Повышенных статических

К недостаткам подшипников качения относятся: пониженная долговечность в условиях повышенных скоростей; значительные радиальные габаритные размеры; неразъемность в радиальном направлении.

долговечность в условиях повышенных скоростей; значительные

Вариант 3. Массивная прибыль обычно располагается сверху и является одновременно металлоприемником, приспособленным для повышенных скоростей заливки.

Детали тяжелонагруженных узлов трения изготовляют из композиционных материалов на основе ароматического полиамида типа фени-лона. При этом для эксплуатации в условиях малых скоростей и больших давлений предпочтительны полиамиды с высокой молекулярной массой, в условиях повышенных скоростей и малых контактных давлений - полиамиды с малой молекулярной массой. Одной из причин невысокого коэффициента трения фенилона является наличие широкого температурного интервала вынужденной эластичности, обусловленной достаточно большой рыхлостью структуры полимера. Минимальное значение/наблюдается при температуре 50-70°С независимо от ско-

Зависимости интенсивности изнашивания от скорости резания ./ =ДV) имеют минимум, соответствующий оптимальному значению скорости резания У0, который смещается в область повышенных скоростей для инструментов с покрытием. Положительное влияние покрытия на снижение интенсивности изнашивания твердосплавного инструмента состоит в обеспечении плотного контакта между инструментальным и обрабатываемым материалом с формированием устойчивой застойной зоны. В этих условиях изнашивание сопровождается интенсивными диффузионными процессами, от которых покрытие достаточно эффек-

модифицированного твердосплавного инструмента. В этом темпера-турно-скоростном диапазоне интенсивность изнашивания инструментального материала, определяемая адгезионными и диффузионными процессами, после лазерной обработки снижается. Это подтверждается дискретным характером взаимодействия модифицированного инструментального материала с обрабатываемым, а также топологией контактных площадок. Модификация снижает интенсивность процессов схватывания, изменяет морфологию износа контактных поверхностей твердого сплава, обеспечивая более равномерное изнашивание без микросколов и выкрашиваний. В условиях повышенных скоростей резания, когда основным фактором, определяющим износостойкость инструментальных материалов, являются диффузионные процессы, лазерная модификация вследствие упрочнения кобальтовой фазы препятствует диффузии железа из обрабатываемого материала в твердый сплав и предотвращает охрупчивание связки. Следует отметить, что элементный характер стружкообразования и связанное с ним циклическое нагружение режущего инструмента негативно влияют на износостойкость модифицированных лазерными пучками твердых сплавов.

Преимущество по производительности резания при применении ЦМ-332 против металлокерамических твердых сплавов может быть достигнуто главным образом за счет повышенных скоростей резания, ибо хрупкость материала не позволяет применять большие подачи и глубины резания.

Когда вся жидкая фаза сосредоточена в пленке (кольцевой режим течения), то средняя скорость жидкости в пленке дапл равна осредненной по сечению истинной скорости жидкости wf. В условиях дисперсно-кольцевой структуры часть жидкости движется в виде капель в паровом (газовом) ядре потока, т. е. в области повышенных скоростей. Средняя скорость капель в общем случае меньше средней истинной скорости пара w", но может значительно превышать среднюю скорость пленки. Следовательно, шпл<о/ и чем больше капель движется в ядре потока, тем меньше относительная скорость пленки &упл/а/ [180].

В испытательных машинах с непрерывной работой привода, мощность которого достаточна для поддержания постоянной скорости движения захватов при деформировании образца (механические и гидравлические испытательные машины), скорость деформации обычно не превышает 10~2 с-1, что соответствует скорости порядка нескольких сантиметров в минуту. Верхний диапазон скоростей деформации ограничивается установленной мощностью привода, поскольку с возрастанием скорости пропорционально возрастает требуемая мощность. Так, для испытания образца с длиной рабочей части 50 мм и диаметром 10 мм до деформации 50% необходимо совершить работу 200 кгс-м (при средней величине сопротивления 100 кгс/мм2), что требует мощности всего 0,04 кВт при испытании со скоростью 10~2 с-1, в то время как для ускоренных испытаний со скоростью 10 С"1 (скорость деформации 0,5 м/с) мощность возрастает до 40 кВт. Этот диапазон повышенных скоростей неприемлем и для ударного нагружения свободно падающим грузом, так как требует использовать удар слишком большой массы (например, для испытания указанного выше образца со скоростью деформации

Линейная зависимость сопротивления от логарифма скорости в области повышенных скоростей деформации объясняется на основе дислокационной модели пластического деформирования

Для металлических материалов по результатам квазйстати-ческих испытаний установлена кусочно-линейная зависимость сопротивления деформации от логарифма скорости деформации в области низких и повышенных скоростей, переходящая в линейную зависимость сопротивления деформации от скорости деформации в области высоких скоростей.

Феррито-перлитные чугуны марок СЧ20, СЧ21, СЧ25 применяются для деталей, работающих при повышенных статических и динамических нагрузках. Например, головки цилиндров, поршни, втулки для поршневых колец паровых цилиндров, колеса центробежных насосов, станины станков, зубчатые колеса, диафрагмы, цилиндры низкого давления и выхлопные патрубки турбин.

АЛ 19 Хорошая 300 Детали сравнительно простои формы, работающие в условиях повышенных статических и ударных нагрузок

Благодаря хорошему сочетанию высоких механических свойств, хорошей свариваемости и обрабатываемости резанием сплав АЛ19 нашел широкое применение в различных отраслях промышленности для изготовления деталей, работающих в условиях повышенных статических и ударных нагрузок, а также для изготовления силовых деталей, работающих при температурах до 300° С. Учитывая, что в литом состоянии сплав АЛ19 имеет несколько эвтектик, рекомендуется два режима нагрева под закалку (в обоих случаях протекают два противоположных процесса: распад твердого раствора марганца в алюминии и растворение меди в твердом алюминии):

Высокая пластичность серебряных припоев с медью, состоящих из твердых растворов на основе серебра и меди (рис. 4), отсутствие компонентов с высоким давлением пара и низкая стойкость окислов послужили причиной их широкого применения при пайке изделий из меди и стали, работающих в условиях повышенных статических и вибрационных нагрузок. При пайке этими припоями применимы существующие виды нагрева, флюсы, газовые среды и вакуум.

Сплав АЛ 19 предназначен для крупногабаритных отливок, получаемых в основном литьем в песчаные формы, а также для изготовления ответственных деталей, работающих в условиях повышенных статических и ударных нагрузок при низких температурах н повышенных до 300 °С.

Ферритно-перлитные серые чугуны марки Сч20, Сч25 применяются для деталей, работающих при повышенных статических и динамических нагрузках: картеры двигателя, поршни цилиндров, барабаны сцепления, станины станков и другие отливки разного назначения.

ОЗЛ-31МШТ* 20Х18Н34ВЗГБ2 Все (2) 12,0 То же, до 1050 °С, в том числе и при повышенных статических нагрузках на сварные швы

Недостатками сплава АЛ 19 являются: пониженные литейные свойства, коррозионная стойкость и герметичность и повышенная линейная усадка, обусловленная широким температурным интервалом кристаллизации сплава; предназначен для литья деталей, работающих в условиях повышенных статических и ударных нагрузок, а также для изготовления силовых деталей, работающих при нормальной и повышенной (до 300 °С) температурах.

ных напряжений при использовании пластичных металлов (на уровне предела текучести и ниже) могут произойти при размерах дефектов, превышающих сотни миллиметров, что для большого числа сосудов давления, например, соответствует потере плотности. Эксплуатация конструкций изделий с такими дефектами становится затруднительной или невозможной без осуществления соответствующих мероприятий (изменения режимов работы, проведения ремонтных работ, замены поврежденных элементов и т.д.). Обеспечение температурного запаса [Д^] по первым критическим температурам оказывается важным для наиболее ответственных изделий (элементы криогенной техники, сосуды для хранения и транспортировки жидких газов и т.д.), испытывающих действие повышенных статических и динамических нагрузок. При импульсном нагружении элементов конструкций, а также при наличии высоких остаточных на-

Обеспечение температурного запаса по первым критическим температурам важно для наиболее ответственных конструкций, испытывающих действие повышенных статических и динамических нагрузок (газгольдеры и шаровые резервуары для хранения сжиженных газов). Для конструкций вертикальных цилиндрических резервуаров вполне приемлемо допущение возможности квазихрупких разрушений с оценкой запаса только по второй критической температуре. Однако при этом должен быть обеспечен необходимый запас по нагрузкам:

Повреждения сварных соединений, вызванные действием повышенных статических изгибающих нагрузок, характеризуются трещинами типов III и IV. Трещины развиваются с наружной стороны вглубь металла по ЗТВ и/или металлу шва сварных соединений.