Повышенной чувствительности

На многих установках сжигание антрацитов встречает большие затруднения. Слой зашлаковывается или плохо воспламеняется, кочегарам приходится шуровать его через боковые дверки и лючки, а также частично перегребать топливо с середины решетки на ее начальный участок. Причинами этого могут являться повышенная зольность антрацита, низкая температура плавления его золы, тугогорючесть некоторых сортов антрацита, неправильное выполнение топок и недостаточное давление воздуха под решеткой. Если все, что связано с конструкцией топки и ее режимом, можно исправить, то приспособиться к неблагоприятным характеристикам топлива практически невозможно. Легкоплавкая зола и высокие температуры в слое несовместимы.

Наряду с высокой влажностью для местных видов топлива характерна повышенная зольность и значительное содержание мелочи (кусковой торф, кусковатые бурые угли) либо вообще отсутствие в топливе крупных кусков (землистый бурый уголь, фрезторф). Именно эти факторы и определяют величину тепловых потерь в топке и котле.

Бурый уголь. В СССР бурые угли имеют большое распространение, но силовая газификация их освоена только для лучших сортов. Препятствием к широкому использованию бурых углей для силовой газификации является низкая их транспортабельность, повышенная зольность (20—28%) и влажность (до 60%), а также свойство образовывать мелочь при попадании в зоны высоких температур. Кроме того, газификация бурых углей сопровождается обильным выделением смол (8—14% от веса топлива).

Газогенератор конструкции Энергопроекта. Газогенераторы обращённого процесса с простыми горизонтальными или встряхивающимися колосниковыми решётками пригодны только для силовой газификации топлив с небольшой зольностью (до 6%). Повышенная зольность топлива порядка 15—18% допускает применение газогенераторов обращённого процесса только при наличии специальных устройств для механической очистки от шлаков. Ручная очистка подобных газогенераторов от шлаков исключается, так как открытие дверок и люч-ков для чистки на ходу газогенератора приводит к сильному обеднению газа и остановке двигателя. Очистка газогенератора от шлака на ходу в небольших силовых установках порядка 40—80 л. с., работающих на торфе с зольностью до 18%, удачно разработана в газогенераторе конструкции Энергопроекта (фиг. 9).

Качество кокса из газовых углей можно значительно улучшить в результате введения в шихту полукокса из бурых углей Канско-Ачинского бассейна. Буроугольный полукокс, получаемый методом высокоскоростного пиролиза, характеризуется высокой реакционной способностью. Добавка 25 % полукокса в шихту обеспечила получение кокса, реакционная способность которого в два раза, а электрическое сопротивление в пять раз выше, чем коксового орешка. Успешно используют в качестве углеродистого восстановителя полукокс из длиннопламенных углей. Полукокс получают в шахтных печах с внутренним обогревом газовым теплоносителем. Полукокс уже сейчас занимает второе место после металлургического коксика в качестве восстановителя при производстве ферросплавов в СССР. Электрическое сопротивление полукокса при температурах до 1200 К в тысячи раз больше, чем у обычных коксов, а при более высоких температурах оно приближается к электрическому сопротивлению обычных коксов. Полукокс содержит ~ 15 % летучих, механически мало прочен, но это не препятствует его использованию в ферросплавных печах, как и повышенная зольность, так как основной составляющей золы является кремнезем.

Большой недостаток многих твердых видов топлива — повышенная зольность. У бурых углей она достигает 15—35 % их сухой рабочей массы, у каменных углей (кузнецких) — 15—18 %, у экибастузских — до 55 %, а у сланцев — 40—60 %.

Качество кокса из газовых углей можно значительно улучшить в результате введения в шихту полукокса из бурых углей Канско-Ачинского бассейна. Буроугольный полукокс, получаемый методом высокоскоростного пиролиза, характеризуется высокой реакционной способностью. Добавка 25 % полукокса в шихту обеспечила получение кокса, реакционная способность которого в два раза, а электрическое сопротивление в пять раз выше, чем коксового орешка. Успешно используют в качестве углеродистого восстановителя полукокс из длиннопламенных углей. Полукокс получают в шахтных печах с внутренним обогревом газовым теплоносителем. Полукокс уже сейчас занимает второе место после металлургического коксика в качестве восстановителя при производстве ферросплавов в СССР. Электрическое сопротивление полукокса при температурах до 1200 К в тысячи раз больше, чем у обычных коксов, а при более высоких температурах оно приближается к электрическому сопротивлению обычных коксов. Полукокс содержит ~15 % летучих, механически мало прочен, но это не препятствует его использованию в ферросплавных печах, как и повышенная зольность, так как основной составляющей золы является кремнезем.

Большой недостаток многих твердых видов топлива — повышенная зольность. У бурых углей она достигает 15—35 % их сухой рабочей массы, у каменных углей (кузнецких) — 15—18 %, у экибастузских — до 55 %, а у сланцев — 40—60 %.

Группа 2 — составы, применяемые для изготовления выплавляемых или выжигаемых моделей. От составов группы / эти составы отличаются более высокой прочностью и теплоустойчивостью. Недостаток модельных составов группы 2 — повышенная зольность и склонность к образованию трещин, плохая смачиваемость суспензией, высокий коэффициент расширения при нагреве. Применяют в основном в условиях мелкосерийного и опытного производства.

Повышенная зольность ОК объясняется неудовлетворительным хранением кокса на открытых площадках.

Результаты исследования (табл. 1) показывают, что обессеренный кокс имеет более хорошие показатели по реакционной способности при обеих температурах окисления (450 и 960°С) в токе кислорода [3], удельному электросопротивлению, но существенно уступает эталонному коксу по насыпной плотности и механической прочности. Повышенная зольность ОК. характеризуется только условиями хранения представленных коксов-образцов, поэтому она

Для изготовления измерительных инструментов углеродистую заэвтектоидную сталь применяют редко из-за большей деформации при закалке и повышенной чувствительности к старению.

На рис. 184 показана циклическая прочность стальных образцов при различной механической обработке в функции предела прочности сг„, За единицу принята циклическая прочность., полированного образца из стали с ав = 40 кгс/мм2. Влияние поверхностных повреждений возрастает с, увеличением прочности материала, что свидетельствует о повышенной чувствительности этих материалов к концентрации напряжений.

Подшипники повышенной чувствительности (с уменьшенным трением) показаны на рис. 17.17. В этих подшипниках устранено трение сепаратора о кольца (рис. 17.17, а и 6) или введено промежуточное кольцо (рис. 17.17, в), которое уменьшает переменность момента трения по углу поворота.

Катушки Р-2 и Р-3 имели дефекты в виде отдельных протяженных и точечных несплошностей, выявленных УЗД в режиме повышенной чувствительности. Характерная особенность дефектов — расположение несплошностей в разных горизонтах на глубинах 3,4,5,9и11мм. Дефекты в катушках Р-2 и Р-3 представляют интерес с точки зрения особенностей их взаимодействия между собой.

Чувствительность сварных соединений к дефекту сварки определяется не только соотношением между механическими характеристиками металлов, входящих в сварное соединение. Для целого ряда материалов понижение температуры эксплуатации, острота вершины дефекта, остаточные сварочные напряжения, местоположение дефекта в сварном шве традиционно рассматриваются как факторы, оказывающие существенное влияние на работоспособность сварных соединений и конструкций. При неблагоприятном сочетании данных факторов и неудачно выбранных конструктивно-геометрических параметров сварные соединения оказываются в области повышенной чувствительности к дефекту и наоборот, правильный выбор сочетания материалов, оптимальных форм размеров сварных швов может предотвратить неожиданные разрушения сварных конструкций и сооружений.

Среднеходные мельницы (СМ) чаще используют в схемах прямого вдувания. Вследствие их повышенной чувствительности к попаданию металлических предметов, они пока не получили

Среднеходные мельницы (СМ) чаще используют в схемах прямого вдувания. Вследствие их повышенной чувствительности к попаданию металлически л: предметов, они пока не получили

МАРК-3 США, Зиго 150Х 150 0,1 ТВ интерферометр повышенной чувствительности с автоматической обработкой интерферограмм. При контроле шероховатых поверхностей используется СО2- лазер и ИК-камера на пиро« видиконе

Анализ соотношения (46) показывает, что оптимальный выбор энергии, применение рентгеновских трубок и ускорителей со средней мощностью около 4 кВт и использование многодетекторной схемы сбора измерительных данных с т = N для всех типичных объектов контроля позволяет обеспечить производительность на уровне не менее 1 слоя в минуту при повышенной чувствительности контроля и до 10 слоев в минуту — при контроле объемной геометрии контрастных структур.

статочно большом, числе проекций эта величина может показаться допустимой, но для более сложных структур, имеющих протяженные контрастные границы, амплитуда подобных арте-факторов вне зоны М/пКм может достигать десятка процентов. Больше того, концентрация рассматриваемого вида погрешностей в четкие пространственные структуры, даже при относительно малой амплитуде, существенно снижает эффективность визуального обнаружения и распознавания дефектов из-за повышенной чувствительности глаза к контурам. Эта же проблема может проявиться и при попытке дополнительной обработки двумерных томограмм и автоматизации их расшифровки.

Чувствительность сварных соединений к дефекту сварки определяется не только соотношением между механическими характеристиками металлов, входящих в сварное соединение. Для целого ряда материалов понижение температуры эксплуатации, острота вершины дефекта, остаточные сварочные напряжения, местоположение дефекта в сварном шве традиционно рассматриваются как факторы, оказывающие существенное влияние на работоспособность сварных соединений и конструкций. При неблагоприятном сочетании данных факторов и неудачно выбранных конструктивно-геометрических параметров сварные соединения оказываются в области повышенной чувствительности к дефекту и наоборот, правильный выбор сочетания материалов, оптимальных форм размеров сварных швов может предотвратить неожиданные разрушения сварных конструкций и сооружений.