Построении технологии

Улучшение качественных и стойкостных параметров режущего инструмента предполагается достигнуть путем использования новых марок инструментальной стали, устранения обезуглероживания металла в процессе его обработки в результате применения вакуумных средств термообработки, обеспечения единства технологической базы при построении технологического процесса, повышения требований к исходной заготовке и точностным показателям технологического процесса.

В резолюции XXII съезда КПСС указано, что «снижение себестоимости продукции и улучшение ее качества, бережливость и экономия во всем, повышение рентабельности и рост социалистических накоплений должны стать законом деятельности каждого советского предприятия». Решение этой задачи в условиях тяжелого машиностроения во многом зависит от правильного выбора типа и характеристики оборудования при построении технологического процесса.

При построении технологического процесса очень важно установить взаимосвязь между себестоимостью продукции и производительностью труда. Иногда при увеличении затрат на производство и увеличении себестоимости одного часа работы станка при росте производительности труда себестоимость единицы выпускаемой продукции уменьшается. Для выявления зависимости себестоимости единицы продукции от производительности труда рассмотрим влияние отдельных элементов затрат.

Спорным до сих пор является вопрос — дифференцировать (разделять) или концентрировать операции при построении технологического процесса. В каждом отдельном случае надо подходить к решению исходя из конкретных условий, однако некоторые общие закономерности выделить можно.

При построении технологического процесса надо соблюдать постоянство факторов, влияющих на точность обработки. Для этого следует обеспечить точность и постоянство базировки и крепления детали, равномерность припусков перед чистовой обработкой, определенную точность и износ режущего инструмента и т. д.

Для повышения производительности труда и снижения себестоимости изготовляемых деталей при построении технологического процесса следует стремиться обеспечить партионное изготовление деталей, что разрешает применить принципы технологии массового производства при единичном и мелкосерийном изготовлении изделий. Как указывалось выше, это достигается путем осуществления при проектировании максимально возможной преемственности конструкций, широкой нормализации элементов деталей; расширением номенклатуры применяемых нормализованных и унифицированных деталей; более широким применением деталей, узлов и аппаратуры, изготовляемых промышленностью в массовом количестве на специализированных заводах и приобретаемых по кооперации; организацией изготовления нормализованных и унифицированных деталей не на каждую машину в отдельности, а одновременно для всех машин, изготовляемых предприятием в объеме месячной и даже квартальной программы; классификацией и специализацией специальных деталей и узлов по общности технологических задач и организацией их групповой обработки; путем более широкого внедрения типовой технологии и т. д.

жесткой конструкции детали или больших габаритах она подвергается старению также до расточной операции. При построении технологического маршрута обработки деталей, у которых необходимо расточить отверстия, можно наметить в основном две схемы обработки: первая — обработка плоскости, затем обработка отверстий с базой по обработанной плоскости; вторая — приняв за базу обработанное отверстие, ведут обработку плоскости.

Фиг. 8. Номограмма для определения зна- Еен«а ПРИ соответствующем чения ki. построении технологического

за одну операцию можно практически снять любую заданную величину припуска. При таком построении технологического процесса шлифовальный круг правят дважды: предварительно — грубо, для снятия

При построении технологического процесса механической обработки и выборе оборудования основной задачей является обеспечение заданной точности обработки и качества поверхности при наибольшей производительности и экономичности процесса.

Слагаемые вспомогательного времени уменьшаются с помощью приспособлений с быстродействующими зажимами, путем повышения скоростей перемещения суппортов, головок столов станков, уменьшения числа рабочих и вспомогательных ходов при более рациональном построении технологического процесса обработки.

Подвержены трудно деформируемые сплавы при неправильном построении технологического процесса (выбора переходов, схемы течения металла, допустимые по переходам деформаций)

При построении технологии надо обращать особое внимание на сокращение пригоночных работ в сборочном цехе. Это достигается соответствующим построением технологии, в которой предусматриваются: а) наличие в сборочном соединении компенсаторов и правильная разбивка изделия на узлы, подузлы и технологические комплекты, отвечающие не только условиям работы, но и независимой и параллельной сборки; б) комплексная проверка деталей в механическом цехе до попадания их на сборку, макетная

Одним из основных направлений в построении технологии сборки является критический подход к технологичности конструкции

Вспомогательног время — это время, в течение которого по существу не производится изменения формы детали, но за это же время ручного труда в общей норме времени затрачивается больше всего. Как указывалось выше, удельный вес вспомогательного времени при работе на различном оборудовании составляет от 15 до 28%. При построении технологии надо стремиться всемерно сокращать вспомогательное время как за счет непрерывности и поточности, так и за счет применения передовых процессов производства, универсальных и специальных станков и приспособлений, модернизации оборудования и совершенствования технологичности конструкций обрабатываемых деталей.

В условиях тяжелого машиностроения, когда ведущие детали машин изготовляются на крупных, дорогостоящих станках, имеющих мощность моторов до 200 кет, вопросы рационального использования оборудования приобретают особенно важное значение. Для успешного их решения необходимо при построении технологии правильно выбрать метод обработки, тип и материал инструмента, а также обеспечить наиболее полное использование мощности станка. Для сокращения машинного времени также имеет большое значение сокращение припусков и длины обработки.

При построении технологии сборочных работ надо шире распространять поточные методы сборки, организацию параллельной сборки узлов, внедрение узловой и цепной сборки, механизацию ведения работ, а также отработку конструкций, проверку размерных цепей при сборке или введение в конструкции специальных компенсаторов. Должны найти широкое применение различные приспособления, облегчающие и ускоряющие процесс сборки, в том числе электрические и пневматические подъемные механизмы, специальные станки и прессы, кантователи, механизирующие устройства для шабрения, для навертывания гаек, винтов и другие механизмы и устройства. Особое внимание должно быть обращено на внедрение такого механизированного инструмента, как пневмо-отвертки с автоматической подачей шурупов, пневматические и

Однако основной задачей интенсификации технологии тяжелого машиностроения следует считать всемерное сокращение удельного веса трудоемкости механической обработки в общей трудоемкости изделия. Доля затрат труда на механосборочное производство очень велика и доходит до 60—-70%. Даже в автомобильной промышленности с массовым характером производства она составляет 40%. Поэтому при построении технологии следует основное формообразование деталей переносить в заготовительные цехи. Надо шире практиковать внедрение процессов, обеспечивающих получение формы детали пластическим путем. Правда, этим методом в тяжелом машиностроении нельзя изготовлять ведущие детали, но большую экономию может дать получение этим методом нормализованных деталей и некоторых деталей общего назначения. Например, накатку некоторых шестерен, шлицев, резьбы можно производить на деталях, изготовляемых партионно. По предварительным дан-

Важным вопросом при построении технологии является производительность и себестоимость обработки разных размеров деталей. Для этой цели рассмотрим обработку на карусельном станке 1591 бандажей разных диаметров.

Поскольку удельный вес затрат на материалы довольно велик и доходит до 50% в общей себестоимости продукции, то при построении технологии надо уделять большее внимание снижению веса машин, уменьшению припусков за счет внедрения более прогрессивной технологии, применению более дешевых материалов. Уменьшение стоимости и расхода материалов является одним из основных путей уменьшения себестоимости продукции.

При построении технологии необходимо предусмотреть обеспечение точности и чистоты обработки, а также возможность измерения крупных деталей. Точность изготовления деталей и их взаимного расположения относительно друг друга зависит от многих

Этот вопрос еще мало изучен, и при построении технологии пользуются практическим опытом предприятий. Поэтому научным организациям и предприятиям следует серьезно изучать деформации крупных заготовок после их механической обработки и необходимость назначения операций старения.

При построении технологии крупных деталей не менее важно обеспечить их контроль и измерение. Поэтому при построении технологии следует предусматривать специальные измерительные базы, а при необходимости проектировать контроль детали не снимая ее со станка. На ответственные детали следует предусматривать карты обмера или даже разрабатывать технологию контроля.

Рекомендуем ознакомиться:

Построении математических

Позволяет проектировать

Позволяет проводить

Позволяет рассчитывать

Позволяет различать

Позволяет разработать

Позволяет сформировать

Позволяет сократить

Потребителей регуляторов

Меню:

Главная страница Термины