Повышенными свойствами

Высокий отпуск при температурах 600—650° С в этих случаях служит эффективным средством восстановления свойств металла (рис. 114). Высокий отпуск применяют и для снятия сварочных напряжений. Нормализации подвергают сварные конструкции для улучшения структуры отдельных участков сварного соединения и выравнивания их свойств. Термообработка, кроме закалки сварных соединений, в которых шов и околошовная зона охлаждались с повышенными скоростями, приведшими к образованию на некоторых участках неравновесных структур закалочного характера (угловые однослойные швы, последние проходы, выполненные на полностью остывших предыдущих), при-

Сварка на повышенных силах тока приводит к получению металла швов с пониженными показателями пластичности и ударной вязкости, что вероятно объясняется повышенными скоростями охлаждения. Свойства металла шва, выполненного на обычных режимах, соответствуют свойствам металла шва, выполненного электродами типа Э50А. В промышленности находит применение и сварка в углекислом газе порошковыми проволоками. Технология этого способа сварки и свойства сварных соединений примерно те же, что и при использовании их при сварке без дополнительной защиты.

Графики кинетики коррозии железа и сталей в расплавах хлоридов имеют линейный ход (рис. 295 и 296). Некоторое отклонение графиков от линейного хода на их начальных участках (рис. 296) вызвано повышенными скоростями коррозии сталей в начальный момент, обусловленными тем, что при погружении образца в расплав он покрывается коркой застывшей соли, под которой имеется воздух, окисляющий поверхность металла. По расплавлении этой застывшей корки идет растворение окисной пленки, которое протекает быстрее, чем коррозия металла. После полного растворения этой окисной пленки устанав- JSQ ливается постоянная во времени скорость процесса. N

Передача с повышенными скоростями и малым шумом, с повышенными требованиями к габаритам

Передачи, работающие с повышенными скоростями и умеренными нагрузками или наоборот

Сырые и термообработанные конструкционные стали 35, 40, 45, 50 применяют для изготовления колес малонагруженных передач с цилиндрическими и коническими колесами, работающих со скоростями до 3 м/с. Легированные стали. 40Х, 45Х, 12ХНЗА, 18ХГТ и другие применяют для колес, работающих с повышенными скоростями, при требованиях коррозионной стойкости. Из бронз БрОФ10-1, БрАЖ9-4 и других изготовляют колеса, работа которых сопровождается большим относительным скольжением рабочих поверхностей. При этом ведущее колесо выполняют стальным, а ведомое — из бронзы. Латуни ЛС59-1, ЛЖМц66-6-3-2 и другие применяют для зубчатых колес при легких условиях эксплуатации и отсутствии регулярной смазки.

Промежуточными между слоевыми и камерными топками для сжигания твердого топлива являются топки с псевдоожиженным или «кипящим» слоем топлива. В них на мелкозернистые частицы топлива действует поток воздуха и газов, в силу чего частицы топлива переходят в подвижное состояние и совершают движение — циркуляцию в слое и объеме. Скорость воздуха и выделившихся газов не должна превышать определенной величины, по достижении которой начинается унос частиц топлива из слоя. Скорость потока, при которой начинается движение частиц — • «кипение», называют критической. Такие топки требуют одинакового размера кусков топлива. Слоевые топки применяют для агрегатов с теплопроизводительностью до 30 — 35 МВт (25 — 30 Гкал/ч); для более крупных котлоагрегатов приняты топочные устройства с камерным сжиганием и предварительной подготовкой топлива. Топливо до поступления в камерные топки измельчается до размера частиц в несколько микрометров. Первичный воздух, транспортирующий твердое топливо, имеет меньшую по сравнению с вторичным температуру, а его количество меньше потребного для сгорания. Топливо и воздух в камерные топки подают через специальные горелки, расположение которых на степах топочной камеры может быть различным. Иногда часть вторичного воздуха подают в виде острого дутья через сопла с повышенными скоростями для изменения положения факела в топочной камере.

Усиление верхнего строения пути, введение мощных паровозов и бол шегрузных вагонов, завершенный в 1935 г. перевод грузовых поездов на автоматическое торможение и последовательная замена ручной винтовой сцепки автоматической (к 1941 г. такой сцепкой было оборудовано 31,2% пассажирского и грузового вагонного парка), использование средств автоматики и телемеханики, обеспечивающих безопасность движения с повышенными скоростями, определили значительное повышение пропускной и провозной способности железных дорог СССР. Грузооборот их в 1940 г. составил 415 млрд. ткм, превысив в 5,4 раза грузооборот 1913 г.; тогда же в 3,2 раза по сравнению с 1913 г. увеличился пассажирооборот, составив 98 млрд. пассажиро-к-м [22].

Трубы поверхностей нагрева котлов, работающих на твердом топливе, подвержены интенсивному эоловому износу. В основном это трубы водяных экономайзеров и конвективных пароперегревателей. Чем выше скорость газов, тем быстрее движутся частицы летучей золы, тем сильнее износ труб. Особенно повреждаются от эолового износа змеевики водяных экономайзеров, находящихся в местах с повышенными скоростями потока. Кроме частой "замены быстроизнашивающихся труб еще имеют место остановы блоков по вине повреждения труб золовым износом (10% остановов от повреждений труб поверхностей нагрева).

е=Ю с-1 необходима масса более 20 т). Следовательно, в испытаниях с повышенными скоростями деформации наиболее рациональным является использование для деформации запаса кинетической или потенциальной энергии (например, потенциальной

2. В пневмогидравлических машинах при испытании с повышенными скоростями, позволяющими пренебречь инерцией поршня и других элементов цепи нагружения, действительная скорость деформации исследуемого материала определяется его упрочнением в соответствии с выражением (2.5) [386].

типа шпинели, например МеМе^О^, обладающие более повышенными свойствами по сравнению с окислами компонентов сплава.

Назначение — ответственные дегали прессового инструмента с повышенными свойствами прочности и повышенной пластичностью после нормализации и отпуска: втулки контейнеров, кольца, пресс-штемпели, иглы и другие детали4 работающие при температурах до 500 °С.

Бериллий при 20 °С хрупок. Он относится к малопластичным материалам, остается таким и при удалении следов примесей [1]. Пластичен бериллий только при 400°С, а при 850 °С красноломок и разрушается по границам зерен и лишь го-рячевыдавленный из порошка бериллий обладает при 20 °С повышенными свойствами в продольном направлении: ств=560 МПа, 0о.2=275 МПа, 6=16% [1].

В большинстве случаев новые конструкционные материалы разрабатываются для конкретных конструкций. Работоспособность и надежность этих конструкций в условиях эксплуатации определяют требования к создаваемым материалам. Может иметь место и обратный процесс: появление нового материала с повышенными свойствами стимулирует создание конструкций, которые смогут работать в более тяжелых условиях, чем раньше, с большей долговечностью и надежностью.

Пиломатериалы делятся на группы (табл. 14): 1 — с повышенными свойствами для самолетостроения, винтов и лыж; 2 — основная для самолетостроения; 2а — основная для винтов и лыж; 3 — с пониженными свойствами.

Современные СК обладают свойствами не ниже, чем НК, а по некоторым (термостойкость, износостойкость, сопротивляемость агрессивным средам и т. д.) превосходят их. При изготовлении резиновых изделий из СК наряду с серой в качестве вулканизаторов применяют вещества, позволяющие синтезировать резины с избирательно-повышенными свойствами. Также широко применяют легирующие добавки. К стандартным видам синтетических каучуков относятся: натрий бутадиеновый (ГОСТ 2188—51); бута-диен-нитрильный (ГОСТ 7738—65); бута-диен-стирольный и бутадиен-альфа-метилсти-рольный (ГОСТ 6074—57); дивинилметил-стирольный и дивинилстирольный (ГОСТ 11138—65); полисульфидный каучук или тиокол (ГОСТ 12812—67) обладает чрезвычайно высокой стойкостью к растворителям (например, после 30-дневного выдерживания в бензине набухание выражается 1%). На основе тиоколов изготовляют герметизирующие замазки и защитные покрытия, изделия для работы в агрессивных средах и латексы синтетические—ДВХБ-70 (ГОСТ 9501—60), СКД-1 (ГОСТ 11604—65), СКС-ЗОШР (ГОСТ 11808—66), СКС-ЗОШХР (ГОСТ 10265—62), СКС-65ГП (ГОСТ 10564—63).

Для холодной листовой штамповки поставляется специальная листовая сталь, обладающая повышенными свойствами по штампуемости и качеству отделки поверхности.

Новым в данной области является изготовление монолитных металлов и сплавов путем прессования гранул (размером до 2—3 мм), полученных из литого металла при особых условиях их охлаждения. При переходе от скоростей охлаждения, не превышающих при современных методах литья 1° С/с, к скоростям охлаждения 103—10* ° С/с и выше, доступным для небольших объемов (гранул), коренным образом меняются структура и свойства металла [9]. Готовые изделия (детали) с повышенными свойствами получают путем непосредственного компактжрсвания гранул в изостатических условиях, мипуя стадию пластической деформации.

При изготовлении резиновых изделий из СК наряду с серой в качестгэ вулканизаторов применяют вещества и легирующие добавки, позволяют; в синтезировать резины с избирательно-повышенными свойствами. Также вводят специальные компоненты.

Качественные стали с повышенными свойствами, используемые для производства котлов и сосудов высокого давления, обозначают по ГОСТ 5520-79 добавлением буквы К в конце наименования стали: 15К, 18К, 22К и др.

Назначение — ответственные детали прессового инструмента с повышенными свойствами прочности и повышенной пластичностью после нормализации и отпуска: втулки контейнеров, кольца, пресс-штемпели, иглы и другие детали$ работающие при температурах до 500 °С.