Повышенные пластические

В 1950 г. Подольский завод выпустил первый высокопроизводительный барабанный котел на высокие параметры пара, прямоточный котел, оборудованный шахтными мельницами. Начал выпуск котлов на новые повышенные параметры и Таганрогский завод: на пыли и для слоевого сжигания. Барнаульский котлостроительный завод освоил еще пять типов конструкций на 39 am и 450РС производительностью 50 и 75 /га/час.

Переход на высококачественные виды топлива стимулировал НТП в области оборудования. Широкое применение на этом этапе получили агрегаты КЭС сначала на повышенные параметры пара мощностью 150 и 200 МВт, а затем 300 МВт с закритическими параметрами. Бурно развивалась теплофикация [42]. Если в 1950 г. установленная мощность всех теплофикационных агрегатов была около 5 млн кВт, а отпуск тепла от них 70 млн Гкал при протяженности магистральных теплофикационных сетей 650 км [29], то в 1970 г. мощность только ТЭЦ общего пользования составила 36,9 млн кВт, годовой отпуск тепла — 507 млн Гкал и протяженность сетей — 12,1 тыс. км [38]. Всего же ТЭЦ в 1970 г. обеспечили 32% (688 млн Гкал) общего теплопотребления. Успешно велось гидроэнергетическое строительство: были построены мощные Волжско-Камский и Днепровский каскады ГЭС, вступили в строй первые ГЭС уникального Ангаро-Енисейского каскада, ГЭС создали основу электроснабжения в республиках Закавказья и Средней Азии. В 1970 г. установленная мощность ГЭС в СССР превысила 31 млн кВт [38]. В эти годы было положено начало развитию ядерной энергетики [43].

Переход на повышенные параметры теплоносителя снижает минимальные концентрации тепловых нагрузок (2900—3200 МВт), выше которых эффективны АТЭЦ. Это позволяет применить в таких системах теплоснабжения однотрубный транспорт тепловой энергии, при этом оптимальные параметры сетевого теплоносителя не превышают 170—175°С.

В 1949 г. были изготовлены две турбины новой серии ВТ-25-3 и ВТ-25-4 на повышенные параметры пара 90 кгс/см2 и 500° С. Турбина ВТ-25-3 в отличие от предыдущих серий имела два регулируемых отбора пара; первый 8—13 кгс/см2 (верхний) и второй 1,2—2,5 кгс/см2 (нижний).

В 1949 г. коллектив конструкторов, технологов и рабочих ЛМЗ сделал новый шаг по пути совершенствования теплофикационных турбин. В это время были изготовлены турбины новой серии на повышенные параметры пара. В отличие от предыдущих серий одна турбина имела два регулируемых отбора пара, из первого отбора пар использовался для производства, а от второго направлялся для подогрева воды, идущей на теплофикацию.

В связи с этим в перспективе будет расширяться спроектированная ЦКТИ и Белгородским котельным заводом серия унифицированных котлов-утилизаторов на повышенные параметры пара, которые будут применяться за агрегатами-источниками ВЭР черной металлургии.

Каждый из используемых твердых сплавов имеет повышенные параметры по некоторым из перечисленных требований и пониженные по другим. Правильный выбор и назначение марок твердых сплавов гарантирует высокую эффективность их применения.

17. Сортамент и вес труб для трубопроводов на повышенные параметры (ПВП)

Большой интерес представляет собой новый проект турбины П-25-29, осуществленный заводом спустя 13 лет. К тому времени выпускалась серия турбин на повышенные параметры пара (см. гл. II), и новый проект имел целью ввести рассматриваемую турбину в унифицированную серию и таким образом улучшить ее экономические показатели.

завершена фундаментальная подготовка к следующему этапу строительства крупных турбин на повышенные параметры пара.

Из поступающего в турбину пара значительная часть отбиралась в регенеративную систему подогрева питательной воды. Так, например, в турбине 100 МВт с повышенными начальными параметрами пара при ^п. в = 500 К из притекавшего в турбину 410 т/ч пара лишь около 280 т/ч проходило сквозь последнее рабочее колесо, т. е. около 70%, тогда как в турбинах типа К-100-29 эта величина была существенно больше — около 80%. Значительное снижение количества пара, поступающего в конденсатор, позволило поставить задачу проектирования быстроходных турбин 50 и 100 МВт без ступени Баумана. А это сокращало их длину, и становилось реальным не увеличивать число цилиндров с переходом на повышенные параметры пара.

Эти покрытия слабо окислительные, поэтому позволяют легировать металл шва элементами с большим сродством к кислороду. Наличие большого количества соединений кальция, хорошо связывающих серу и фосфор и выводящих их в шлак, обеспечивает высокую чистоту наплавленного металла, его повышенные пластические свойства, а легирование марганцем и кремнием обеспечивает высокую прочность. Швы, выполненные такими электродами, обладают высокой стойкостью против образования горячих трещин и наиболее высокой (по сравнению с любыми другими покрытиями) ударной вязкостью. Величина ац составляет не менее 13 кгс-м/сма и может достигать 25 кгс-м/см2.

После соответствующей термообработки высоколегированные стали и сплавы обладают высокими прочностными и пластическими свойствами (табл. 73). В отличие от углеродистых при закалке эти стали приобретают повышенные пластические свойства. Структуры высоколегированных сталей очень разнообразны и зависят в основном от их химического состава, т. е. содержания основных элементов: хрома (ферритизатора) и никеля (аустенити-затора). На структуру влияет также содержание и других легирующих элемептов-ферритизаторов (Si, Mo, Ti, Al, Nb, W, V) и аустепитизаторов (С, Co, Ni, Си, Nn, В).

Хромоникелевые аустенитные стали с очень низким содержанием углерода (^;0,03 или 0,02%) имеют более высокое сопротивление межкристаллитной и ножевой коррозии после сварки. В связи с отсутствием карбидных и карбонитридных включений сталь с очень низким содержанием углерода имеет повышенные пластические свойства, высокую способность к полированию и хорошую свариваемость.

4. В связи с наличием нахлеста отмечено неоднородное пластическое деформирование по окружности многослойной оболочки (рис. 3). Наибольшие деформации наблюдались на участках длиной 100—200 мм, прилегающих к нахлесточным швам. На внутренней поверхности пластические деформации были больше, чем на наружной. На участках нахлеста, прилегающих к нахлесточным швам, обнаружены повышенные пластические деформации, на остальных — аногосдойная оболочка деформировалась равномерно.

В результате изотермической обработки алюминиевые сплавы получают несколько заниженные прочностные характеристики и повышенные пластические свойства. При этом коробление деталей существенно уменьшается.

4. Штамповкой из жидкого металла можно изготовлять детали из металлов, обладающих ограниченной пластичностью и даже хрупких (из чугуна, оловянной бронзы и т.п.. сплавов). Детали, изготовленные штамповкой из жидкого чугуна, имеют повышенные пластические и механические прочностные свойства, приближающиеся к ковкому чугуну.

Особое внимание следует обращать на прочность головки обода диска, учитывая наличие, как правило, относительно малых радиусов закруглений и значительной концентрации напряжений. Поверхность головки не должна иметь глубоких рисок, надрезов и т. д. Должны быть исключены, по возможности, вибрационные нагрузки на головку обода. Материал головки обода диска должен иметь повышенные пластические свойства и высокий уровень ударной вязкости при рабочей температуре. Практика показала, что при соблюдении перечисленных выше условий концентрация напряжений не представляет опасности в головках дисков как с хвостами типа «наездник», так и в елочных хвостах (см. гл. II). Средние напряжения в корне грибка обода при номинальной частоте вращения определяются для дисков последней ступени коэффициентом запаса прочности по отношению к пределу текучести: /Ст^1,8, при этом для зоны корня грибка обода и для зоны расточки диска необходим также проверочный расчет (или оценка фактического коэффициента запаса прочности) для максимально возможной частоты вращения.

(Повышенные пластические и прочностные

Электроды для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей делятся на 14 типов и обозначаются буквой Э и следующими за ней двумя-тремя цифрами, указывающими на гарантированный минимальный уровень временного сопротивления разрыву а„ (в кгс/мм2) наплавленного металла или шва, электроды типа Э50 -электроды, обеспечивающие прочность не ниже <т„ = 50 кгс/мм2. Буква А в конце обозначения, например Э50А, указывает на повышенные пластические свойства металла шва по показателям относительного удлинения и ударной вязкости по сравнению с электродами того же типа без этой буквы.

Эти покрытия слабо окислительные, поэтому позволяют легировать металл шва элементами с большим сродством к кислороду. Наличие большого количества соединений кальция, хорошо связывающих серу и фосфор и выводящих их в шлак, обеспечивает высокую чистоту наплавленного металла, его повышенные пластические свойства, а легирование марганцем и кремнием обеспечивает высокую прочность. Швы, выполненные такими электродами, обладают высокой стойкостью против обра-

После соответствующей термообработки высоколегированные стали и сплавы обладают высокими прочностными и пластическими свойствами (табл. 9.2). В отличие от углеродистых при закалке эти стали приобретают повышенные пластические свойства. Структуры высоколегированных сталей очень разнообразны и зависят в основном от их химического состава, т.е. содержания основных элементов: хрома (ферритизатора) и никеля (аустенитизатора). На структуру влияет также содержание и других легирующих элементов-ферритизаторов (Si, Mo, Ti, Al, Mb, W, V) и аустенитизаторов (С, Co, Ni, Cu, Mb, B).