуляции карбидной фазы.

При термической обработке стали, предварительно деформированной, протекают процессы возврата и рекристаллизации, приводящие к снижению прочностных и повышению пластических свойств, а также к изменению микроструктуры при сохранении структурных составляющих.

приводящий к распаду а'-фазы и повышению пластических свойств.

При обработке давлением в холодном состоянии увеличение скорости деформации выше некоторых значений приводит к повышению температуры обрабатываемого металла вследствие выделения значительной теплоты трения на плоскостях скольжения, которая не успевает распространиться в пространство. Повышение температуры приводит к разупрочнению и повышению пластических свойств. Этот эффект может быть очень значительным. Например, при обработке давлением с применением взрывных устройств удается получить в холодном металле весьма значительные пластические деформации.

характера (угловые однослойные швы, последние проходы, выполненные на полностью остывших предыдущих), приводит к снижению прочностных и повышению пластических свойств металла в этих участках (табл. 6.7 и 6.9).

0в, <7о,2, твердости) не наблюдается, но в результате измельчения зерна понижается порог хладноломкости, увеличивается в высокопрочных сталях доля вязкой составляющей в изломе, что при обычных испытаниях приводит к повышению пластических (ijj) и вязких (аа) свойств (рис. 228).

Аустенитизаторы способствуют повышению пластических свойств сварных швов, если их введение в шов не сопровождается появлением горячих трещин. Например, в шве на стали типа 18-8 увеличение концентрации никеля от 8 до 11% может привести к снижению пластичности, вследствие образования микротрещин. Однако такое же увеличение содержания никеля при наличии в шве 20—25% Сг не отразится отрицательно на механических свойствах шва. Более того, оно может повлечь за собой повышение ударной вязкости металла шва. Марганец, в связи с его способностью связывать серу и препятствовать горя-челомкости швов, заметно повышает их пластичность и ударную вязкость.

Для полуфабрикатов из двухфазных а+р-сплавов, деформация которых проводилась в р-области (так называемая р-деформация), рекомендуется отжиг при более высокой температуре по сравнению с существующим стандартным отжигом в связи с тем, что р-деформация не всегда обеспечивает удовлетворительные пластические свойства. М. Я- Брун и др. показали, что температура отжига должна быть не более чем на 50° С ниже температуры полного полиморфного превращения данного сплава, затем охлаждение с печью до температуры 550--650° С, выдержка при этих температурах 2 ч и дальнейшее охлаждение на воздухе. В ряде случаев такой отжиг приводит к некоторому повышению пластических свойств при одновременном снижении предела прочности.

Введение в твёрдый раствор иикеяя придаёт хромистым сталям более высокие коррозионные свойства как за счёт образования пассивной плёнки оксида никеля, так и за счёт перевода стали в более гомогенную (и, следовательно, в более коррозионно-стойкую) вустенитную структуру. Наряд; о повышением коррозионной стойкости никель способствует повышению пластичности, ударной вязкости, жаростойкости, а при использовании его в качестве основы вместо же-леза-и жаропрочности сплавов. В качестве аустенитообразующих элементов используют также азот, марганец, медь и кобальт.

Ввиду пониженной технологической пластичности высоколегированных сталей и труднодеформируемых сплавов их предпочтительнее штамповать в закрытых штампах. В этом случае схема неравномерного всестороннего сжатия проявляется полнее и в большей степени способствует повышению пластичности, чем при штамповке в открытых штампах. По этой же причине наиболее предпочтительна штамповка выдавливанием. Сплавы, у которых пластичность понижается при высоких скоростях деформирования (титановые, магниевые и др,), штампуют на гидравлических и кривошипных прессах. При этом для уменьшения остывания металла и повышения равномерности деформации штампы подогревают до температуры 200—400 °С. Поковки из некоторых труднодеформируемых сплавов получают изотермической штамповкой.

<0,12 % S и <0,18 % Р (в зависимости от требуемой структуры металлической основы). Чугун имеет пониженное содержание углерода и кремния. Более низкое содержание углерода способствует повышению пластичности, так как при этом уменьшается количество графита, выделяющегося при отжиге, а пониженное содержание кремния исключает выделение пластинчатого графита в структуре отливок при охлаждении.

Отжиг в промышленности в большинстве случаев является подготовительной термической обработкой. Отжигу подвергают отливки, поковки, прокат. Понижая прочность и твердость, отжиг улучшает обработку резанием средне- и высокоуглеродистой стали. Измельчая зерно, снимая внутренние напряжения и уменьшая структурную неоднородность, отжиг способствует повышению пластичности и вязкости по сравнению с полученной после литья, ковки и прокатки. Отжиг для многих крупных отливок является окончательной термической обработкой, так как при этом в изделиях практически отсутствуют остаточные напряжения и их деформация оказывается минимальной.

отжиг - термическая обработка материалов (напр., металлов, полупроводников, стёкол), заключающаяся в нагреве их до определ. темп-ры, выдержке и последующем медл. охлаждении. О. способствует снятию механич. напряжений, повышению пластичности, улучшению обрабатываемости и т.д. О. в контролируемой атмосфере проводят для изменения состава в-ва. См. также Изотермический отжиг.

Введение в твердый раствор никеля придает хромистым сталям более высокую химическую стойкость как за счет образования пассивной пленки оксида никеля, так и за счет перевода стали в более гомогенную (и, следовательно, в более коррозионностойкую) аустенитную структуру. Наряду с повышением коррозионной стойкости никель способствует повышению пластичности, ударной вязкости, жаростойкости, а при использовании его в качестве основы вместо железа - и жаропрочности сплавов. В качестве аустенитообразующих элементов используют также азот, марганец, медь и кобальт.

Введение в хром редкоземельных металлов способствует глубокой очистке хрома от азота, кислорода и серы и, таким образом, значительному повышению пластичности. Такое легирование позволяет также улучшить жаростойкость хрома.

Уменьшение содержания углерода способствует повышению пластичности монокристаллического молибдена. Монокристаллы молибдена с ориентацией оси растяжения <110> при содержании 0,02% С становятся хрупкими при —100°С (г) = 0%), а при 0,003 % С — пластичными даже при —196 °С (ф=100 %) [1].

няет это явление изменением физической сущности процесса изнашивания при достижении определенных значений скорости резания. При малых скоростях резания (до 35 м/мин) происходит адгезионный износ твердого сплава, при котором стойкость материала инструмента определяется его сли-паемостью с обрабатываемым материалом и способностью сопротивляться микроконтактным разрушениям. При этом с ростом скорости размер частиц, отрываемых адгезионными силами, уменьшается, так как повышение температуры резания приводит к повышению пластичности твердого сплава, и его сопротивление по отношению к адгезионному износу возрастает. В результате скорость изнашивания уменьшается (зона //).

Особенно интенсивно происходит двойникование в металлах с ограниченным числом систем скольжения. При этом, создавая мощные концентраторы напряжения, двойникование инициирует, например, в ГПУ-металлах скольжение по дополнительным призматическим и пирамидальным системам, что приводит к существенному повышению пластичности [5, 17]. В некоторых ориентировках монокристаллов с ГПУ-решеткой двойникование вообще является доминирующим механизмом пластической деформации [5, 18]. В ОЦК-металлах концентраторы напряжений у вершин двойников и высока» скорость протекания процесса двойникования способствуют раскрытию трещин и соответственно хрупкому разрушению металлов [9, 19] „ ограничивая таким образом их низкотемпературную пластичность.

В первом случае тепловой эффект ведет к появлению охрупчивающихся фаз, упрочнению, увеличению прочностных характеристик и снижению пластичности сталей,, во втором — к повышению пластичности, вязкости и снижению прочностных характеристик — к -разупрочнению. Все это меняет исходную структуру металла и характер его изнашивания при ударе. В одном случае изнашивание может происходить в результате выкрашивания охрупчивающихся фаз, в другом — в результате многократных пластических деформаций сдвига металла. При повторных ударах температура определяет характер разрушения: хрупкое, вязкое или вязко-хрупкое. . Следовательно, одним из средств повышения износостойкости является подбор теплостойких материалов, у которых при рабочих температурных режимах не изменяются механические свойства.