Повышенная склонность

1 Этими данными можно руководствоваться при выборе закалочной среды и предельного диаметра для некоторых видов инструмента, когда требуется повышенная прокаливаемость.

Кроме перечисленных свойств, от стали, из которой изготавливают штампы больших размеров, требуется повышенная прокаливаемость. Сталь, применяемая для штампов и пуансо--нов сложных конфигураций, должна мало деформироваться, при закалке.

Основной особенностью конструкционной стали с микродобавкой бора является повышенная прокаливаемость ее по сравнению с аналогичной сталью без бора.

Сталь марки 65С2ВА. Высокие упругие свойства и вязкость. Повышенная прокаливаемость. Служит лучшим материалом для пружин III класса. Применяют при v0 > 6 м/с.

Хром в количестве 0,5—2,5% входит в низколегированные котельные стали для повышенна устойчивости карбидов (против графитизации) и для повышения жаростой-кости, в количестве 1—2% повышает жаропрочность, увеличивает прокаливаемость, что важно для крепежных сталей, которые не сваривают. В котельных же сталях повышенная прокаливаемость из-за добавки хрома способствует образованию трещин в сварных швах. Сварка хромистых сталей в

3 - для продукции всех видов (в том числе для горячекатаных и холоднокатаных листов и лент), технология изготовления которой предусматривает многократные нагревы, усиливающие возможность проявления графитиза-ции стали, а также для продукции, от которой требуется повышенная прокаливаемость (кроме проката для сердечников, патентированной проволоки и ленты).

тельных же сталях повышенная прокаливаемость вследствие добавки хрома способствует образованию трещин в сварных швах. Сварка этих сталей в ряде случаев требует предварительного и сопутствующего подогревов, а также последующей термической обработки для получения стабильной структуры. Хром не дорог и не дефицитен.

1 Этими данными можно руководствоваться при выборе закалочной сре-лы и предельного диаметра для некоторых видов инструмента, когда требуется повышенная прокаливаемость.

Кроме перечисленных свойств, от стали, из которой изготавливают штампы больших размеров, требуется повышенная прокаливаемость. Сталь, применяемая для штампов и пуансонов сложных конфигураций, должна мало деформироваться при закалке.

Ванадий препятствует росту зерна, мелкозернистые стали Повышенная прокаливаемость (сквозное улучшение), ванадий препятствует росту зерна; благодаря молибдену лучшая устойчивость против отпуска; уменьшается отпускная хрупкость

Ванадий препятствует росту зерна, мелкозернистые стали Повышенная прокаливаемость (сквозное улучшение), ванадий препятствует росту зерна; благодаря молибдену лучшая устойчивость против отпуска; уменьшается отпускная хрупкость

В качестве коррозионностойких пружинных сталей применяют мартенситные стали Для получения высокой коррозионной стойкости стали легируют хромом в количестве более 12 % Применяют стали типа 30X13 и 40X13 после закалки от температур 1000—1050 °С и отпуска Режим отпуска зависит от назначения пружин Для работы при комнатной температуре применяют отпуск при 300—350 °С, а в условиях повышенных температур при 500—550 °С Повышенная прокаливаемость таких сталей позволяет использовать их для пружин больших сечений Для повышения релаксационной стойкости нержавеющие стали мартенситно-го класса дополнительно легируют вольфрамом, молибденом, ванадием и другими элементами Так, сталь 12Х12Н2ВМФ имеет рабочую температуру 350 °С, что на 50 °С выше, чем у стали 30X13

7—8 мм. Сварку выполняют в несколько слоев при возвратно-поступательном перемещении электрода. Основной недостаток электродов из никелевых чугунов — повышенная склонность к образованию горячих трещин.

фосфора. К недостаткам серофосфористых сталей относятся не только пониженная пластичность и вязкость, но и повышенная склонность к коррозии. Это следует учитывать при назначении автоматных сталей для изготовления деталей, подвергающихся механическим воздействиям, работающих в условиях повышенной влажности и т. д.

Основной особенностью сварки высоколегированных аустенитных сталей (10X18Н9Т, 10Х17Н13М2Т, 09Х14Н19В2БР) является их повышенная склонность к образованию горячих трещин. Поэтому сварку данных сталей ведут без предварительного подогрева, снижая в швах вредные примеси (S, Р), газы (О2, Я2), вводя в шов элементы феррити-заторы (Al, Nb, W, В), уменьшая долю основного металла в шве (7СВ /с/з < 30 А/мм). Используют при сварке постоянный ток обратной полярности, короткую дугу, технику сварки ниточными швами без поперечных колебаний электрода и др.

Уместно отметить, что передача усилий от местного кручения в местах установки ребер, а также уменьшение расстояния между ребрами способствует снижению всех компонентов напряженного состояния стенки, однако повышенная склонность к разрушению участка шва вблизи ребер препятствует ожидаемому возрастанию долговечности балки.

Основной особенностью сварки высоколегированных аустенитных сталей (10Х18Н9Т, 10Х17Н13М2Т, 09Х14Н19В2БР) является их повышенная склонность к образованию горячих трещин. Поэтому сварку данных сталей ведут без предварительного подогрева, снижая в швах вредные примеси (S, Р), газы (О2, Н2), вводя в шов элементы феррити-заторы (Al, Nb, W, В), уменьшая долю основного металла в шве (7СВ / d3 < 30 А/мм). Используют при сварке постоянный ток обратной полярности, короткую дугу, технику сварки ниточными швами без поперечных колебаний электрода и др.

Поверхностные-упрочненные слои, содержащие отрезки (debris) дислокаций, также могут являться экранирующими барьерами для выхода дислокаций [125]. Повышенная склонность поверхностных слоев к деформационному упрочнению отмечалась М. В. Классен—Неклюдовой в 1936 г. Основываясь на явлении поверхностного упрочнения при деформировании металла И. Крамер предполагает, что стравливание упрочненного debris-слоя снижает сопротивление пластическому течению за счет запуска заблокированных поверхностных источников дислокаций. Однако противоречие состоит в том, что растворение поверхностного слоя уничтожает эти ранее существовавшие поверхностные источники, например источники типа Фишера. Между тем, еще в 1924 г. Эвальд и Поляни выдвинули общее представ1ление1_об_удалМии «поверхностных препятствий» скольжению при объяснении повышения пластичности в среде растворителя. Хотя предложенное ими [126] обозначение этого эффекта как «механизм Эвальда— Поляни» не является вполне удачным, поскольку его сущность не могла быть в то время расшифрована из-за более позднего появления дислокационных представлений о механизме пластической деформации, это общее представление охватывает любые виды экранирующих поверхностных барьеров и 'для краткости может быть названо барьерным механизмом.

Кремнистые чугуны, содержащие 14—16% кремния, особенно стойки в серной и азотной кислотах. Кремнистые чугуны, дополнительно легированные молибденом, в определенной мере пригодны и для работы в соляной кислоте. Отливки из чугуна с 10% -кремния можно обрабатывать только шлифованием. Для чугунов характерна повышенная склонность к растрескиванию при механических и тепловых ударах.

В настоящее время разработаны новые высокопрочные сорта сталей, однако их широкому промышленному применению препятствует повышенная склонность этих материалов к корро-зионно-механическому (усталость и растрескивание) разрушению [41]. Сложилось мнение, что этап собственно развития трещин в подобных материалах состоит из двух подэтапов: чисто коррозионного медленного углубления трещины в материал вследствие растворения напряженного металла в ее вершине и более быстрого скачкообразного (дискретного) подрастания трещины. Считается, что на последнем подэтапе определяющую роль играет водородное охрупчивание материала. Наличие этих подэтапов подтверждается экспериментально [41].

Отрицательным свойством высокохромистых ферритных сталей является повышенная склонность к хладноломкости, которая усугубляется склонностью к росту зерна при воздействии термического цикла сварки и склонностью к межкристаллитной коррозии. Ответственными за это являются углерод и азот. Максимальное содержание углерода и азота должно быть на уровне 0,010—0,015 %. Такие сплавы, получившие название суперферритов, могли бы широко использоваться для изготовления большой номенклатуры изделий, работающих в сильноагрессивных условиях.

Повышенная склонность котельной стали к коррозии связана со следующими особенностями [15]:

Повышенная склонность к хрупкому разрушению высокопрочных материалов объясняется, в первую очередь, следующим. Высокопрочные материалы обладают обычно пониженной способностью к местной пластической деформации. Термич. или термомеханич. обработка, применяемая для получения высокой прочности, приводит к возникновению в материале внутренних макро- и микроскопия, напряжений (см. Напряжение внутреннее). Высокопрочные материалы обладают также пониженным сопротивлением отрыву. Мик-роскопич. трещины обычно зарождаются тем раньше и прорастают тем быстрее, чем неоднороднее структура материала. Уменьшение степени неоднородности структуры высокопрочных материалов приводит к повышению П. к. Присутствие неметаллич. включений, крупных интерметаллидов особенно опасно для высокопрочных материалов.