Повышенной герметичности

В настоящее время для изготовления ГМР и компенсаторов широко используются конструкционные материалы, имеющие различную природу и коррозионную стойкость, такие, как нержавеющие хромоникелевые сплавы, жаропрочные сплавы на никелевой основе, сплавы титана, к которым предъявляются требования повышенной коррозионной стойкости и сопротивляемости усталостному разрушению, а также определенные технологические требования (пластичность, удовлетворительная свариваемость). Исходя из предпосылки о коррозионно-механической природе разрушения ГМР и компенсаторов, были проведены сравнительные кор-розионно-усталостные испытания хромоникелевой нержавеющей стали 12Х18Н10Т (18-10) и сплава на никелевой основе 12Х25Н60В15 с целью выбора материала повышенной долговечности при работе в различных коррозионно-активных средах (совместно с С.Н. Давыдовым). При этом в качестве последних были выбраны электролиты, обусловливающие различное электрохимическое поведение исследуемых сплавов: дистиллированная вода, в которой стали находятся в устойчивом пассивном состоянии; 3 %-ный раствор хлорида натрия, имитирующий пластовые воды и атмосферу морского климата, в котором возможно локальное нарушение пассивности сплавов за счет питтингообразования при наличии хлор-ионов: 60 %-ный раствор азотной кислоты как энергичный окислитель, в котором материалы находятся в области активного растворения. Причем все перечисленные среды в той или иной степени моделируют основные натурные транспортируемые продукты (обводненную нефть и нефтепродукты - топливо, масло, специальные синтетические жидкости; сжатый воздух).

Для механизмов повышенной долговечности, имеющих ки с плоскими вставками из твердого сплава Т15К6 и угол заклинивания 4°: при г = 3 Л/ц= (14...18) 106; при z = 5 Л^ц= (19...25) 106, а допускаемые напряжения в обоих случаях принимают [г] = -750 МПа.

В то же время естественный износ деталей (даже повышенной долговечности) характеризуется нормальным законом распределения этих величин. Даже полностью ликвидировав аварийные поломки деталей машин, невозможно достигнуть стопроцентных показателей их работоспособности.

1. Высокая эффективность способа как средства повышения усталостной прочности деталей. Срок службы многих деталей, работающих при ударном и переменном нагружении, которые лимитируют работу машин, вследствие поверхностного упрочнения увеличивается в несколько раз; сокращается потребность в запасных частях, резко снижается выход машин из строя вследствие усталостного разрушения деталей. При равной или даже несколько повышенной долговечности, после упрочнения можно повысить допустимые нагрузки, в первую очередь, для деталей, имеющих концентраторы напряжений (канавки, галтели, отверстия). Применение этого способа упрочнения расширяет возможности конструкторов в использовании более технологичных и конструктивных решений (например, галтелей малого радиуса вместо переменного или большого радиуса), в выборе материалов для деталей, сварных конструкций и гальванических покрытий, повышающих износостойкость и т. д. К таким покрытиям относится, например, хромирование, которое без поверхностного наклепа снижает усталостную прочность. Наряду с усталостной прочностью во многих случаях повышается износостойкость деталей и стабилизируются по своей прочности неподвижные посадки.

Конструкции средней и повышенной прочности, требующие повышенной долговечности при переменных нагрузках; фермы, высоконагруженные детали и элементы конструкций, за исключением штамповок и поковок. Для сильнонагруженных деталей заменяется сплавом В95. При температуре выше 250 °С не применяется

Сплавы Д16 и Д16П. В конструкциях средней и повышенной прочности, требующих повышенной долговечности при переменных нагрузках; в строительных конструкциях, не требующих высокой коррозионной стойкости, для изготовления ферм, а также для различных высоконагружаемых деталей и элементов конструкций, за исключением штамповок и поковок. В сильно нагружаемых деталях сплав Д16 заменяется сплавом В95. Заклепки ставятся в конструкцию в свежезакаленном состоянии (не позднее 20—30 мин после закалки).

Д16 Конструкции средней и повышенной прочности, требующие повышенной долговечности при переменных нагрузках; фермы, высоконагружаемые детали и элементы конструкций, за исключением штамповок и поковок. Для сильно нагружаемых деталей заменяется сплавом В95. При температуре выше 250е G не применяется

Сальниковое уплотнение с пластинчатой набивкой повышенной долговечности показано на рис. 16.6, г. Высоковязкое масло или пластичный смазочный материал подаются под давлением в расточку сальниковой коробки 4 с кольцами / с целью уплотнения зазора между валом 3 и корпусом 5. Расточка сальниковой коробки отделена от зоны перед уплотнением кожаной манжетой 2, препятствующей попаданию уплотняемой среды в зону сальникового уплотнения.

Алюминиевые сплавы АМц, АМг2 и АМгЗ служат для изготовления малонагруженных деталей, сварных и клепаных конструкций, деталей, получаемых глубокой вытяжкой (АМцМ и АМг2М); сплавы АМгб и АМгб— для сварных и клепаных средненагруженных деталей и конструкций с высокой коррозионной стойкостью; Д1 — для деталей и конструкций средней прочности; Д16 — для конструкций средней и повышенной прочности, к которым предъявляются требования повышенной долговечности при переменных нагрузках; В95 — для нагружаемых конструкций, работающих длительное время при температурах до 100° С.

Взаимосвязь 11—V. Требования характера и вида соединения направлены на повышение долговечности и уменьшение затрат труда и средств при техническом обслуживании и ремонте. Одним из направлений удовлетворения этих требований является разработка конструкции деталей повышенной долговечности.

Рассмотрим некоторые рекомендации, касающиеся выбора стали повышенной долговечности для элементов теплоэнергетических установок с переменным режимом нагружения.

Области применения. Сплав предназначается для отливки деталей простой конфигурации, несущих нагрузки средней величины и требующих повышенной герметичности (детали корпусов насосов, арматура и др.). Сплав МЛЗ может ?5ыть использован для отливки деталей, испытывающих ударные нагрузки.

Жаропрочные литейные магниевые сплавы обладают неск. повышенной коррозионной стойкостью по сравнению со сплавом МЛ5, наилучший среди них — сплав ВМЛ2. Эти сплавы имеют малую склонность к образованию микрорыхлоты в отливках. Литые детали из них характеризуются повышенной герметичностью. Отливки имеют однородные механич. св-ва, мало изменяющиеся в зависимости от толщины сечения. Механич. св-ва сплавов на образцах, вырезанных из деталей, близки св-вам отдельно отлитых образцов. Сплавы хорошо свариваются аргонодуговым способом. Применяются в большинстве случаев после термич. обработки — закалки и старения, за исключением сплава МЛН, используемого часто без термич. обработки. К сплавам повышенной герметичности относятся высокопрочный MJI15, жаропрочные МЛ9, МЛ10, МЛН,МЛ14, ВМЛ1, ВМЛ2 и сплав средней прочности МЛЗ.

МАГНИЕВЫЕ СПЛАВЫ ЛИТЕЙНЫЕ СРЕДНЕЙ ПРОЧНОСТИ — магниевые сплавы с пределом прочности < 16 кг/мм2, предназначаемые для фасонного литья. К М. с. л. с. п. относятся сплав МЛЗ (ГОСТ 2856—55) повышенной герметичности и сплав МЛ7-1 (АМТУ 488-63)» отличающийся повышенным сопротивле? нием ползучести при 150—200° (в 2—2,5 раза по сравнению со сплавом МЛ5). Оба сплава разработаны на основе системы Mg—Al—Zn, термич. обработкой не упрочняются. Для снятия внутр. напряжений детали сложной конфигурации подвергают отжигу при 325° в течение 5 час. Миним. гарантируемые св-ва по технич. условиям для сплава МЛЗ: 0ь = 1б кг/мм2, 6=6%; для МЛ7-1: 06==16 кз/мм", 6=4%. Химич. состав сплавов см. Магниевые сплавы, механич. св-ва — в табл. 1—3.

Сплав МЛЗ может быть применен для отливки деталей простой конфигурации, несущих средней величины нагрузки и требующих повышенной герметичности — детали корпусов насосов, арматура и др. Сплав МЛЗ также может быть использован для отливки деталей, испытывающих ударные погрузки.

Сплав МЛН предназначен для производства литых средненагруженных деталей, работающих при температуре до 250° С, и деталей, требующих повышенной герметичности.

Области применения. Сплав предназначается для отливки деталей простой конфигурации, несущих нагрузки средней величины и требующих повышенной герметичности (детали корпусов насосов, арматура и др.). Сплав МЛЗ может ?5ыть использован для отливки деталей, испытывающих ударные нагрузки.

МлЗ Детали простой конфигурации, воспринимающие нагрузки средней величины и требующие повышенной герметичности (детали корпусов насосов, арматуры и др.); детали, испытывающие ударные нагрузки Удовлетворительная

Детали простой конфигурации и повышенной герметичности

Детали простой конфигурации и повышенной герметичности

Эти смазки пригодны также для ввода через фонарь в сальниках повышенной герметичности.

Соединения, требующие повышенной герметичности и поверхности со скорым взаимным перемещением