Повышению технологичности

Системно-комплексный подход к организации работ по улучшению качества продукции воплощается в создании систем управления качеством продукции на уровне промышленных предприятий. В этих системах высокие показатели закладываются при проектировании. Они базируются на стандарты предприятия, которые разрабатываются в соответствии с требованиями государственных и отраслевых стандартов. Стандарты предприятия организовывают и регламентируют проведение всех мероприятий по повышению технического уровня и качества продукции, устанавливают порядок действия и ответственность каждого исполнителя, укрепляют производственную и технологическую дисциплину, организацию и механизм деятельности по улучшению качества продукции на предприятии.

воды, имеющие сильные конструкторские, технологические и исследовательские службы. Это способствует повышению технического уровня продукции на всех заводах объединения. Вторая форма организации сварочного производства — это заводы-центро-свары, предназначенные для обеспечения сварными конструкциями крупных регионов, причем для ряда отраслей. Помимо основного производства эти заводы должны иметь собственные конструкторские, технологические и научно-исследовательские подразделения, способные обеспечивать разработку и изготовление технологической оснастки, средств механизации, элементов автоматизированного, быстро переналаживаемого, гибкого производства.

Большое значение для решения поставленной задачи имеет исследование структуры применения материалов в машиностроении. Данное исследование проводится на основе анализа статистических рядов, позволяющего выявить тенденции изменения объемов внедрения различных материалов. В результате появляется возможность предвидеть замену одного класса материалов другим, который должен привести к повышению технического уровня машин и механизмов. Кроме того, решение указанной задачи позволяет определять потребность в материалах различного класса.

После энергетического кризиса 1973 г. спрос на уголь повысился. Правительство Великобритании приступило к восстановлению прежнего уровня добычи угля, к повышению технического уровня угледобывающей промышленности. Великобритания стала импортировать уголь (5,1 млн. т) и торф. Резко •сократился экспорт угля, которому раньше правительств о всячески содействовало. Национальное управление по углю разработало план, одобренный правительством Великобритании, по которому в течение 11 лет на развитие добычи угля предусматривается израсходовать 1,5 млрд. долл. Основная сумма этих ассигнований будет использована на автоматизацию работ на угольных шахтах и на решение проблемы производства из угля жидкого топлива. Программа, принятая на 1976—1985 гг., предусматривает, что к 1985 г. добыча угля 2

Государственные стандарты ЕСКД определяют систему организации разработки, 'учета и обращения конструкторской документации, необходимой для проектирования, изготовления, технического обслуживания и- ремонта изделия. Их строгое соблюдение во многом способствует рационализации процесса проектирования и повышению технического уровня разрабатываемых изделий, в определенной мере создает условия для упорядочения процессов освоения изделий в производстве и более полного использования их технических возможностей в эксплуатации.

Партийные организации цехов и завода постоянно уделяли самое серьезное внимание вопросам качества, надежности и долговечности . выпускаемой продукции, повышению технического уровня выпускаемых машин.

В объединении проводится . большая работа по повышению технического уровня и качества всех видов электромашин, входящих в номенклатуру.

Работа по созданию АЛ планируется по времени с учетом наличия материальных и трудовых ресурсов. Планирование и контроль обеспечивают координацию работы всех подразделений конструкторского бю.ро на всех стадиях и этапах разработки, изготовления и поставки оборудования. Вся работа конструкторского бюро осуществляется на принципах хозяйственного расчета в соответствии с договором, заключаемым между разработчиком и изготовителем сроком на один год. В соответствии с этим договором разработчик принимает на себя следующие основные обязательства: 1) по поручению изготовителя рассматривает заявку заказчика и ведет проектирование оборудования , в соответствии со специализацией изготовителя; 2) осуществляет авторский надзор за изготовлением, отладкой и эксплуатацией спроектированного оборудования; 3) разрабатывает и корректирует технические условия, эксплуатационную документацию, патентные формуляры, карты технического уровня и качества продукции и другую техническую документацию на спроектированное оборудование и унифицированные узлы и детали; 4) ведет опытно-конструкторские и экспериментально-исследовательские работы, связанные с созданием нового оборудования и унифицированных узлов; 5) разрабатывает новые и совершенствует применяемые унифицированные узлы; 6) ведет систематическую работу по изучению и повышению технического уровня и качества проектируемого оборудования, его точности, надежности, производительности и долговечности; 7) совместно

инструментальную лабораторию. Эти мероприятия позволили повысить качество и надежность изготовляемой продукции. В 1964 г. сдано продукции с первого предъявления 85%, в 1965 г.—90, в 1966 — 92, в 1967 — 94,6%. Потери от брака в 1967 г. по сравнению с 1966 г. снизились на 31,7%. На 1 января 1968 г. на заводе работали с личным клеймом 20 чел., сдача продукции с первого предъявления составляла 98,9%. Это имело особо важное значение для коллектива «Теплоприбора», если учесть, что продукция завода поставляется не только для народного хозяйства страны, но и на экспорт. Достижение уровня мировых стандартов явилось итогом напряженной работы коллектива предприятия по дальнейшему повышению технического уровня, качества и надежности вы-

План специализации машиностроительного завода должен разрабатываться с учетом следующих факторов: объема и структуры планируемой потребности в продукции; объема производства или производственных мощностей по каждому виду продукции; мероприятий по повышению технического уровня изделий и технико-экономического уровня технологии их производства; сложившейся специализации и конкретных условий действующих заводов.

В связи с дефицитом рабочей силы и напряженным балансом материалов дальнейшее развитие технологии машиностроения основывается на увеличении производительности труда и повышении коэффициента использования материалов. С этой целью на предприятиях станкоинструментальной промышленности увеличивается доля обработки давлением, литейного производства и комбинированной обработки путем сокращения обработки резанием; совершенствуется технология ковки, штамповки, литья и механической обработки; расширяется использование ЭВМ и программного управления для автоматизированного оборудования; внедряется комплексная механизация по всему циклу, начиная от складирования материалов и кончая упаковкой изделий. В соответствии с общей тенденцией развития машиностроения осуществляются следующие основные мероприятия по повышению технического уровня станкоинструментального производства.

ных производственных условий (наличие на заводе определенного оборудования, материалов, площадей). Способы повышения технологичности в значительной степени зависят от типа производства, объема партии, вида заготовки и других факторов. Поэтому ниже приводятся лишь некоторые рекомендации по повышению технологичности заготовок.

Принято считать, что улучшение качества требует дополнительных материальных затрат. Это верно, если иметь в виду улучшение качества только вследствие применения более высоко-качеетвенных, а значит, и более дорогих материалов и внедрения дополнительных отделочных и других процессов. В условиях крупносерийного и особенно массового производства существенное улучшение качества изделий невозможно без проведения работ по совершенствованию технологии, по улучшению конструкции изделий, повышению технологичности, пс механизации и автоматизации производственных процессов. При этом наряду с улучшением качества растет выпуск изделий, снижается трудоемкость, увеличивается выход годных изделий, снижается себестоимость. Затраты на механизацию и автоматизацию производ-

г) Переход от системы отверстия к системе вала. Большие возможности по повышению технологичности конструкций и, в частности, снижения трудоемкости достигается за счет уменьшения числа диаметров ступеней валиков. При системе отверстия выполнение тонких длинных валиков со ступеньками является очень трудоемкой работой. При системе вала обработка валиков сведется к шлифованию па бесцентровых станках.

Кремний вводится для повышения предела текучести и сопротивления стали отпуску. Однако в связи с отрицательным влиянием на технологичность при выплавке, разливке и ковке содержание кремния должно быть ограничено [99]. Снижение содержания кремния в стали 9Х2СВФ с 1,4—1,6 до 0,8% способствует повышению технологичности при сохранении высокой теплостойкости [99]. Вольфрам в количестве 0,4—0,6% необходим для повышения прокаливаемое™ и твердости карбидной фазы. Увеличение концентрации вольфрама до 1,5—2,0% значительно повышает устойчивость против перегрева и отпуска [99].

В результате улучшения конструкции были исключены цилиндр и кран для управления им, а также сложная система пневмопроводов, что -привело к значительной экономии металла и повышению технологичности конструкции.

Однако и при конструировании машины необходимо учитывать возможность возникновения напряжений и принимать конструктивные меры, способствующие их снижению и тем самым повышению технологичности конструкции.

Из рассмотрения основных процессов, сопровождающих пайку, возникают следующие основные требования по повышению технологичности паяных конструкций:

ПОВЫШЕНИЮ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИЙ

Поэтому максимальных результатов по снижению трудовых и материальных затрат, по сокращению сроков освоения серийного изготовления машин можно достигнуть при рациональном сочетании конструктивных и технологических мероприятий по повышению технологичности конструкций.

7. Организационно-технические мероприятия, способствующие повышению технологичности конструкций...............478

По результатам проделанной работы на этом этапе в чертеж детали при необходимости вносят изменения, способствующие повышению технологичности конструкции, снижению ее металлоемкости и улучшению технико-экономических показателей изготовления детали в целом.