Повышенной плотностью

типа 042 и выше. Электроды, дающие наплавленный металл повышенной пластичности, могут быть получены только при основном покрытии.

Сравнительно недавно разработан еще один класс высокопрочных сталей повышенной пластичности, названный трип-сталями*. Сочетание высокой прочности и пластичности создается подбором определенного состава стали, режимом термической обработки и температурной деформации.

Старение при 480—520 °С повышает прочность, но снижает пластичность и вязкость. Механические свойства после старения: ав == 1900-=-2100 МПа; стп 2 = 1800^-2000 МПа; б = 8-4-12 %; гз = = 40-4-60 %; а„ = 0,4-4-0,6 МДж/м2 и HRC 52. Сталь Н18К9М5Т имеет высокий предел упругости (сг1М)()2 --= 1500 МПа); из нее изготавливают пружины. При низких температурах прочностные свойства, как это обычно наблюдается в стали, возрастают, но при сохранении повышенной пластичности и вязкости. При —196 °С ав = = 2400 МПа, 6 = 9% и а„ — 3,0 МДж/м2. Это позволяет использовать их для работы при криогенных температурах.

4. Закалка и кратковременное (2—3 ч) искусственное старение обычно при 175 °С (Т5) **. При данной температуре и продолжительности процесс старения полностью не заканчивается. Поэтому после такой обработки отливки приобретают высокую прочность при сохранении повышенной пластичности.

Средненагружснные детали из сплава АЛ4 подвергают только искусственному старению (Т1), а крупные нагруженные летали (корпуса компрессоров, картеры и блоки цилиндров двигателей и т. д.) — закалке и искусственному старению (Т6). Отливки из сплава АЛ9, требующие повышенной пластичности, подвергают закалке (Т4), а для повышения прочности — закалке и старению (Т6). Когда важна высокая пластичность и стабильность размеров, после закалки проводят старение при 250 °С в течение 3—5 ч.

Процесс нарушения когерентности сопровождается уменьшением напряжений; температура его окончания является температурой снятия напряжений II рода (стп). Одновременно снимаются напряжения III родами). Уменьшение блоков а-фазы происходит не только из-за нарушения когерентности решеток, но и вследствие снятия упругих напряжений в результате пластических сдвигов в микрообластях под воздействием значительных упругих напряжений в условиях повышенной пластичности металла. Температуры, при которых происходит дробление блоков, и соответствующие температуры, при которых изменяются механические свойства, могут изменяться под влиянием упругих напряжений кристаллической решетки, определяемых степенью деформации, содержанием С и легирующих элементов. При третьем превращении могут протекать начальные стадии рекристаллизации твердого раствора (а-фазы), деформированного в результате внутрифазового наклепа.

Наиболее распространен из конструкционных титановых сплавов термически упрочняемый сплав ВТ6, обладающий при высокой прочности хорошей коррозионной и эрозионной стойкостью. Для работы при повышенных температурах наиболее широко используют сплав ВТ5-1. Сплавы ОТ4, ВТ4 повышенной пластичности применяют для гоготовления листов и лент.

При стесненных габаритах выбирают резьбовые детали высоких классов прочности, что позволяет снизить массу узла. При опасности перекосов опорных поверхностей следует выбирать болты из стали повышенной пластичности.

Назначение — неответственные детали повышенной пластичности, малонагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах.

Назначение — неответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки, малонагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах.

Назначение — неответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки, малонагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах.

Прочность конструкционных материалов повышается благодаря воздействию нагрузок, создающих эффективные препятствия для движения несовершенств кристаллической решетки. При этом создаются структуры с повышенной плотностью закрепленных и равномерно распределенных по всему объему дислокаций.

Как видно из рис. 36, до температуры /„. р сохраняется деформированное зерно. При температуре ^7. р в деформированном металле растут зародыши (рис. 36) новых зерен с неискаженной решеткой, отделенные от остальной части матрицы границами с большими углами разориентировки (большеугловыми границами) Новые зерна, вероятно, возникают в участках с повышенной плотностью дислокаций, где сосредоточены наибольшие искажения решетки, т. е. у границ деформированных зерен или плоскостей сдвига внутри зерен; затем они растут в результате перехода к ним атомов от деформированных участков.

Это объясняется тем, что с развитием деформации возрастает число участков с повышенной плотностью дислокаций и, следовательно, увеличивается возможность образования рекристаллизован-ных объемов. При высоких степенях деформации скорость образова-

Высокая твердость мартенсита объясняется главным образом влиянием внедренных атомов углерода в решетку «-фазы, созданием микро- и субмикроскопической неоднородности строения с повышенной плотностью дефектов кристаллического строения. Поверхности раздела кристаллов мартенсита представляют собой трудно преодолимые препятствия для движения дислокаций. Подвижность дислокаций затруднена и в связи с повышенной их плотностью из-за фазового наклепа. Все это и определяет высокую твердость стали, имеющей мартепситную структуру. Хрупкость мартенсита связана с пониженной подвижностью заблокированных дислокаций, что уменьшает возможность пластической релаксации в местах концентрации напряжений. Присутствие углерода и других примесей в твердом растворе повышает электросопротивление и коэрцитивную силу мартенсита, понижает остаточную индукцию и магнитную проницаемость по сравнению с ферритом.

на границах кристаллов мартенсита и в местах с повышенной плотностью дефектов.

наблюдается интенсивное выделение углерода, а затем этот процесс замедляется и при больших выдержках практически прекращается. Обеднение а-раствора углеродом приводит к тому, что степень его тетрагональности (сla) постепенно уменьшается и при 300— 350 "С становится практически равной единице как в кубической решетке. Это свидетельствует о том, что количество углерода, остаю щееся в а-твердом растворе (мартенсите), приближается к равновесному. Но решетка а-раствора остается упруго искаженной и отличается повышенной плотностью дефектов строения. Распад мартенсита

Упрочняющая термическая обработка (закалка с высоким, средним и низким отпуском, изотермическая закалка) вызывает образование неравновесных структур с повышенной плотностью дислокаций и сильно деформированной атомно-кристаллической решеткой (сорбит, троостит, мартенсит, бейнит). Регулируя режимы термообработки, можно получать стали с различными содержаниями этих структур, размерами и формой зерен и соответственно с различными механическими свойствами. Для конструкционных сталей чаше всего применяют улучшение (закалка с высоким отпуском на сорбит), обеспечивающее наиболее благоприятное сочетание прочности, вязкости и пластичности.

В деформированном металле на участках с повышенной плотностью дислокаций образуются и растут зародыши. Образуется совершенно новое зерно, по размерам отличающееся от исходного до деформации. Наклеп

Характер влияния частиц на водородосодержание покрытий и величину внутренних напряжений осадков связан с природой, проводимостью частиц и действием их на процесс выделения водорода. Экранируя поверхность катода, непроводящие частицы приводят к образованию участков с повышенной плотностью тока, при этом наблюдается, как правило, рост наводороживания осадка. Другой причиной повышения содержания водорода в осадке могут быть микропустоты и поры, являющиеся коллекторами водорода и гидроокисей. Однако одновременно идет процесс постоянного воздействия частиц на поверхность катода и удаления веществ с поверхности. В результате непроводящие дисперсные частицы.

ЛИТЬЁ ЦЕНТРОБЕЖНОЕ — способ получения отливок в металлич. формах, при к-ром расплавл. металл, подвергаясь действию центробежных сил, отбрасывается к стенкам формы и затвердевает, образуя отливку. Этот способ литья широко используется в пром-сти, особенно для получения пустотелых отливок со свободной поверхностью — чугунных и стальных труб, колец, втулок, обечаек и т. п. Формы устанавливают на литейных центробежных машинах. В зависимости от положения оси вращения форм различают горизонтальные и вертикальные машины. Отливки, полученные Л. ц., обладают повышенной плотностью во внешнем слое. Для получения внутр. полости в цилиндрич. отливках не требуется проставлять стержни.

Результаты исследования структуры покрытий и переходной зоны «покрытие — основной металл» показывают, что в приповерхностных объемах практически всегда имеются готовые зародыши разрушения различной величины и формы. В покрытии концентраторами напряжений являются поры, несплошности на границе с основным металлом, готовые трещины, возникшие в процессе напыления, рыхлые границы между слоями и т. д. Если покрытие формируется при достаточно высокой температуре, то в диффузионной зоне образуются объемы с повышенной плотностью дислокаций и вакансий [226]. Перераспределение избыточных вакансий и их сток в определенных точках обусловливают появление микропор. Образующиеся в диффузионной зоне области растяжения и сжатия способствуют микропластической деформации основного металла и превращению микропор в трещину. Таким образом, нанесение покрытия в этом случае сопровождается повышением дефектности поверхностных слоев основного металла. Причем, чем больше упрочнено покрытие, т. е. чем более оно склонно к хрупкому разрушению, тем опаснее становятся любые несплошности, поры [227].