Повышенных давлениях

Кроме обычных пружинных материалов, имеются и специальные, работающие в специфических условиях (повышенные температуры, агрессивные среды и т. д.). Подробное исследование пружинных материалов выполнено А. Г. Рах-штадтом.

Повышенные температуры наблюдаются не только в тепловых машинах, у которых нагрев является следствием рабочих процессов. В «холодных» машинах нагреваются механизмы, работающие при высоких скоростях и больших нагрузках (зубчатые передачи, подшипники, кулачковые механизмы и т. д.). Детали, подверженные циклическим нагрузкам, греются в результате упругого гистерезиса при многократно повторных циклах нагружения-разгружения. Повышение температуры сопровождается изменением линейных размеров деталей и может вызвать высокие Напряжения.

3 теплостойкость, включая стойкость против тепловой усталости, т. е, способность выдерживать повышенные температуры без разрушения с длительным сохранением нужных свойств материала.

осевые нагрузки (в направлении перемещений) и повышенные температуры.

3. Направляющие ползунов (крейцкопфов) поршневых двигателей, для которых характерны нагрузки в одной плоскости (плоскости кривошипно-шатунного механизма), значительные скорости и в большинстве случаев повышенные температуры.

Термостойкость - в узлах, в которых рабочий процесс происходит при повышенных температурах или в которых неизбежно возникают повышенные температуры. Например, при разливке сталей в металлургические изложницы.

Пластические деформации деталей, изменяющиеся во времени, особенно, если имеют место повышенные температуры, называются ползучестью. Ползучесть может привести к нарушению правильной работы изделия. Например, наблюдались случаи, когда вследствие ползучести диска и лопаток газовой турбины перекрывались зазоры, предусмотренные между лопаткой и корпусом, что приводило к поломке лопаток. Ползучесть проявляется в том, что соединения теряют начальный натяг, изменяется начальное взаимное положение деталей и их форма.

Неорганические изоляционные материалы по сравнению с органическими обладают также более высокой температурной стабильностью, Так как повышенные температуры способствуют термическому отжигу дефектов в неорганических материалах.

в интервале температур 20—700° С этот коэффициент для бориро* ванного слоя составляет всего лишь 65—69% значения его для ста« ли 10. Температурный коэффициент расширения для FeB значи< тельно больше, чем для чистого железа. При таком большом раз-» личии возникновение и суммирование прочих неблагоприятных об* стоятельств может привести к образованию трещин как на стадии изготовления детали (охлаждение от температур борирования, пос-ледующая термообработка), так и в период эксплуатации (повышенные температуры, ударные нагрузки). При получении однофаз^ ных покрытий (FeB) трещины первого и второго рода не возни-кают.

что материал обшивки вблизи образовавшихся трещин имеет повышенную склонность к межкристаллитной коррозии, в то время как вдали от зоны разрушения такая склонность не проявлялась. Эти данные указывают на то, что в зоне образования трещин действовали повышенные температуры: кратковременно порядка 120—150°С или длительно более низкие. Однако действие повышенных температур не привело к остаточному изменению микроструктуры и механических свойств, что было доказано сравнительными исследованиями материала различных зон обшивки. Наличие в зоне разрушения веерообразно расходящихся трещин, аналогичных полученным при деформировании вдавливанием, свидетельствует о том, что в этом месте было некоторое отклонение от обвода обшивки («хлопун»), что вызывало дополнительные колебания. Таким образом, можно считать, что причинами разрушения явилось действие местных повышенных напряжений к температур.

,или при помощи специальных химических веществ, вводимых в систему. Такие вещества называются отвердителями, или вулканизаторами. Процесс получения трехмерного полимера называют отверждением или вулканизацией. Так отверждают каучуки, превращая их в резину, эпоксидные, фе-;нолформальдегидные смолы и другие полимеры. Отверждение в ряде случаев ^протекает уже при комнатной температуре (холодное отверждение), но чаще для этого требуются .повышенные температуры (горячее отверждение).

Разрушение цементита наблюдается при действии на углеродистую сталь водорода при обычных давлениях при 310— 320° С. Повышение давления, поскольку реакция идет с уменьшением объема, сдвигает равновесное соотношение компонентов газовой фазы в сторону образования метана и снижает температурную границу обезуглероживания по этой реакции. Этим объясняется наличие водородной коррозии стали при высоких давлениях и температуре 200—300° С, а также то, что в нефтехимических производствах углеродистые стали применяются даже при давлении до 50 Мн/jn2, но только до 200° С. Термодинамические расчеты показывают, что при температурах 300—600° С и повышенных давлениях водорода происходит почти полное разложение цементита.

Такая структура бронзы обеспечивает высокие антифрикционные свойства. Это предопределяет широкое применение бронзы ВрСЗО для изготовления вкладышей подшипников скольжения, работающих с большими скоростями и при повышенных давлениях. По сравнению с оловянными подшипниковыми бронзами теплопроводность бронзы БрСЗО в четыре раза больше, поэтому эти бронзы хорошо отводят тепло, возникающее при трении.

Как видно из графика, нанесение покрытий в 2 — 4,5 раза увеличивает силу сдвига. Несущая способность соединений, собранных с охлаждением вала, превышает прочность сборки под прессом, в 2 раза для соединений без покрытия и в 1,2—1,3 раза для соединений с мягкими покрытиями (Cd, Cu, Zn). Для соединений с твердыми покрытиями (Ni, Cr) несущая способность при сборке с охлаждением ниже, чем при сборке под прессом, Увеличение сцепления при гальванических покрытиях, по-видимому, обусловлено происходящей при повышенных давлениях взаимной диффузией атомов покрытия и основного ме-талла, сопровождающейся образованием промежуточных структур (холодное спаивание). Этим и объясняются высокие, приближающиеся к единице значения коэффициента трения в подобных соединениях (правая ордината диаграммы). Понятие коэффициента трения в его обычной механической трактовке в этих условиях утрачивает смысл; величина коэффициента трения здесь отражает не

Свинцовые бронзы Свинец практически не растворяется в жидкой меди. Поэтому сплавы после затвердевания состоят из кристаллов меди и включений свинца. Такая структура обеспечивает высокие антифрикционные свойства Бронза БрСЗО применяется для изготовления вкладышей подшипников скольжения, работающих при повышенных -давлениях и с большими скоростями. По сравнению с оловянистыми бронзами теплопродность ее в 4 раза больше, поэтому она хорошо отводит теплоту, возникающую при трении. Прочность этих бронз невысокая ств - 60 МПа, 5 -- 4%.

Дальнейшее насыщение бурового раствора от 3% до предела насыщения приводит к существенному снижению скорости коррозии, что связывают с понижением растворимости кислорода, особенно в интервале концентраций NaCl от О до 10%. То же происходит при повышенных давлениях с концентрацией до 20%. Данные по концентрации растворенного кислорода в зависимости от избыточного давления воздуха и солесодержания от 0 до предела растворимости (26,4% при Т = 20 °С) приведены на рис. 50.

С увеличением давления скорость коррозии стали возрастает особенно интенсивно при давлении от 2 до 3 МПа (рис. 51). При концентрации хлористых солей более 20% и до предела растворимости при повышенных давлениях-, наблюдается рост скорости коррозии. При повышенных давлениях кислород выступает активным деполяризатором, увеличивая скорость коррозии. Присутствие катионов, обладающих высокими деполяризующими свойствами (например, Са), значительно увеличивает скорость коррозии. Этим объясняется низкая коррозионная стойкость сталей в аэрированных высокоминерализованных буровых растворах, содержащих соль СаСЬ, добавляемую для регулирования реологических свойств промывочной жидкости. В связи с этим не рекомендуется увеличивать минерализацию буровых растворов выше 20%, особенно при наличии добавок СаС12.

обеспечивается. Для двухтактных двигателей это не всегда имеет место. Поэтому в четырехтактных двигателях чаще применяют газотурбинный наддув: при умеренных давлениях наполнения рк — по импульсной системе и при повышенных давлениях — по системе с постоянным давлением перед турбиной.

По величине давления процессы можно подразделить на кристаллизацию в условиях вакуума, под атмосферным давлением и при повышенных давлениях.

Повышение газового давления до 0,5—1,0 МН/м2 приводит к росту наружной усадки (кривая А'ЕВ' сливается с кривой A'C'E'D'B', а последняя смещается к оси абсцисс) и уменьшению объема усадочной пористости у сплавов, которые длительное время находятся в твердо-жидком состоянии. В результате на долю рассеянной пористости при повышенных давлениях приходится небольшая часть всего объемного изменения при кристаллизации. Это находит отражение и на схемах рис. 23.

Мельхиор с повышенным содержанием никеля МНЖМц 30-0,8-1 отличается высокой коррозионной стойкостью в пресной и морской воде и паре. Широко используется в морском судостроении в виде конденсаторных труб, работающих при повышенных скоростях воды, повышенных давлениях и температурах, где латунные и медные трубы неприменимы.

содержаний, для которого действительны эти . формулы (рис. 3.21, а). При повышенных давлениях значения ф совпадают лишь при низких значениях паросодержания (рис.. 3.21, б) .'Это, очевид-