Повышенной пластичностью

7. Для дополнительной защиты лакокрасочным покрытием алюминиевых и цинковых покрытий, полученных газопламенным напылением, можно использовать ТТП 2; применительно к средам с повышенной относительной влажностью воздуха, воде, атмосферам с агрессивностью 4 и 5, например на химических и металлургических заводах (см. также ТТП 3).

Ранее считалось, что плесневые грибы могут развиваться только при повышенной относительной влажности. Однако теперь доказано, что целый ряд грибов (так называемые ксерофиты) развиваются и в условиях с низкой относительной влажностью окружающего воздуха — в пустынях, на песчаных дюнах.

Снижение относительной влажности воздуха уменьшает агрессивное действие сернистого газа, при этом плотность коррозионных токов мало зависит от его концентрации. Таким образом, влажность воздуха является как бы аккумулятором примесей, в том числе сернистого газа, являющегося наряду с кислородом деполяризатором катодных реакций. Некоторые исследователи устанавливают прямую связь между скоростью коррозии и содержанием сернистых соединений в атмосфере. Повышенная относительная влажность воздуха особо опасна для изделий сложной конфигурации, имеющих много щелей, зазоров, трещин и т. п., в которых долго сохраняются пленка влаги и нерастворимые твердые частицы, адсорбирующие газы из атмосферы. С увеличением относительной влажности толщина адсорбционного слоя электролита на поверхности металла возрастает. Так, при влажности 55% она составляет 15 молекулярных слоев, при относительной влажности около 100% количество их возрастает до 90—100. Замечено, что коррозия на металлических образцах, обращенных к земле на высоте до 0,5 м, протекает интенсивнее, чем на поверхности, непосредственно доступной атмосферным осадкам. Это особенно ярко выражено в условиях повышенной относительной влажности и объясняется тем, что в стороне, обращенной к земле, дольше сохраняется влага.

На медных сплавах под влиянием повышенной относительной влажности воздуха, углекислого газа и морских солей в щелях и зазорах образуются растворимые продукты коррозии, состоящие главным образом из основного карбоната меди Си2(ОН)2СО3. При этом верхний образец сплава Л62 становится темно-зеленого цвета, а нижний — медного цвета, что объясняется обесцинкованием этого сплава. Аналогичное явление отмечено нами в условиях погружения образцов в море, причем обесцинкование здесь происходит в 2—3 раза быстрее, чем в приморской атмосфере. Такое поведение медного сплава объясняется большой разностью потенциалов отдельных компонентов (Си = +0,0337 в, Zn = —763 в), в связи с чем ионизация цинка превалирует над скоростью ионизации меди.

В настоящее время стандартизованы условия испытания металлов, сплавов и изделий из них, предназначенных для эксплуатации в атмосфере. Испытания проводятся при следующих условиях: при повышенной относительной влажности и температуре без конденсации влаги; при повышенных относительной влажности и температуре с периодической конденсацией влаги; при повы-

атмосферостойкость в аппаратах искусственной погоды В аппаратах искусственной погоды (везерометрах) испытывают образцы! покрытий под воздействием света электродуговых, ртутно-кварцевых и ксеноновых ламп, повышенной относительной влажности повышенной температуры, периодического или непрерывного увлажнения водой. ,±)то позволяет имитировать различные климатические условия; эксплуатации, фиксируя изменения внешнего вида и свойств покрытия;

щих разделах. Плато постоянной скорости сплава 7075-Т651 приблизительно равно значению, определяемому из рис. 41 для условий с повышенной относительной влажностью. Сплав 7079 и в этих условиях показывает самую высокую скорость роста и самый низкий коэффициент интенсивности напряжений, что еще раз подтверждает, что этот сплав является значительно более чувствительным к КР среди обычно применяемых в промышленности высокопрочных алюминиевых сплавов. Полученный результат хо-

По мере износа накладки, когда якорь тормозного электромагнита достигнет максимальной величины хода, указанной в табл. 16 и 17, тормоз следует подвергнуть новой регулировке, заключающейся в установлении нормального хода якоря и одинакового отхода колодок. При надежном закреплении гаек 5 осадка замыкающей пружины автоматически восстанавливается с установкой нормального хода якоря. Во время периодического осмотра тормоза надо следить, чтобы электромагнит не перегревался и работал бесшумно. Перегрев магнита можно объяснить его перегрузкой, увеличенным ходом, повышенной относительной продолжительностью включения и большим числом включений; шум при работе однофазного магнита может быть объяснен либо плохим контактом соприкасающихся поверхностей, либо обрывом коротко-замкнутого витка. Площадь соприкосновения якоря и сердечника должна быть не меньшей 75% возможной площади контакта. =*""г Тормоз может не развивать расчетного тормозного момента по следующим причинам:

Рассмотренные контактные аппараты — пенные, с орошаемой насадкой, камеры орошения — объединяет одно общее свойство. Относительная скорость газа и жидкости в реактивном пространстве определяется, в основном, естественным полем сил тяжести. Исключение составляют отдельные локальные зоны, в том числе зоны выхода струи из форсунки, отверстий газонаправляющей решетки, входных патрубков и др. В этих зонах скорость газа (жидкости) превышает среднюю относительную скорость, что создает условия для локальной интенсификации процессов тепло- и массообмена. Полному использованию объема реактивного пространства при повышенной относительной скорости препятствует малая напряженность поля сил тяжести. Таким образом, в рассмотренных контактных аппаратах интенсификация процессов тепло- и массообмена в реактивном пространстве имеет определенный предел, увеличить который можно, применяя искусственные поля тяготения, например поля центробежных сил, которые дают возможность резко увеличить относительную скорость газа и жидкости равномерно во всем объеме реактивного пространства аппарата или слоя взаимодействующих сред.

Природные воды с повышенной общей щелочностью и особенно воды с повышенной относительной щелочностью (выше 20%), как правило, должны подвергаться не только умягчению в ионитных фильтрах, но и снижению щелочности за счет известкования, , Н-катионирования или подкисления. Для снижения щелочности природных вод со щелочностью, превышающей общую жесткость, следует применять Н-катионирование или подкисление, но не известкование, поскольку этим методом снижение щелочности таких вод не достигается.

лт 0,3—3,0 Для работы на воздухе в условиях повышенной относительной влажности окружающей среды (относительная влажность 95±2% при температуре 35° С) при частоте тока 50 Гц: а) при применении в качестве изделий, несущих механические нагрузки; б) при применении в качестве изделий без механических нагрузок —65... +85 — 65.^+120

Режущий, мерительный и хирургический инструмент, пружины, предметы домашнего обихода. Детали с повышенной пластичностью, работающие в слабоагресеивпых средах

Ковким чугуном является белый чугун, графитизирован-ный термической обработкой (отжигом, томлением). Для получения ковкого чугуна необходимо белый чугун нагреть до 950—1000° С и затем после длительной выдержки охладить с малой скоростью до обычной температуры. Структура ковкого чугуна характеризуется графитом в виде хлопьевидных включений. Такая форма включений графита (по сравнению в чешуйчатыми включениями, характерными для серого чугуна) в меньшей степени снижает механические свойства ковкого чугуна. Поэтому механические свойства его выше. Ковкий чугун обладает большей прочностью и повышенной пластичностью (хотя и не поддается ковке). В зависимости от степени графитизацин ковкий чугун может быть ферритным или перлитным, а также фер-рито-перлитяым. Разная степень графитизации достигается изменением условий отжига. На рис. 6.4. приведен график ступенчатого отжига ковкого чугуна.

Назначение — ответственные дегали прессового инструмента с повышенными свойствами прочности и повышенной пластичностью после нормализации и отпуска: втулки контейнеров, кольца, пресс-штемпели, иглы и другие детали4 работающие при температурах до 500 °С.

Назначение — детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударный нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и другие), лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы. Сталь коррозионно-стойкая и жаростойкая ферритного класса.

Назначение — детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам; изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред при комнатной температуре, а также детали, работающие при 450—500 °С. Стали коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная мартенситно-ферритного класса.

Назначение — детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам и работающие при температуре до 450—500 СС, а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред при комнатной температуре. Сталь коррозионно-стойкая, жаропрочная мартенситного класса.

Назначение — детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и другие). Сталь коррозионно-стойкая мартенситного класса.

Церезин - смесь углеводородов метанового ряда; получают его переработкой озокерита из нефтяных церезиновых отложений на стыках нефтепроводов, а также путем реакции соединения СО и Н2 с последующей поликонденсацией. Это аморфный материал светло-желтого цвета. Церезин маркируется в соответствии с температурой (°С) каплепадения: натуральный - марок 67, -75, 80; синтетический - 90, 93, 100. Он обладает повышенной пластичностью и теплостойкостью, имеет высокую линейную усадку (до 3,5%) и невысокую прочность.

Стали 12X13 и 20X13 применяют для изготовления деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам (лопатки турбин, предметы домашнего обихода). Стата 30X13, 40X13 с мартенситной структурой идут на изготовление измерительного и медицинского инструмента, пружин и др. Стали 12X17. 15Х25Т и 15X28 обладают более высокой

Хорошие результаты дает предварительный изгиб свариваемых деталей в сторону, противоположную сварочной деформации (рис. 6.14). Сварку сложных деталей нежесткой конструкции производят в специальных приспособлениях (кондукторах). Жесткое закрепление во время сварки и охлаждения препятствует короблению деталей тогда, когда из-за высоких температур их материал обладает повышенной пластичностью. По окончании сварки при тех же остаточных напряжениях больших деформаций не возникает.

Ниобий и тантал имеют примерно одинаковый предел, прочности, но сильно отличаются по плотности. Оба металла отличаются повышенной пластичностью. Ниобий более устойчив, чем молибден, против окисления, но также может насыщаться кислородом, азотом и водородом и снижать при этом свои свойства. Обрабатываемость ниобия и тантала удовлетворительная. Из-за высокой пластичности эти металлы налипают на режущие кромки инструментов и обра-