Повышенными требованиями

В ФМИ АН УССР i[70] создана машина с механическим инерционным вибратором для исследования циклической прочности материалов при переменном растяжении в средах с повышенными температурами и давлениями. Постоянное растягивающее усилие на трубчатый образец создается грузом, подвешенным к пружине. Размер циклической нагрузки до 3000 Н (300 кгс), частота 50 Гц, температура до 300°С.

Полимерные материалы подверженны естественному старению, в особенности под действием ультрафиолетового солнечного излучения, кислорода воздуха и тепла. Стойкость против старения можно повысить добавкой стабилизаторов. Поскольку стойкость полимерных материалов покрытия против старения существенно сказывается на их эффективности и на сроке службы, в особенности при высоких рабочих температурах, оценка материалов покрытия также и в этом аспекте может иметь важное значение. В качестве методов оценки хорошо зарекомендовали себя (применительно к полиэтиленовым покрытиям) измерения относительного удлинения при разрушении и индекс оплавления после ускоренного старения при повышенной температуре и интенсивном ультрафиолетовом облучении или на горячем воздухе [12]. Существенные изменения этих показателей могут рассматриваться как начало повреждения материала. На рис. 5.4 представлены результаты таких измерений на полиэтиленовых покрытиях с различной степенью стабилизации [3]. У полностью стабилизированного полиэтилена (с до-бавкой стабилизатора И сажи) после испытания продолжительностью до 6000 ч никаких существенных изменений не происходит, тогда как при нестабилизированном или лишь частично стабилизированном покрытии уже через 100—1000 ч отмечаются явления деструкции, что на практике при хранении на открытом воздухе или при, работе с повышенными температурами может привести к повреждениям вследствие образования трещин.

оболочки, промежуточное пространство вокруг обсадной трубы заполнено грунтовыми водами горного массива или промывочным раствором. Промывочный раствор представляет собой жидкость, применяемую при бурении, которая должна иметь высокую плотность и одновременно характеризуется высоким содержанием солей. В связи с наличием разности потенциалов! сталь—бетон и сталь—вода образуются коррозионные элементы (см. раздел 4.2). Развивающаяся здесь коррозия ускоряется поблизости от по>-верхности земли кислородом, а в более глубоких слоях в основном двуокисью углерода и сероводородом, а также повышенными температурами. Опыт показал, что ожидаемый срок службы обсадных труб из-за коррозионных повреждений не достигает технически необходимого [1]. Однако

Помещения с повышенными температурами (t в^ 35° С), без наличия едких газов и паров

Для тепловых цехов с присущими им вибрациями, повышенными температурами и э. д. с. наводки применение приборов с точностью выше 0,02 мв затруднено. Положение можно улучшить, применив гипертермопары, т. е. несколько включенных последовательно термопар (рис. 11-8, б). Прибор включается ,в разрыв одного из электродов (точка /) непосредственно или при помощи однородных соединительных проводов.

Дальнейшее повышение температур пара сверх этого минимального предела дает всегда благоприятный результат, но должно быть экономически оправдано, так как связано с применением более дорогих и дефицитных материалов, допускающих работу с повышенными температурами.

Распределение влажности по ширине и толщине кирпича, отформованного из нижнекотельской глины, при сушке с повышенными температурами, показано на рис. 23. Из этого рисунка видно, что при высоких температурах и большой влажности теплоносителя процесс сушки протекает со значительно более низкими градиентами влажности кирпича, а значит и с меньшими напряжениями, нежели при сушке в условиях низких температур (с vi. например, рис. 9).

Рациональный режим сушки должен обеспечивать не только быструю и качественную, но и экономичную сушку кирпича. Режимы сушки с повышенными температурами и высокими влажно-стями теплоносителя с самого начала процесса удовлетворяют и этому условию.

При сушке с повышенными температурами такого пережога топлива не будет. Если температура теплоносителя, уходящего из сушил, будет повышена до 45° при относительной влажности 90%,

При тепловых сетях «200 В» все преимущества остаются на стороне двухтрубных радиаторных систем отопления, которые могут работать с повышенными температурами и обеспечивать минимальные количества тепла после систем отопления и комфортный режим отопления всех квартир зданий.

Роторы турбин и генераторов находятся под действием статических и повторно-статических (малоцикловых) напряжений, обусловленных центробежными силами и тепловыми нагрузками при испытаниях, эксплуатационных пусках и остановах, а также при изменении мощности. Число таких циклов может достигать 20—60 и более в год при общем числе за расчетный ресурс 500— 1000 и более. Повторяющаяся смена нагрузок вызывает в роторах (особенно в местах повышенной концентрации и значительных температурных напряжений) накопление малоцикловых повреждений. Сочетание повторных нагрузок с повышенными температурами в элементах конструкций высокого давления является причиной ускорения накопления повреждений за счет длительных статических повреждений. Кроме того, на низкочастотные (10~8—10~5 Гц) циклы высоких напряжений накладываются высокочастотные (в диапазоне частот 10—150 Гц) циклы переменных напряжений, обусловленные действием нагрузок от силы тяжести на «оборотных частотах», срывом масляного клина в подшипниках или вибрационных нагрузок за счет изгибных и крутильных колебаний роторов по соответствующим формам. Суммарное число циклов нагружения за расчетный ресурс достигает при этом 1010— 1011. Вибрационная составляющая циклических напряжений для роторов турбин и генераторов при современном уровне балансировки, предварительных доводочных работ и контроля вибраций при эксплуатации может быть снижена практически до безопасных уровней при нормальной эксплуатации. Но роль этой составляющей резко возрастает при изменении жесткости роторов на стадии развития в них макротрещин. Для роторов паровых турбин в интервале указанных низких и высоких частот могут иметь место циклы нагружения с промежуточными частотами (0,01 —10 Гц) в результате неравномерности давлений и температур потоков пара. Таким образом, фактический спектр механических и температурных напряжений для роторов турбин и турбогенераторов оказывается достаточно сложным. Сложность формы цикла возрастает по мере повышения температур (образуются деформации ползучести), а также за счет изменения асимметрии цикла при наличии остаточных напряжений.

При направленном затвердевании (рис. 4.56, б) верхние сечения отливок питаются от прибылей. Принцип направленного затвердевания применяют при конструировании литых деталей с повышенными требованиями по плотности и герметичности отливок, работающих иод давлением.

Машины гого .hi- назначения, что и в п. 1 , но с повышенными требованиями к (лдежности; подъемники »i краны для штучных грузов, автомсби-II!. ..-'.моаины, сельхозтехника

Передача с повышенными скоростями и малым шумом, с повышенными требованиями к габаритам

То же, но с повышенными требованиями к на (Н .12) 10s 1,1 ... 1,2

с повышенными требованиями по твердости, тип 4 • тип 5 Шейки рабочих и опорных валков

с повышенными требованиями по твердости, • тип 4

ОСТ 24.013.20—85 Бочки или бандажи опорных валков (после термообработки): с повышенными требованиями по твердости, тип 4 тип 5 До 1600 70—85 45—69

Бочки или бандажи опорных валков (после термообработки): с повышенными требованиями по твердости) тип 4 тип 5 До 1600 70—85 45—69

24.013.20—85 Бандажи опорных валков после термообработки: с повышенными требованиями по твердости, тип 4 тип 5 До 1600 До 1600 70—85 45—69

АО2-Ш, АОЛ2-Ш — закрытое обдуваемое, с повышенными требованиями по уровню шума;

Для сварки оболочек из алюминия, титана, магния, меди, жаропрочных хромоникелиевых сплавов и для конструкций из сталей с повышенными требованиями к качеству часто используют аргонодуговую сварку с плавящимся и неплавящимся электродами. Основным преимуществом способа является стабильно высокое качество соединений. Однако способ является сравнительно дорогим и поэтому редко применяется в серийном и массовом производстве сварных конструкций из обычных конструкционных сталей. Ручная дуговая сварка плавящимся электродом — самый распространенный и универсальный способ, который применяется для соединения почти всех металлов и сплавов. Швы могут быть выполнены во всех пространственных положениях. Производительность способа определеляется коэффициентом наплавки, значения которого составляют для большинства электродов 11—14 г/А-ч, величина сварочного тока — до 500 А (для элекродов диаметром 6—8 мм). ручная дуговая сварка может применяться во всех видах производства.