Повышенной жесткостью

Чистый никель в химическом машиностроении нашел сравнительно ограниченное применение, несмотря на то что, помимо коррозионной стойкости, он обладает повышенной жаростойкостью, значительной пластичностью, хорошими механическими показателями и способностью подвергаться различным видам механической обработки (никель легко прокатывается в горячем и холодном состоянии). Объясняется это тем, что никель не имеет особых преимуществ по сравнению с нержавеющими сталями, но в некоторых средах, в которых легированные стали непригодны, нашли применение сплавы никеля с медью и его сплавы с молибденом.

Алюминиевые литейные сплавы (АЛ2, АЛЗ, АЛ6, АЛ7 и др.) содержат в своем составе, как правило, в незначительных количествах Mg, Si, Cu, Mn, Ni, Zn и другие элементы. По преобладающему после алюминия элементу они делятся на пять основных групп: кремниевые (Si ^5%), магниевые (Mg^4%), медные (Си ^4 %), цинковые (Zn ^ 3 %) и сложные по составу, отличающиеся повышенной жаростойкостью. Их высокие литейные свойства позволяют получать тонкостенные и сложные по форме отливки.

Покрытия медь — корунд. Такие покрытия являются классическим примером КЭП с улучшенными механическими свойствами [1, с. 87—95; 14; 33; 34]. Композиции Си—А12О3, полученные металлургическим методом, имеют повышенную температуру рекристаллизации вплоть до 1000 °С, что лишь на 80 °С ниже температуры плавления меди. Это свойство проявляется тем значительнее, чем больше содержание АЬО3 и меньше размеры частиц. Для сравнения отметим, что композиции Си—MgO и Си—ZrO2 обладают повышенной жаростойкостью.

При использовании в качестве второй фазы более мелких и однородных частиц получаются покрытия с высокими значениями разрушающего напряжения при растяжении и предела текучести. Кроме того, КЭП медь— корунд реагируют с воздухом в 1,5—2 раза медленнее и поэтому обладают повышенной жаростойкостью по сравнению с чистым покрытием. В случае выведения 4% (масс.) BN жаростойкость этих КЭП повышается в 3,5 раза.

Отливки из кремнистого чугуна (силала) ЖЧС-5,5 с пластинчатым графитом предназначаются для работы в среде воздуха, печных или генераторных газов до 850°. Легирование чугуна ЖЧС-5,5 дополнительно 4% А1 повышает жаростойкость и ростоустойчивость отливок до 900—-950°. Такой же повышенной жаростойкостью отличается кремнистый чугун ЖЧСШ-5,5-0,1

Боросилицированный графит марки БСТ-30 отличается от силицпрованного повышенной жаростойкостью, что связано с эффектом образования сплошной са'.говосстанавливающейся боросиликатной пленки. Изделия из боросилициро-ванного графита способны длительное время работать в воздушной среде при температуре до 1500DC и выдерживать многократные режимы теилосмены. Основное назначение — для изготовления литейной оснастки. Свойства см. в табл. 17.

Добавка ниобия к специальным сортам стали резко повышает прочность сварных конструкций. Стали с добавками ниобия обладают повышенной жаростойкостью и используются в производстве паровых котлов и двигателей некоторых типов. Металлический ниобий благодаря его тугоплавкости и высокой химической стойкости является ценным конструкционным материалом для реакторострое-ния.

предназначены для изделий, работающих при температурах 450—600 °С, и отличаются от перлитных сталей повышенной жаростойкостью в атмосфере пара или топочных газов.

Тугоплавкие металлы (Mo, W, Та, Nb) имеют низкую жаростойкость. Они не могут работать в окислительных средах при температуре выше 500 °С. Объемное легирование повышает жаростойкость (разработаны сплавы ниобия с повышенной жаростойкостью [7]). Основные усилия специалистов направлены на разработку защитных покрытий [6].

ких (в том числе и механических) свойств по сравнению с углеродистыми: они отличаются повышенной жаростойкостью, сопротивлением коррозии, значительной ударной вязкостью, высокими значениями предела текучести и относительного сужения, большим электросопротивлением и др. Оптимальные механические свойства обеспечиваются формированием в результате термической обработки дисперсных структур и более мелкого зерна. Легированные стали могут закаливаться в масле или на воздухе (ибо обладают лучшей прокаливаемостью, чем углеродистые), что способствует уменьшению деформации изделий и вероятности образования трещин.

Вместе с тем определенного улучшения эффективности ГТУ можно добиться при неизменном значении Гнт, используя для лопаточного аппарата ГТ материалы с повышенной жаростойкостью, что снижает потребление охлаждающего воздуха из компрессора и связанные с этим потери. Эксплуатационные характеристики ГТУ можно улучшить, применяя более эффективные системы охлаждения горячих деталей ГТ.

12. Почему инструмент для АЛ должен изготовляться по специальным ТУ и отличаться повышенной жесткостью?

где Кр — коэффициент режима работы или динамичности, выбираемый по ОСТ, или в связи с повышенной жесткостью зубчатых ремней он на 30. ..50% больше, чем для обычных ременных передач; v — скорость ремня, м/с; Р\ — передаваемая мощность, кВт, d\ — диаметр шкива, м.

Концентрация напряжений в элементах конструкции может быть обусловлена не только наличием отверстий, трещин и других нарушений сплошности материала, но и переходом к другому материалу с повышенной жесткостью. В большинстве нагружаемых конструкций рост трещин происходит в направлении, перпендикулярном направлению действия максимальных главных растягивающих напряжений (в механике разрушения такой тип нагружения трещин обозначают типом I).

Концетрапия напряжений в элементах конструкции может быть обусловлена не только наличием отверстий, трещин и других нарушений сплошности материала, но и переходом к другому материалу с повышенной жесткостью. В большинстве нагружаемых конструкций рост трещин происходит в направлении, перпендикулярном направлению действия максимальных главных растягивающих напряжений (в механике разрушения такой тип нагружения трещин обозначают типом I).

"Увеличение жесткости армирующих волокон приводит к линейному изменению упругих характеристик композиционных материалов, образованных системой двух нитей. Применение по-локон с повышенной жесткостью весьма эффективно при создании композиционных материалов с высокой сдвиговой жесткостью [25]. Увеличение жесткости матрицы не приводит к существенному увеличению сдвиговой жесткости высокомодульных композиционных материалов.

При проведении осветления и обесцвечивания мутных вод с повышенной жесткостью оптимальными являются высокие значения рН, а для мягких вод — низкие. Однако добавка карбо-натсодержащего реагента (соды) для нейтрализации мягкой воды при отсутствии декарбонизации на водопроводной станции приводит к появлению в воде повышенных концентраций диоксида углерода — до 70 мг/л. Поэтому для мягких речных вод щелочная обработка должна состоять из двух стадий: нейтрализации воды

Пром-сть выпускает Р цельношинный, протекторный, камерный, каркасный, из цветных отходов произ-ва игрушек и изделий санитарии и гигиены. Цельношинный Р широко применяется при изготовлении рбодных лент, технич. пластины различного назначения, эбонитовых изделий, шлангов, монолитных микропористых подошв и др. изделий. Цельношинный Р наиболее прост и дешев в изготовлении, но менее однороден, т. к. содержит большое количество включений (т. н. крупы). Протекторный Р, обладающий повышенной жесткостью и прочностью, вследствие наиболее высокого содержания активной сажи, используют в протекторных резинах и в ряде формовых резиновых изделий. Камерный Р в основном идет для произ-ва ездовых камер. Мягкий и . пластичный каркасный Р применяют в каркасных смесях шинного произ-ва, а также в смесях для изготовления резиновых технич. изделий и резиновой .обуви. Р из отходов произ-ва игрушек и изделий санитарии и гигиены используют в тех же .изделиях. Потребление Р., с. р., в разных странах колеблется от 12% до 18% iio отнршению к количеству расходуемого каучука.

Интерес представляет и «обратная» проектная задача — определение возможности путем совершенствования токарной обработки и повышения точности формообразования (использование оборудования с повышенной жесткостью и геометрической точностью, занижение технологических режимов и др.) сокращение числа шлифовальных станков, ограничиваясь, „ _ „ „

При определении сил резания, особенно при черновых операциях, следует учитывать возможность обработки детали с увеличенными, по сравнению с расчетными, припусками. Сила зажима должна быть принята с запасом 1,5—2 по сравнению с расчетной силой за исключением случаев, когда силы резания открывают деталь от баз. Такие случаи являются крайне нежелательными, но не всегда их удается избежать в условиях обработки деталей на АЛ. При этом сила зажима должна быть принята с коэффициентом запаса не менее 2,5, а зажимной механизм должен обладать повышенной жесткостью.

ций (на рисунке заштрихована 1/4 зоны) в этом случае охватывает весь контур отверстия. Уменьшенная глубина зон пластичности против углов пластины объясняется повышенной жесткостью пластины в этих направлениях.

Корпус клинового захвата должен обладать высокой жесткостью, препятствующей его «раскрытию» под действием распорных усилий. Различают корпуса открытые, полузакрытые и закрытые (рис. 7). Широко применяют захваты с открытым и полузакрытым корпусами. Захваты с закрытым корпусом неудобны в эксплуатации и сложны в изготовлении, хотя и обладают повышенной жесткостью.