Повышенным напряжением

В сталях с большим запасом аустенитности получение швов с аустепитно-ферритной структурой затруднено необходимостью легирования их повышенным количеством ферритизаторои. Возможность предотвращения в швах на них, а также на аустенитно-ферритных сталях горячих трещин достигается ограничением содержания в швах вредных (фосфора, серы) и ликвирующих примесей, образующих легкоплавкие эвтектики, располагающиеся на завершающейся стадии кристаллизации по границам столбчатых кристаллов. Это достигается применением сварочных материалов, минимально засоренных вредными и ликвиругощими элементами, например электродных проволок, изготовленных из сталей вакуумной выплавки, электрошлакового переплава и т. д. Ограничивается также проплавление основного металла.

Поэтому в швах стремятся получить аустепитную структуру с мелкодисперсными карбидами п иитерметаллидами. Благоприятно и легирование швов повышенным количеством молибдена, марганца и вольфрама, подавляющих процесс образования горячих трещин. Количество феррита в структуре швов на коррозионно-стойких сталях может быть повышено до 15—25%. Высоколегированные стали содержат в качестве легирующих присадок алюминий, кремний, титан, ниобий, хром и другие элементы, обладающие большим сродством к кислороду, чем железо. Поэтому при наличии в зоне сварки окислительной атмосферы возможен их значительный угар, что может привести к уменьшению содержания или к полному исчезновению в структуре шва ферритной и карбидной фаз, особенно в металле с небольшим избытком фер-ритизаторов.

Азот, находящийся в титане в виде нитридов и элементов внедрении, повышает твердость и снижает его пластичность. Поверхностный слой титана насыщается повышенным количеством азота и кислорода (альфированный слой). Попадание частиц этого слоя

при изменении температуры изменяются число вакансий и дислокационная структура. Поэтому закалка такого сплава фиксирует при низкой температуре состояние с повышенным количеством вакансий, что характерно для высокотемпературного состояния. Это будет закалка, хотя диаграмма состояний не показывает никаких изменений с повышением температуры. В данном случае не будет видимых микроструктурных изменений, поэтому изменение свойств намного меньше, чем в случае обработки, когда изменяется микроструктура.

применение чугунов, полученных из передельных доменных чугунов с повышенным количеством стального лома и ферросплавов;

На рис. 17 показано, как за счет выбора оптимального режима доводки (создание постоянной скорости относительного движения, когда ат = 0, выбор давления и условий, при которых происходит микрорезание, а не ударное воздействие абразива и др.) обработанная поверхность как по рельефу, так и по наличию микротрещин и напряженному состоянию обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики. В любом случае поверхностный слой имеет зону с повышенным количеством дефектов и микротрещин, переходящий в зону с деформированной кристаллической решеткой без микротрещин. Правильно выбранные режимы обеспечивают малую глубину первой зоны, минимальное количество де-

в пробах до сульфатизации составляло 7,85—8,24% и хлора 0,46— 0,64%. После сульфатизации количество SO3 увеличилось до 27,08—30,47%, а хлора уменьшилось до 0,28—0,37%. Сталь 12Х1МФ в отмеченных условиях в золе с уменьшенным содержанием хлора и повышенным количеством сульфатной серы корродировала в 1,2—1,7 раз менее интенсивно, чем в -исходной летучей золе.

Например сплав ЛАЖМц-66-6-3-2 (ГОСТ 1019—47)—это латунь (Л) алю-миниево-железисто-марганцовистая, которая состоит из 66% Си. 6% А1, 3% Fe, 2% Мп, остальное Zn. Буква Л в конце, встречающаяся у некоторых марок латуней, обозначает, что сплав литейный (обычно от деформируемого отличается повышенным количеством примесей). Бр АЖ9-4 — бронза алюминиевая с железом, содержащая 9% А1, 4% Fe и остальное Си. Бр ОЦС6-6-3 оловянно-цинково-свинцовистая бронза, содержащая 6% Sn, 6% Zn, 3% Pb, остальное Си.

Примечания: 1. Буквы в марке сплава обозначают: пч — сплав повышенной чистоты (с меньшим количеством примесей); он — сплав общего назначения (с повышенным количеством примесей); буква л а конце обозначения марки указывает на литейный сплав. 2. Химический состав см. в ГОСТ 2856—68. 3. Область применения и свойства сплавов см. в табл. 266,

От известных отечественных и зарубежных образцов станок отличается повышенным количеством измерительных опор и соответствующей аппаратурой.

В США, Франции, Англии и в ряде других стран стальной лист, идущий для изготовления сосудов, работающих при низких температурах, выпускают по специальным техническим условиям; сталь для него раскисляют повышенным количеством алюминия, чем достигается измельчение зерна и повышение порога хладноломкости.

Основное конструктивное отличие установок для сварки сжатой дугой заключается в конструкции сварочной головки (плазмотрона). В соответствии с характеристиками сжатой дуги для питания таких установок используют источники питания с крутопадаю-щими или даже вертикальными внешними характеристиками на рабочем участке и повышенным напряжением холостого хода и рабочим.

Для плазменной резки выпускают специальные источники питания с повышенным напряжением холостого хода (табл. 31). Возбуждение дуги в плазмотроне происходит в большинстве случаев с помощью осциллятора, а затем между катодом и соплом горит дзжурная дуга малой мощности. При поднесении плазмотрона к обрабатываемому металлу между катодом и изделием за жигается оснопная дуга.

Для питания дуги с жесткой характеристикой применяют источники с падающей или пологопадающей внешней характеристикой (ручная дуговая сварка, автоматическая под флюсом, сварка в защитных газах неплавящимся электродом). Режим горения дуги определяется точкой пересечения характеристик дуги 6 и источника тока / (рис. 5.4, б). Точка С соответствует режиму устойчивого горения дуги, точка А — режиму холостого хода в работе источника тока в период, когда дуга не горит и сварочная цепь разомкнута. Режим холостого хода характеризуется повышенным напряжением (60—80 В). Точка D соответствует режиму короткого замыкания при зажигании дуги и ее замыкании каплями жидкого электродного металла. Короткое замыкание характеризуется малым напряжением, стремящимся к нулю, и повышенным, но ограниченным током.

деталь работает полным сечением, напряжения сдвига одинаковы по всему сечению и равны частному от деления срезающей нагрузки на площадь сечения. Истинная картина распределения напряжений очень далека от этой схемы. Механизм среза хорошо изучен на вырубке листовых материалов. Поверхность срезаемого участка подвергается по контуру среза повышенным напряжением смятия и сдвига, под действием которых в материале, сначала на незначительной глубине, возникают микротрещины и пластические сдвиги, притом гораздо раньше, чем вступает в действие основная толща материала.

В большинстве случаев при катодной защите с использованием наложенного тока или протекторов целесообразно одновременно применять и различные изоляционные покрытия. Такое совмещение сейчас общепринято. Распределение тока на трубопроводах с покрытиями много лучше, чем на непокрытых; общий ток и необходимое число анодов меньше, а участок трубопровода, защищаемый одним анодом, намного больше. Так как земля в целом представляет собой хороший проводник электрического тока, а сопротивление грунта локализовано только в области, примыкающей к трубопроводу или электродам, то с помощью одного магниевого анода можно защищать до 8 км трубопровода с покрытием. Для непокрытого трубопровода соответствующее расстояние составляет 30 м. При применении наложенного тока с повышенным напряжением один анод может защищать до 80 км трубопровода с покрытием. Предельная длина участка трубы, защищаемого одним анодом, определяется не сопротивлением грунта, а собственным сопротивлением металлического трубопровода.

Испытание электрической изоляции изделий повышенным напряжением проводят в камере в конце испытания,

Испытание изделий, которые в соответствии с ГОСТ 15150—69* должны подвергаться воздействию относительно влажности 100 % с конденсацией влаги и у которых электрическая прочность определяется перекрытием или пробоем по поверхности изоляции, следует проводить без изъятия их из камеры. Для других видов изделий допускается проводить испытание изоляции повышенным напряжением в течение 3 мин после изъятия изделий из камеры.

Измерение параметров изделий, установленных для данного вида испытания, за исключением проверки изоляции повышенным напряжением, как правило, проводят в конце испытаний, а при циклическом методе — в последнем цикле, в конце последнего часа выдержки при верхнем пределе температуры окружающего воздуха, не извлекая изделия из камеры. Если измерять параметры изделия, не извлекая его из камеры, технически невозможно или обоснована техническая нецелесообразность измерения параметров в камере, допускается измерять параметры изделий не более чем через 15 мин после их извлечения из камеры.

деталь работает полным сечением, напряжения сдвига одинаковы по всему сечению и равны частному от деления срезающей нагрузки на площадь сечения. Истинная картина распределения напряжений очень далека от этой схемы. Механизм среза хорошо изучен на вырубке листовых материалов. Поверхность срезаемого участка подвергается по контуру среза повышенным напряжением смятия и сдвига, под действием которых в материале, сначала на незначительной глубине, возникают микротрещины и пластические сдвиги, притом гораздо раньше, чем вступает в действие основная толща материала.

в) 35 и 45 — трубы для конструкций с повышенным напряжением;

Опыты, проведенные в Институте электросварки им. Е. О. Патона АН УССР, показали, что плазменно-дуговая резка многослойного металла происходит без затруднения. Она применяется на опытном участке Харцызского трубного завода при изготовлении многослойных труб. Разработана установка для машинной и ручной плазменно-дуговой резки многослойных труб в условиях трассы. Однако при этом требуются специальные источники тока с повышенным напряжением, что не всегда безопасно в полевых условиях.