Повышенной прокаливаемости

В эту классификационную группу входят стали, содержащие легирующие элементы в количестве 1—3% и поэтому обладающие повышенной прокаливаемостью. Инструмент из этих сталей закаливается в масле (при ступенчатой закалке — в соли) и прокаливается, как правило, насквозь.

при необходимости в общей закалке крупных деталей сложной конфигурации следует вместо углеродистой стали выбирать соответствующую легированную сталь, обладающую повышенной прокаливаемостью и не дающую деформаций и трещин при закалке в масле.

Обладает повышенной износостойкостью в условиях, не вызывающих значительного разогрева режущей кромки. Характеризуется повышенной прокаливаемостью

Сталь марки 65С2ВА. Обладает высокими упругими свойствами, вязкостью и повышенной прокаливаемостью, является лучшим материалом для пружин III класса. Применяется при и„ > 6 м/с.

Сталь марки 70СЗА. Обладает повышенной прокаливаемостью, в связи с чем находит широкое применение при больших диаметрах проволоки.

Стали обладают повышенной прокаливаемостью.

Хромоникелевая сталь 40ХН отличается повышенной прокаливаемостью и устойчивостью аустенита вследствие содержания в ней никеля и высокими механическими свойствами — пределом выносливости и ударной вязкостью. Она применяется для крупных и ответственных деталей машин.

В эту классификационную группу входят стали, содержащие легирующие элементы в количестве 1—3% и поэтому обладающие повышенной прокаливаемостью. Инструмент из этих сталей закаливается в масле (при ступенчатой закалке — в соли) и прокаливается, как правило, насквозь.

Особую группу холодноштамповых сталей образуют стали леде-буритного класса, отличающиеся повышенным содержанием хрома (Х12, Х12Ф1, Х12МФ, Х12ВМФ). Высокохромистые стали обладают повышенной прокаливаемостью (до 250 мм) и износостойкостью (за счет присутствия в структуре стали большого количества особо твердых карбидов Сг2С3). Они используются для тяжелонагруженного хо-лодноштампового инструмента, работающего с повышенной скоростью. После закалки с температур 950...1010 °С инструмент отпускают на твердость 60...63 НКСэпри 150...160 °С,ана57...58НКСэ—при 260...275 °С.

Буквы в обозначении марки могут стоять вначале, конце и середине (между парами цифр). Вначале (перед цифрами) могут быть прописные буквы, характеризующие способ производства стали (например, Е — выплавленные в электропечах), в конце (после цифр) часто стоит буква Н, обозначающая прокаливаемость стали, в середине (между парами цифр), буква В указывает на содержание бора. Например: сталь 5120 — хромистая сталь со средним содержанием углерода 0,20 %; 5120Н — та же сталь, но с повышенной прокаливаемостью; 15В21Н — марганцовистая сталь со средним содержанием углерода 0,21 %, содержащая бор, с повышенной прокаливаемостью. Примеры маркировки аналогов российским маркам стали приведены в табл. 6.5.

ления микротвердости и скоростью кристаллизации: в стали плавок с повышенной прокаливаемостью микротвердость имеет более однородное распределение и, наоборот, в стали плавок с пониженной прокаливаемостью менее однородное (более «размытое») .

3. Инструментальные стали повышенной прокаливаемости (легированные инструментальные стали)........ 415

3. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ ПОВЫШЕННОЙ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ (ЛЕГИРОВАННЫЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ)

Легированные стали повышенной прокаливасмо-сти, не обладающие теплостойкостью. Легированные инструментальные стали (табл. 14) подобно углеродистым не обладают теплостойкостью и пригодны только для резания относительно мягких материалов с небольшой скоростью. Их используют для инструмента, подвергаемого в работе нагреву не свыше 200—250° С. Структура этих сталей: после отжига — зернистый перлит(легированный феррит и карбид УИ3С) после закалки — мартенсит и карбиды М3С. Легированные стали по сравнению с углеродистыми обладают большей устойчивостью переохлажденного аусте-нита, а следовательно, большей прокаливаемо-стью. Инструменты из этих сталей можно охлаждать при закалке в масле и в горячих средах (ступенчатая закалка), что уменьшает деформацию и коробление инструмента. Низколегированные стали 11Х и 13Х рекомендованы для инструментов диаметром до IS мм, закаливаемых в масле или горячих средах для уменьшения деформации по сравнению с получаемой в углеродистых сталях, закаливаемых в воде. Стали повышенной прокаливаемости

К сталям повышенной прокаливаемости относятся легированные

Стали с бором. Добавление бора в сталь увеличивает ее прокаливаемость и позволяет экономить значительное количество дорогостоящих легирующих элементов. Стали с бором могут удовлетворить растущую потребность промышленности в легированных сталях, подвергающихся высоким переменным напряжениям и требующих повышенной прокаливаемости, например, для ответственных болтов, шатунов, валов.

Легированные стали повышенной прокаливаемости по сравнению с углеродистыми имеют лучшие технологические и режущие свойства. Они обладают высокими механическими свойствами и теплостойкостью, но вместе с тем большими карбидной неоднородностью и твердостью после отжига.

Стали повышенной прокаливаемости применяют для изготовления инструмента больших сечений, охлаждаемых при закалке в масле или в горячих средах.

повышенной прокаливаемости 346,

Стали группы 1 различаются главным образом по прокаливаемости и закаливаемости; их подразделяют на стали: а) небольшой прокаливаемости и б) повышенной прокаливаемости.

Группа 16. Стали повышенной прокаливаемости

б) Стали повышенной прокаливаемое™ (группа 16). Стали повышенной прокаливаемости применяют для изготовления инструментов сложной формы. Они принимают закалку с охлаждением в более