Повышенная стойкость

К преимуществам клеевых соединений по сравнению с заклепочными, сварными, болтовыми и другими видами соединений относятся возможность соединения разнородных материалов, более равномерное распределение напряжений в соединениях, повышенная сопротивляемость вибрационным нагрузкам, возможность изготовления облегченных деталей и конструкций из тонких листов, исключение операций изготовления отверстий под механические крепления и соответственно упрощение и ускорение процессов сборки, большая прочность клееных конструкций, снижение веса изделий, получение клееных изделий с ровной и гладкой внешней поверхностью, исключение ослабления связываемых элементов отверстиями, герметичность соединений, получение коррозионностойких соединений, получение выгодных по прочности и весу многослойных конструкций с заполнителями, их экономичность.

ООХ18Н10 Для тех же целей, что и сталь ОХ18Н10Т Обладает хорошей свариваемостью; в качестве присадочного металла используют ту же сталь. Повышенная сопротивляемость межкристаллптной и ножевой коррозии

Повышенная сопротивляемость многослойных конструкций распространению разрушения, что бывает очень важно с точки зрения предотвращения аварии и уменьшения степени ее последствий, обусловлена межслоиными зазорами, препятствующими развитию трещины по толщине стенки. Поэтому в многослойных конструкциях, не имеющих монолитных зон, образование сквозных разрывов при расчетных напряжениях как правило не происходит. В зонах кольцевых швов разрушение под действием рабочих напряжений может быть локализовано благодаря более высокой динамической вязкости разрушения многослойного металла.

Повышенная сопротивляемость межкристаллитной коррозии. Рекомендуются для сварных деталей, работающих в более агрессивных средах, в которых сталь Х18Н10Т не обладает достаточно высокой стойкостью; сталь ОХ18Н12Б особенно рекомендуется как присадочный материал при сварке хромоникелевых сталей

Повышенная сопротивляемость межкристаллитной коррозии. Сварные конструкции, стойкие к действию серной кислоты различных концентраций при высоких температурах (до 80° С), а также действию кремнефтористоводородной кислоты и других фтористых соединений (оросительные и спиральные холодильники, теплообменники и ДР-)

- повышенная сопротивляемость не только МКК, но и ножевой и общей коррозии;

Достоинствами процесса является повышенная сопротивляемость коррозии,' Малые деформации обрабатываемых изделий и возможность использования его 1нйя упрочнения изделий из различных сталей. Газовое азотирование с добавкой Углеродсодержащих газов дешевле азотирования в жидких ваннах и нетоксично. Этот процесс рекомендуется для упрочнения кулачковых и коленчатых валов, штоков цилиндров, тормозных барабанов, зубчатых колес, деталей точной механики, гидравлических машин, ткацких станков, инструмента и т. д.

Величина произведения Lp^ для передачи Новикова в несколько раз больше, чем для аналогичной эвольвентнои передачи, с чем и связана ее повышенная сопротивляемость выкрашиванию.

Повышенная сопротивляемость стали после вакуумного переплава микроударному разрушению объясняется уменьшением в ней числа микроскопических дефектов и, в частности, почти полным

ЗОХСНДЛ и ЗОХНМЛ, представляющие собой более сложные композиции легирования, по эрозионной стойкости мало различаются как в нормализованном состоянии, так и после закалки с высоким отпуском (рис. ПО). Стали 20ХДЛ и 20ГСЛ также мало различаются по эрозионной стойкости. Повышенная сопротивляемость стали 20ХДЛ микроударному разрушению обусловлена в основном присутствием в ее составе меди, упрочняющей феррит.

В отличие от других исследуемых цветных металлов никель обладает повышенной сопротивляемостью микроударному разрушению. В деформированном состоянии его сопротивляемость гидроэрозии увеличивается почти в 4 раза по сравнению с сопротивляемостью в отожженном состоянии. Повышенная сопротивляемость никеля микроударному разрушению объясняется его способностью к упрочнению при деформировании микрообъемов. Твердость никеля в поверхностном слое при испытании быстро возрастает с НВ% до #6230. Заметное разрушение никеля начинается после того, как в поверхностном слое прекращается повышение твердости. Разрушения поверхности никеля имеют вязкий характер без больших локальных углублений.

— Алюминиевые покрытия отличаются коррозионной стойкостью в промышленной атмосфере (особенно, когда в ней содержатся соединения серы), в морской атмосфере, в газах от сгорания топлива, в ряде химических соединений, в морской и водопроводной воде. Они обнаруживают коррозионную стойкость в очень широкой области температур, кроме того, они являются жаростойкими покрытиями (до950°С). Еще одним достоинством алюминиевых покрытий является их повышенная сопротивляемость истиранию и эрозии. Они также проявляют высокую способность к отражению светового и теплового излучений. Алюминиевые покрытия решают проблему соединения стальных и алюминиевых элементов конструкций,, так как алитированные детали можно сваривать с алюминиевыми.

Механизм защиты железокремнистых сплавов молибденом еще недостаточно ясен. Предполагается, что повышенная стойкость этих сплавов к хлор-ионам объясняется постепенным об-

Для сварки оболочек с толщиной стенки более 30 — 40 мм ии углеродистых, легированных и специальных сталей, а также ряда цветных металлов весьма перспективным является применение электрошлаковой сварки Основные преимущества способа — это равномерный нагрев сварочной ванны, устойчивость процесса, простота аппаратуры, повышенная стойкость металла против образования трещин в металле шва и околошовной зоне (сварка закаливающихся сталей может производится без предварительного подогрева), а также высокая экономичность процесса.

ными свойствами), хорошо устойчивы в щелочных растворах (образующийся Fe (ОН)2 обладает высокими защитными свойствами) и неустойчивы в крепких растворах (рН > 14) щелочей - при повышенных температурах и механических нагрузках появляется так называемая щелочная хрупкость. Повышенная стойкость этих материалов наблюдается также в растворах карбонатов и силикатов.

Для сварки оболочек с толщиной стенки более 30 — 40 мм из углеродистых, легированных и специальных сталей, а также ряда цветных металлов весьма перспективным является применение электрошлаковой сварки. Основные преимущества способа — это равномерный нагрев сварочной ванны, устойчивость процесса, простота аппаратуры, повышенная стойкость металла против образования трещин в металле шва и околошовной зоне (сварка закаливающихся сталей может производится без предварительного подогрева), а также высокая экономичность процесса.

токе 1700 ккал/м2 с в течение 12 с, показали, что линейный унос композиций практически был равен нулю, в то время как для титанового сплава ВТ1 и ВТ5Л он составил 15 — 20%. Повышенная стойкость в тепловом потоке объясняется, по-видимому, эндотермическим процессом испарения магниевого сплава. Кроме того, эти композиции обладают высокой износостойкостью.

личе-ствах около 0,1 и 0,8% (масс.) скорость окисления никеля уменьшается в 1,5—2 раза [47]. Повышенная стойкость (при 800 °С) наблюдается и для подобных металлургических композиций.

При использовании электролитического порошка никеля, полученного лабораторным путем, образуются осадки, скорость растворения которых в кислоте в 2—2,5 раза меньше, чем чистых покрытий. Такие покрытия получаются из щелочных электролитов, содержащих 5— 50 кг/м3 порошка никеля. Они высококачественны и содержат исего 0,0,2—0,14% (масс.) никеля. Их повышенная стойкость к кислотам объясняется, видимо, экранирующим или иягибирующим действием порошка. Такой порошок содержит примеси сульфида.

Применение: сталь Х14 — для деталей, от к-рых требуется повышенная стойкость против истирания (винты, гайки, шестерни и др. детали с резьбой); сталь ЭИ474 — для деталей приборов с высокой твердостью (цапфы, шестерни, переходные оси и т.п.), сталь Х18Н10Е — для деталей с невысокой твердостью, обрабатываемых на станках-автоматах.

ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ — смолы, получаемые на основе соединений, содержащих эпоксигруппу. В качестве сырья для Э. с. применяется обычно эпихлоргидрин, взаимодействующий с веществами, содержащими подвижный водород (фенолами, многоатомными спиртами и аминами). Выпускаемые пром-стью Э. с. получаются в основном конденсацией эпихлоргидрина с дифенилолпропаном. Достоинствами Э. с. являются малая усадка, высокая адгезия к металлам, стеклу, дереву и ряду др. материалов. Э. с. при отверждении не выделяют воду и летучие вещества, легко совмещаются с др. полимерами. Из совмещенных Э. с. наибольший интерес представляют эпоксиднофенольные (повышенная теплостойкость), эпоксиднополиэфирные (повышенная стойкость к ударным нагрузкам) и др. Важнейшей стадией процесса переработки Э. с. является отверждение; в качестве отвердителей применяются амины (полиэтиленполиамин, гексаметилендиа-мин), малеиновый и фталевый ангидриды и др. Отверждение аминами производится

170—180 200±50 2,0 Повышенная стойкость к кислотам и щелочам, негорючесть Конструкционные и электроизоляционные детали

Повышенная стойкость литейной корки на чугуне объясняется силикатной плёнкой, которая образуется от взаимодействия расплавленного металла с материалом формы. Возможно, что иногда повышенная стойкость является следствием образования на сером чугуне корочки белого, более стойкого чугуна.