Повышенных требований

Для изделий технического назначения, требующих повышенных теплостойкости и механической прочности

По условиям работы и уровню основных свойств стали можно разделить на четыре основные группы: 1) умеренной теплостойкости и повышенной вязкости; 2) повышенных теплостойкости и вязкости; 3) высокой теплостойкости; 4) иетеплостойкие повышенной вязкости.

35—38, Для повышения вязкости проводят второй отпуск, назначая температуру на 30—40 С ниже, а продолжительность на 25—30 % меньше первого. Температура отпуска влияет на свойства сталей (табл. 72). Режимы окончательной термической обработки и свойства сталей повышенных теплостойкости и вязкости приведены в табл, 73. Если теплостойкость сталей

72. Влияние температуры отпуска после закалки от оптимальных температур на механические свойства сталей повышенных теплостойкости и вязкости [101

73. Режимы окончательной термической обработки и свойства сталей повышенных теплостойкости и вязкости [10, 16]

При твердости HRC 45 ударная вязкость должна быть для большей части штампов не ниже 0,3— 0,35 МДж/м2 при 20 °С и 0,5 МДж/м2 при температуре эксплуатации. Выполнение этого требования осложняется отрицательным влиянием масштабного эффекта (усиление карбидной неоднородности). С увеличением диаметра (стороны) штампа с 20 до 100 мм вязкость снижается в сердцевине более чем на 30—35%. Для повышения сопротивления хрупкому разрушению штампы перед началом работы надо нагревать до 300—350°С. Температура испытаний влияет на свойства сталей повышенной теплостойкости и вязкости (табл. 74). Область применения сталей повышенных теплостойкости и вязкости приведена в табл. 75.

74. Влияние температуры испытаний иа механические свойства сталей повышенных теплостойкости и вязкости [10]

75. Рекомендуемые области применения сталей повышенных теплостойкости и вязкости [10, 16]

По условиям работы и уровню основных свойств стали можно разделить на четыре основные группы: 1) умеренной теплостойкости и повышенной вязкости; 2) повышенных теплостойкости и вязкости; 3) высокой теплостойкости; 4) нетеплостойкие повышенной вязкости.

35—38. Для повышения вязкости проводят второй отпуск, назначая температуру на 30—40 °С ниже, а продолжительность на 25—30 % меньше первого. Температура отпуска влияет на свойства сталей (табл. 72). Режимы окончательной термической обработки и свойства сталей повышенных теплостойкости и вя:зкости приведены в табл, 73, Если теплостойкость сталей

72. Влияние температуры отпуска после закалки от оптимальных температ; на механические свойства сталей повышенных теплостойкости и вязкости [10

У серийно выпускаемых двигателей возможны отклонения в выходных показателях из-за несовершенства технологии изготовления узлов и систем, влияющих на процессы сгорания. Выполнение повышенных требований к топливной экономичности и токсичности двигателей возможно прежде всего при ужесточении технологических допусков на изготовление деталей и сборку узлов топливопо-дающей системы, системы зажигания, механизма газораспределения, деталей, формирующих камеру сгорания, систему выпуска. Испытания автомобилей, изготовленных до введения жесткого нормирования выбросов показали, что разброс величин выбросов по окиси углерода и углеводородам одним автомобилем, но с различными карбюраторами достигал двух-трехкратной величины, а данных по расходу топлива — 15 ... 20%.

Место установки муфты непосредственно влияет на ее габариты: на быстроходных валах меньше крутящий момент, поэтому габаритные размеры муфты будут меньше, меньше ее масса и момент инерции, упрощается управление муфтой (например, сцепной). Если соединение привода и исполнительного механизма выполнено не на общей раме, от муфты требуются в первую очередь сравнительно высокие компенсирующие свойства без повышенных требований к малому моменту инерции. Важным показателем муфт является их компенсирующая способность, зависящая от величины возможного взаимного перемещения сопряженных деталей (см. рис. 15.1) или от величины допускаемых упругих деформаций специальных податливых элементов ([А] — допускаемое осевое смещение; [е] — допускаемое радиальное смещение; [а] — допускаемый угол перекоса). Предохранительные муфты устанавливают на тихоходных валах, чем достигается надежность защиты деталей привода от перегрузки и повышение точности срабатывания муфты, пропорциональной величине крутящего момента. Муфты располагают у опор и тщательно балансируют. При монтаже добиваются соосности соединяемых валов. Комбинированные муфты, выполняющие упруго-компенсирующие и предохранительные функции (и другие) объединяют качества двух и более простых муфт. Специальные муфты часто конструируются с использованием стандартных элементов (пальцев, втулок, упругих оболочек, штифтов и др.). Проверочный расчет наиболее важных деталей муфты, определяющих ее работоспособность, производится только в ответственных случаях при необходимости изменения их размеров или же применения других материалов. При подборе стандартных муфт

b) скорость коррозии от 0,15 до 1,5 мм/год: металлы этой группы при отсутствии повышенных требований к коррозионной стойкости могут применяться для изготовления емкостей, трубопроводов, корпусов вентилей, болтов;

Точность винтовых механизмов. Различают пять классов точности ходовых винтов. Винты О, 1 и 2-го классов используются в механизмах точных приборов и особо точных машин. Винты 3-го и 4-го классов применяются в механизмах без повышенных требований к точности.

Конструкторы в области скоростных транспортных средств должны понять, что в условиях повышенных требований промышленной эстетики необходимо применение новейших методов конструир о в ания.

Относительное удлинение «Тиокола» изменяется меньше, чем у большинства эластомеров [43]. При дозе 1,3-1010 эрг/г относительное удлинение «Тиокола» ST уменьшается с 210 до 100%, а у «Тиокола» FA — с 620 до 200%. Эти значения лучше чем для нитрильного («Хайкар» 1002), неопренового (GN), полиакрилового (Хайкар» РА-21) и бутилкаучука и сравнимы со значением (100%) для бутадиенстирольного каучука. При введении антирадов а-нафтиламина или FLX (]Ч-фенил-1Ч'-ортото-лилэтилендиамин) в «Тиокол» ST или р-нафтола в «Тиокол» FA их относительное удлинение после облучения до дозы 1,31 • 1010 эрг/г составляет 260—280%. Таким образом, «Тиокол» можно использовать в тех случаях, когда нужно сохранить гибкость, не предъявляя повышенных требований к прочности. Деформационно-прочностные свойства «Тиоколов» приведены в табл. 2.14.

По антикоррозионным свойствам фосфатирующие грунтовки значительно уступают пассивирующим, и в случае повышенных требований к защитным свойствам покрытий необходимо нанести на него дополнительный слой пассивирующей грунтовки. Фосфатирующая грунтовка при этом используется в качестве адгезионного подслоя. Недостатком рассмотренных двухкомпо-нентных фосфатирующих грунтовок является то, что после смешения компонентов они сохраняют свою стабильность не более 8 ч.

Быстрорежущие стали по-прежнему остаются широко распространенным инструментальным материалом, из которого изготовляют сложные по конструкции многолезвийные и фасонные инструменты (фрезы, долбяки, шевера, протяжки, сверла, развертки, зенкеры и т. д.). Из быстрорежущей стали изготовляют фасонные и резьбовые резцы, а также и все другие типы резцов, если по условиям обработки к ним не предъявляют повышенных требований в отношении теплостойкости. Основное достоинство быстрорежущих сталей — высокая прочность; предел прочности, например, у стали Р18 — 320 кгс/мм2, а у твердых сплавов— 110—130 кгс/мм2. В отличие от последних, инструмент из быстрорежущей стали хорошо противостоит также вибрациям и ударам, обладает достаточно высокой износостойкостью и работает при нагреве до 500—600° С (твердые сплавы при нагреве до 900—1000° С).

В ряде случаев, когда не предъявляется повышенных требований к объемной прочности деталей машин, но необходима высокая поверхностная их прочность, хороший эффект дает технологическое упрочнение поверхностного слоя детали. Деталь, изготовленная из более дешевого материала и подвергнутая поверхностному упрочнению, по своей износостойкости оказывается равной детали, изготовленной из высокопрочного материала, а иногда даже превышает ее.

ГОСТ 2789—73 (СТ СЭВ 638—77) разработан для обеспечения повышенных требований к качеству изделий путем полного учета свойств шероховатости поверхности и прогрессивных методов их нормирования. Он устанавливает требования к шероховатости поверхности независимо от способа ее получения или обработки. Это дает возможность применять требования стандарта к поверхностям, обработанным резанием и другими методами, например литьем, прессованием, электрофизическими и электрохимическими методами и т. д.

обеспечить реализацию повышенных требований к качеству материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, получаемых от поставщиков, используя для этого принципы комплексной стандартизации;