Повышенная жаропрочность

Поверхностное насыщение стали алюминием, хромом, цинком и другими элементами называют диффузионным насыщением металлами. Изделие, поверхность которого обогащена этими элементами, приобретает ценные свойства, к числу которых относятся высокая жаростойкость, коррозионная стойкость, повышенная износостойкость и твердость.

Применяются для изготовления труб, фасонных частей кранов, вентилей, в центробежных насосах для холодной и горячей фосфорной кислоты, в изделиях, где требуется повышенная износостойкость при температурах до 550 °С. Кроме того, чугун марки ЧХ32 используется для изготовления насосов, работающих в 80%- ной кипящей фосфорной кислоте.

И. М. Любарский и Л. С. Палатник определили, что в процессе трения возможны не только микропроцессы закалки, но и процессы растворения и выделения карбидов, весьма дисперсных (размером менее 100 им) [43]. При благоприятных условиях в микроскопических областях может образоваться оптимальная структура (мар-тенсит^аустенит^карбид), в которой импульсные процессы нагрева и охлаждения при трении и фазовые превращения обратимы. Повышенная износостойкость при обратимых структурных превращениях, вероятно, связана со сверхпластичностью — явлением, при котором материал способен длительное время сопротивляться разрушению за счет развития пластической деформации.

Сотрудники Уральского политехнического института выяснили, что в стали 95X18 увеличение количества нестабильного остаточного аустенита (в результате повышения температуры закалки до 1150—1200° С) значительно увеличивает сопротивление стали тепловому износу i[9]. Повышенная износостойкость стали обусловлена значительной теплостойкостью аустенита, его способностью к интенсивному деформационному упрочнению вследствие наклепа и протеканию у-^а-превращения.

В тех случаях, когда выход размера из поля допуска не сопровождается появлением оптимального затупления резца (малый допуск, повышенная износостойкость резца, пониженные режимы резания) и условия резания не могут быть изменены, за критерии затупления следует принимать момент появления дополнительных отжатий и увеличения рассеивания, вызванных ростом радиальной составляющей силы резания. Этот момент легко определить также по сокращению числа деталей, обработанных между подналадками резца.

Р18Ф2 Несколько повышенная износостойкость. Более высокая красностойкость и твердость в горячем состоянии. Шлифуемость удовлетворительная Инструменты для обработки материалов разной твердости, нержавеющих и жаропрочных сплавов

Повышенная износостойкость и незначительно повышенная красностойкость. Шли-фуемость низкая

Сталь марки ЗОХГТ в цементованном состоянии — тяжелонагруженные шестерни коробки передач и заднего моста грузовых автомобилей; после улучшения — детали станков, к которым предъявляются требования повышенной прочности; после азотирования -- ходовые винты станков, валики, червячные валы и другие детали, от которых требуются минимальная деформация и повышенная износостойкость.

Р9Ф5 (Р9Ф5М) — повышенная износостойкость и незначительно повышенная красностойкость. Шлифуемость низкая. Для выполнения отдельных операций при небольших сечениях стружки и без сильного разогрева; при этих условиях значительно повышается износостойкость по сравнению со

Р18Ф2 — несколько повышенная износостойкость и пониженная Шлифуемость по сравнению с Р18. Предназначена для инструментов для обработки материалов с повышенной твердостью и вязкостью.

Р14Ф4 и Р9Ф5 — повышенная износостойкость, низкая Шлифуемость. Применяется для инструментов, работающих со снятием небольшой стружки материалов, которые обладают абразивными свойствами в условиях нормального разогрева режущей кромки.

Высокой жаропрочностью обладает сплав Д20, используемый для деталей, длительно работающих при 250—350 °С, и в виде листов для деталей, кратковременно работающих при температурах до 300 С. Повышенная жаропрочность достигается вследствие высокого содержания меди, а также марганца и титана, замедляющих диффузионные процессы. Кроме того, титан задерживает процесс рекристаллизации. Сплав АК4-1 закаливают при 525—535 СС, а сплав Д20 — при 535 °С в воде и подвергают старению при 200—220 '"С.

Повышенная жаропрочность достигается в результате образования сложнолегированного твердого раствора неодима н циркония в магнии и выделения частиц Mg,,Nd.

Повышенная жаропрочность высокохромистых сталей обусловлена содержанием тугоплавких карбидов Ст. Они сохраняют необходимую для подшипников твердость (> HRC 60) до 300-350;С.

Область применения сплава АЛ14В. Применяется для изготовления статически нагруженных деталей сложной конфигурации, а также в тех случаях, когда требуется герметичность или повышенная жаропрочность и для литья посуды.

Для литья в землю и кокиль статически нагруженных деталей, сложной конфигурации, для отливки деталей, работающих в условиях, когда требуется герметичность или повышенная жаропрочность, а также для литья посуды

Феррит о-а у с т е п и т н а я Н. с. обычно содержит 20—30% хрома и небольшое количество аустенитообразующих элементов: марганца, никеля, азота, углерода. Структура стали включает феррит и до 30% аустеиита. Эти стали получили небольшое распространение, применяются там, где требуется неск. повышенная жаропрочность п высокая стойкость в газовых средах, содержащих серу (топочные газы). Стали склонны к выделению 0-фазы при замедл. охлаждении или нагреве в интервале 700—850° и дисперсионному твердению при темп-ре ок. 475°, приводящих к охруп-чиванию стали.

Область применения сплава АЛ14В. Применяется для изготовления статически нагруженных деталей сложной конфигурации, а также в тех случаях, когда требуется герметичность или повышенная жаропрочность и для литья посуды.

Для литья в землю и кокиль статически нагруженных деталей, сложной конфигурации, для отливки деталей, работающих в условиях, когда требуется герметичность или повышенная жаропрочность, а также для литья посуды

Наиболее высокие механические свойства, особенно ат; повышенная жаропрочность, хорошая обрабатываемость резанием; пониженные литейные свойства, непроницаемость и коррозионная стойкость. Не рекомендуется для сложных деталей

Повышенная жаропрочность высокохромистых сталей обусловлена содержанием тугоплавких карбидов Сг. Они сохраняют необходимую для подшипников твердость (> HRC 60) до 300 —350СС.

Достоинства: повышенная жаропрочность по сравнению со сплавом Мл5.