Повышенная твердость

Разработана '[29] фосфатирующая грунтовка АК.-209 (бывшая ВГ-5), представляющая собой суспензию пигментов в растворе синтетических смол в смеси органических растворителей и в кислотном разбавителе. Грунтовка является однокомпонент-ной и предназначается для грунтования поверхностей алюминиевых сплавов, сталей, никелевых сплавов и других металлов, эксплуатируемых при температуре до 300 °С. Отличительной особенностью этой грунтовки является повышенная теплостойкость и высокие защитные свойства. Системы покрытий с крем-нийорганическими эмалями КО-88 и КО-811 по грунтовке

Наиболее широкое применение находят Р. м. на основе бутадиеннитрильных каучуков. Фторкаучуки наименее морозостойки и технологичны и применяются только в тех случаях, когда необходима повышенная теплостойкость (изделия эксплуатируются при темп-рах 150—200°).

ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ — смолы, получаемые на основе соединений, содержащих эпоксигруппу. В качестве сырья для Э. с. применяется обычно эпихлоргидрин, взаимодействующий с веществами, содержащими подвижный водород (фенолами, многоатомными спиртами и аминами). Выпускаемые пром-стью Э. с. получаются в основном конденсацией эпихлоргидрина с дифенилолпропаном. Достоинствами Э. с. являются малая усадка, высокая адгезия к металлам, стеклу, дереву и ряду др. материалов. Э. с. при отверждении не выделяют воду и летучие вещества, легко совмещаются с др. полимерами. Из совмещенных Э. с. наибольший интерес представляют эпоксиднофенольные (повышенная теплостойкость), эпоксиднополиэфирные (повышенная стойкость к ударным нагрузкам) и др. Важнейшей стадией процесса переработки Э. с. является отверждение; в качестве отвердителей применяются амины (полиэтиленполиамин, гексаметилендиа-мин), малеиновый и фталевый ангидриды и др. Отверждение аминами производится

Штамповые стали этой группы должны обладать высокими твердостью, износостойкостью, прочностью и сопротивлением пластической деформации при удовлетворительной вязкости. Кроме того, в связи с тем, что при деформировании, выполняемом с большой скоростью, происходит существенный нагрев штампа, этим сталям должна быть присуща повышенная теплостойкость.

Для изготовления изделий, от которых требуется повышенная теплостойкость, применяют асбоволокниты — композиции синтетических смол с асбестовым волокном.

Применяются при склеивании'прямолинейных поверхностей, когда требуется повышенная теплостойкость, сопротивление ударным нагрузкам и эластичность, а также высокие диэлектрические свойства клеевого шва; для упрочения и герметизации прессовых, напряженных и плотных посадок (при отсутствии зазора между сопрягаемыми поверхностями); для контровки резьбовых соединений без применения нагрева; в качестве высокоэлектроизоляционных лаков (особенно БФ-2), а также связующей основы теплоэлектроизоляционных масс; в качестве антикоррозионных и декоративных покрытий.

Предназначается для склеивания дуралюмина со стеклотекстолитом, пенопласт™ и дручих неметаллических материалов с металлами в случаях, когда от клеевого соединения требуется повышенная теплостойкость и морозостойкость при высокой механической прочности, а также более высокое сопротивление ударным нагрузкам Клей может применяться для склеивания деталей и узлов оборудования из самых разнообразных сочетаний материалов.

Асбоволокниты содержат наполнителем асбест. Связующим служит в основном фенолоформальдегидная смола. Преимуществом асбоволокнитов является повышенная теплостойкость (свыше 200 °С), устойчивость к кислым средам и высокие фрикционные свойства. Асбоволокниты используют в качестве материала тор-

К достоинствам термореактивных связующих следует отнести: хорошие технологические свойства (хорошая смачиваемость и пропиты-ваемость армирующего материала, сравнительно низкие температуры отверждения); хорошая адгезия к большинству волокон; повышенная теплостойкость; стойкость в различных средах (химическая, водо- и атмосферостойкость, низкая проницаемость для жидкостей и газов).

К материалам, устойчивым при'рабо-те в условиях больших давлений и ударных нагрузок, предъявляются следующие требования: а) повышенная твердость и одновременно определенный запас по пластичности; б) повышенная теплостойкость; в) высокая коррозионная стойкость.

К материалам, устойчивым при'рабо-те в условиях больших давлений и ударных нагрузок, предъявляются следующие требования: а) повышенная твердость и одновременно определенный запас, по пластичности; б) повышенная теплостойкость; в) высокая коррозионная стойкость.

Соответствующие этим режимам скорости охлаждения для указанных сталей достаточно высоки и приводят к образованию мартен-ситной микроструктуры. Поэтому для сварных соединений этих сталей характерны повышенная твердость и пониженная пластичность в з. т. в.

Хромокремнистая сталь 9ХС прокаливается при диаметрах до 40 мм и получает высокую твердость при охлаждении в горячих средах. Вследствие большой теплостойкости сталь 9ХС имеет лучшие режущие свойства, чем углеродистые, хромистые и хромомарганцевовольфрамовые стали. Недостатками стали 9ХС являются повышенная твердость в отожженном состоянии (2200— 2300 НВ) и чувствительность к обезуглероживанию.

В отличие от способа нанесения покрытий с применением гипофосфита, использование некоторых борсодержащих восстанови телеи дает возможность получать покрытия при относительно низких температурах (40 °С) Это способствует их применению для нанесения покрытий на нетермостойкие неметаллические материалы Кроме того повышенная твердость Ni—В покрытий (особенно после термообработки) высокая температура плавления большая износостойкость и коррозионная стойкость дают возможность использовать эти покрытия в различных отраслях промышленности

Повышенная твердость осадков обусловлена в первую очередь действием блескообразователя и в меньшей мере — включением частиц, так как контрольные осадки, содержащие мало включений, обладают почти такой же

Наличие нескольких закаленных зон с регламентированными различными значениями твердости крайне нежелательно. Поэтому рекомендуется такие детали подвергать закалке и отпуску для получения твердости, средней из указанных значений, а те части, где требуется повышенная твердость, дополнительно подвергать поверхностной закалке (рис. 30).

В вопросах обеспечения качества при дальнейшей переработке металлов на производстве проверка твердости имеет исключительное значение. Так, повышенная твердость горячекатанного металла при резке его на ножницах в холодном состоянии приводит к торцевым трещинам в заготовках и к поломке инструмента и оборудования; при холодной обработке калиброванного металла — к поломке инструмента и станков, к массовому браку по трещинам и т. п.

Недостаточная и повышенная твердость, вызванная неправильным ведением процесса термической обработки. Пестрота твердости — чрезмерная разница в твердости на одной поковке. Определяется при измерении твердости одной поковки в нескольких точках.

Повышенная твердость, недостаточная твердость и вязкость поковок исправляются применением повторной термической обработки.

а) Повышенная твердость материала заклепки

д) Повышенная твердость материала заклепки

[ __ i -j б) Повышенная твердость мате-