Повышенных отклонениях

При повышенных напряжениях и температурах следует применять релаксационно-стойкие материалы (хромистые и кремнистые стали), подвергнутые улучшению или изотермической закалке на верхний бейнит.

на рисунке) при несколько повышенных- напряжениях изгиба. Оптимальным можно считать значение и = 1,5, при котором <т0 см к 2 и с0 изг « 3,2. Применять и > 2 во всяком случае не рекомендуется. Если прочность материала ступицы ниже прочности вала, то целесообразно ширину Ъ„ шлицев ступицы делать больше ширины Ь„ шлицев вала в отношении

Актуально ускорение усталостных испытаний. Оно возможно повышением частоты, повышением напряжений и исключением тех напряжений в спектре, которые практически не сказываются на процессе усталости. За последние 30 лет скорости машин для испытаний на усталость повысились с 300 до 50000 циклов в минуту, кроме того, имеются уникальные пульсаторы резонансного типа для малых образцов с частотой свыше 50000 Гц. Современные высокочастотные пульсаторы сокращают время испытаний отдельных деталей, например лопаток турбомашин, до десятков минут. Частота нагружении при отсутствии пластических деформаций и повышенного внутреннего трения обычно мало влияет на предел выносливости. Возможно внесение поправок на основе литературных данных или экспериментов. Проведение испытаний при повышенных напряжениях уместно для изделий, у которых зависимость наработки от напряжений (в частности, при контактных нагружени-ях) стабильна и достаточно хорошо изучена. Форсирование нагрузки применяют для узлов, в частности для выявления слабых

Назначение — детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, и детали, к которым предъявляются повышенные требования к качеству поверхности, работающие при повышенных напряжениях и давлениях (оси, валики, втулки, кольца, шестерни, пальцы, винты, болты, гайки).

Назначение — детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, и детали, к которым предъявляются повышенные требования к чистоте поверхности, работающие при повышенных напряжениях и давлениях: оси, валики, втулки, кольца, шестерни, пальцы, винты, болты, гайки, (ходовые винты.

Поэтому испытание при повышенных напряжениях приводит к сокращению числа" циклов до разрушения. При известной константе (для контактных напряжений обычно т = 3) возможен пересчет с более тяжелого режима работы ог на облегченный с более высоким значением Nz > Мг (в пределах ниспадающей ветви кривой усталости — рис. 161, б).

С ростом напряжений уменьшается долговечность от начала испытаний до окончательного разрушения и изменяется соотношение между периодами >NT и Nx. Чем выше напряжение, тем на более ранней стадии возникает трещина, но и тем больше относительная живучесть, выраженная в процентах от общей долговечности [18]. У вершины трещины, сформировавшейся при высоких напряжениях, будет больше объем пластически деформированной зоны, а сама трещина более притуплена. При увеличении уровня напряжений наблюдается снижение эффективного коэффициента концентрации напряжений Ка • Трещина, выращенная при повышенных напряжениях, может вообще прекратить свое развитие при снижении напряжений, хотя трещины, возникшие при этих напряжениях, развиваются и приводят к разрушению.

предшествующее разрушению, свидетельствует о том, что при повышенных напряжениях опасность быстрого разрушения велика. Кривая 3 соответствует поврежденное™ гиба, разрушившегося в результате повышения температуры эксплуатации от 560 до 570 °С (до 1000 ч в год).

Перед покрытием титана платиной необходимо тщательно очистить его поверхность от оксидного слоя путем травления. Затем платину наносят электрохимическим или термическим способом или же механическим плакированием. При электрохимическом или термическом платинировании толщина слоя платины может составлять 2,5—10 мкм. Плаки-рованые слои платины обычно бывают более толстыми. В отличие от названных они не имеют пор и поэтому более стойки, но зато и гораздо дороже. Их платиновая поверхность ведет себя практически как компактная (цельная) платина, т. е. может нагружаться и более высокими действующими напряжениями, если неплакированная поверхность титана надежно изолирована от окружающей среды. Напротив, на более тонкие и пористые платиновые покрытия распространяются те же ог-• раничения, что и для титана,, поскольку при более низкой электропроводности и повышенных напряжениях пленка окисла ТЮ2 разрушается в порах, вследствие чего платиновый слой может быть подорван и отжат от основного металла [20—22].

С. А. Касымов, Ю. А. Геллер и В. Ф. Моисеев нагружали сжатием при напряжениях 250—1000 МПа образцы сталей типов Х12М, Х6ВФ, Х6Ф4М после закалки и отпуска [32]. Установлено, что для штампов, работающих при повышенных напряжениях, более пригодны хромистые стали, в которых превращение аустенита проис-

Характер разрушения в значительной степени определяется уровнем напряжений. Так, в алюминиевых сплавах при относительно низком уровне напряжений излом в зоне ЗР практически полностью межзеренный, при повышенных напряжениях —смешанный. В стали Х15Н5Д2Т при низких напряжениях (0,9 ГН/м2) в зоне замедленного разрушения наблюдаются фасетки квазиотрыва, при повышении напряжений («1,0—

При повышенных отклонениях биения оси конического отверстия шпинделя дефект устранить путем шлифования конусного гнезда шпинделя на месте шлифовальным прибором. Если после этого при вращении шпинделя осевое и радиальное биение продолжает иметь место, шпиндель следует разобрать и провести более тщательную доводку шеек и дистанционных шай>

6. Смонтировать суппорт и прижимные планки. Проверить зазор а между планкой и направляющими суппорта. Допускается зазор 0,02—0,03 мм. При повышенных отклонениях произвести шлифование поверхности 1 планок до получения требуемого зазора

1. Проверить пассаметром рабочие шейки t и 2 шпинделя. Допускаемая эллипсность и конусность 0,01 мм. При повышенных отклонениях шлифовать поверхности шеек, приняв за базу при установке шпинделя на станке неизношенные части шеек

0,02 мм на расстоянии от поверхности стола ?00 мм. При повышенных отклонениях расточить на месте отверстие в кронштейне специальной оправкой, установленной на столе станка

3. Проверить перпендикулярность оси шпинделя к плоскости стола в направлении A—At и Б—Бг. Допускаемое отклонение 0,01 мм на длину максимального хода долбяка. При повышенных отклонениях произвести исправление дефекта путем дополнительного шабрения плоскостей 1—3 с учетом направления и величины выявленных отклонений

8. При повышенных отклонениях от параллельности оси корпуса люльки к оси шпинделя изделия дефект устранить шабрением опорной плоскости С корпуса люльки

9. При повышенных отклонениях от соосности шпинделя бабки изделия и корпуса люльки удалить контрольные шпильки и сместить на требуемую величину корпус люльки

4. Проверить овальность и конусность штока с помощью микрометра. Допускаемое отклонение в результате износа в пределах допусков посадки Х3. При повышенных отклонениях шлифовать поверхность а штока или исправить ее доводкой притиром

5. Проверить перпендикулярность к плоскостям 5 и 7 плоскостей 5 и 8 при помощи поверочной линейки и угольника. Допускаемое отклонение 0,05 мм на длине 500 мм. При повышенных отклонениях произвести выравнивание плоскостей 5 и 8 шлифованием (ручной шлифовальной машиной) или шабрением

0. Провепить взаимную параллельность поверхностей 9 и 10 под боковой ползун и перпендикулярность этих поверхностей плоскостям 11 и.12. Допускаемая непараллельность 0,1 мм. Допускаемая неперпендикулярность 0,05 мм на длине 500 мм. При повышенных отклонениях произвести:

8. Проверить параллельность плоскостей 15 и / с помощью линейки и щупа. Допускаемое отклонение 0,05 мм на длине 500 мм. При повышенных отклонениях выровнять поверхность 15 шлифованием или шабрением

При повышенных отклонениях произвести наплавку электросваркой мест износа на поверхностях / и 2 с последующей обработкой фрезерованием и зачисткой шлифовальной машинкой по шаблону