Повышенной склонностью

WC, поскольку TiC и ТаС образуют непрерывный ряд твердых растворов, в которых WC при температуре спекания обладает повышенной растворимостью.

Весьма эффективной является операция электрохимического снятия заусенцев в трубопроводах пневматических и гидравлических систем, особенно в трубопроводах и прецизионных деталях топли- " воподающих систем двигателей. Облом заусенцев в последнем случае, если они не удалены заблаговременно, может привести к серьезной аварии. На снятие заусенцев затрачивается не более 1 мин. Быстрота обработки объясняется не только концентрацией на заусенцах силовых линий, но и повышенной растворимостью деформированных частиц металла.

Относительно большое содержание меди в отложениях ЦВД турбин К.-300-240 объясняется повышенной растворимостью окислов меди при сверхкритическом

На многих электростанциях высокого давления накипь в пароперегревателе отсутствует даже при впрыске в пар воды, у которой солесодержание измеряется десятками мг/л. Это объясняется повышенной растворимостью большинства солей в паре высокого давления. Солесодержание впрыскиваемой воды тогда ограничивают главным образом во избежание увеличения отложения солей в турбине.

Она вызывает дополнительное локальное расплавление основного металла, который не может участвовать в турбулентном перемешивании ванны из-за высокой вязкости кристаллизующегося шва у стенок ванны. Этот нагрев стенок ванны вызывает преимущественное оплавление границ зерен, их обогащение по законам восходящей диффузии из объемов зерен легирующими элементами и примесями в связи с повышенной растворимостью элементов в жидкой фазе.

При скорости нагрева 60 - 100°С/мин для всех вариантов исходной структуры образование гфазы начинается в низкокремнистых участках матрицы, причем преимущественными местами зарождения аустенитных кристаллов являются стыки и границы зерен феррита, а не межфазные поверхности раздела феррит - графит, несмотря на наличие в образцах серий Б и В мелких графитных включений, расположенных в обедненных кремнием областях (рис. 36). Поскольку эти включения обладают повышенной растворимостью и обеспечивают пересыщение углеродом прилегающих областей ферритной матрицы в соответствии с флуктуацион-ной теорией, следовало ожидать образования зародышей -у-Фаэь1 именно здесь. Тем не менее аустенит в первую очередь появляется в менее обогащенных углеродом областях ферритной матрицы, на границах зерен и субзерен. Эти данные свидетельствуют о том, что в чугуне, так же как и в стали, образование аустенита по границам зерен связано прежде всего с их неустойчивостью с термодинамической точки зрения. Концентрационные же изменения играют вторичную роль, хотя, несомненно, оказывают влияение на а -* 7-пре-вращение.

Al3Mg2 (р-фаза) является соединением системы алюминий—магний, в котором содержится наибольшее количество алюминия. В равновесных условиях оно должно образовываться уже при содержании магния более 1%. Однако при охлаждении от температур, при которых магний обладает повышенной растворимостью, фаза Al3Mg2 выделяется настолько медленно, что ее не всегда можно обнаружить в сварных швах, соответствующих по составу сплаву AlMg3. Очень медленное охлаждение, например, при газовой сварке или достаточно большая погонная энергия способствуют образованию выделений этой фазы (см. фото 6.82, 6.83, 6.99). Предварительная холодная деформация ускоряет выделение Al3Mg2 в зоне термического влияния. Фаза Al3Mg2 имеет светло-белый цвет и поэтому па нетравленых шлифах не обнаруживается. Применяемый для ее выявления травитсль приведен в табл. 2.4.

в. Mg. Характеризуется повышенной растворимостью водорода, но в точке плавления растворимость мала. Поэтому магниевые литейные сплавы меньше подвержены порообразованию.

а. Си и Ni. Характеризуются повышенной растворимостью SOa. При понижении температуры соответственно понижается растворимость:

в. Mg. Характеризуется повышенной растворимостью водорода, но в точке плавления растворимость мала. Поэтому магниевые литейные сплавы меньше подвержены порообразованию.

а. Си и Ni. Характеризуются повышенной растворимостью 5Ог. При понижении.температуры соответственно понижается растворимость:

Трудности сварки его связаны с повышенной склонностью к образованию кристаллизационных трещин в связи с образованием различных легкоплавких эвтектик (Мо03 -- М()О, -- М0; Тпп — 780° С), а также охрупчплапием металла шва и околошовной зоны из-за возможного попадания газов атмосферы либо других загрязняющих веществ. Чуствителыюсть молибдена к загрязнениям различного рода видна па рис. 16(5, па котором показано изменение критической температуры перехода в хрупкое состояние в зависимости от содержания кислорода, азота и углерода. Наиболее резко влияет кислород; всего 0,0002% О2 повышает 7\,p до 200° С.

К^ б у р ы м (марка Б) относятся угли с высшей теплотой сгорания во влажном беззольном состоянии Qaf = Q^.100/ /(100-Лг)<24 МДж/кг, Их характеризует большой выход летучих (l/daf = = 40-:-50 %), неспекающийся коксовый остаток и большая влажность, доходящая до 55—58 % у молодых и до 30 % у старых углей. По содержанию влаги в рабочей массе они подразделяются на группы: Б1 (»">40%), Б2 (НГ = ЗОЧ-40%) и БЗ (ИГ<30%). Угли Б1 — мягкие, молодые; угли Б2 и БЗ — плотные, более старые. Плотность бурых углей составляет 500—1300 кг/м3. Они легко теряют на воздухе влагу и механическую прочность, превращаясь при этом в мелочь, и обладают повышенной склонностью к самовозгоранию. Их пока используют главным образом как местное энергетическое топливо, поскольку из-за низкой теплоты сгорания (Q[=10-:-

Различают два типа сталей: наследственно мелкозернистую и наследственно крупнозернистую; первая характеризуется малой склонностью к росту зерна, вторая — повышенной склонностью.

Углеродистая цементуемая сталь 10 слабо прокаливается и имеет низкие свойства сердцевины. Марганцовистая сталь отличается большей прокаливаемостыо, обладает повышенной склонностью к росту зерна при цементации и непригодна для изготовления ответственных деталей.

существенно повышается при увеличении R6 до 0,18-0,22s при RT — 0,08 •*-н- 0,1s (рис. 364, в). Для гаек из сплавов А1 и Ti, отличающихся повышенной склонностью к концентрации напряжений, радиус доводят до Лб = 0,3s. Увеличение jR6 (для стальных болтов и гаек), свыше 0,22-0,25s снижает прочность вследствие уменьшения несущей поверхности витков и повышения напряжений смятия.

Графическая интерпретация полученных выражений представлена на рис. 3.57. Как видно, для материалов с повышенной склонностью к деформационному- упрочнению (т.е. с меньшими значениями ут) характерны более широкие диапазоны относительных размеров мягких прослоек [крт]. При этом изменение параметра двухосное™ нагружения стенки оболочковой конструкции в пределах от 0 до 1 также ведет к расширению диапазона [крт]. В качестве примера на номограмме показан путь (обозначен индексом /) нахождения диапазона значений [крт] для

Сплав железа с 13—14% А1 имеет Ks = 40-10~6. Основное преимущество этого сплава заключается в том, что удельное электросопротивление этого сплава 150 X X 10~8 ом-м. (150 мком. см). Поэтому данный сплав можно применять в виде листов толщиной 0,2—0,25 мм, что значительно удешевляет магнитострикционные генераторы, в то же время этот сплав обладает недостаточно хорошими пластическими свойствами (деформация возможна только при определенных условиях) и повышенной склонностью к коррозии.

Сплав железа с 13—14% А1 имеет Я8 = 40 • 10~6. Основное преимущество этого сплава заключается в том, что удельное электросопротивление этого сплава 150 X х Ю~8 ом-м. (150 мком. см). Поэтому данный сплав можно применять в виде листов толщиной 0,2—0,25 мм, что значительно удешевляет магнитострикционные генераторы, в то же время этот сплав обладает недостаточно хорошими пластическими свойствами (деформация возможна только при определенных условиях) и повышенной склонностью к коррозии.

К бурым (марка Б) относятся угли с высшей теплотой сгорания влажной беззольной массы QPB100/(100—ЛР) менее 24 МДж/кг. Их характеризует большой выход летучих (Vr=40-=-50%), неспекающийся коксовый остаток и большая влажность, доходящая до 55—58% У молодых и до 30% у старых углей. Они легко теряют на воздухе влагу и механическую прочность, превращаясь при этом в мелочь, и обладают повышенной склонностью к самовозгоранию. Их пока используют главным образом как местное энергетическое топливо, поскольку из-за низкой теплоты сгорания (QpH=10-s-17 МДж/кг), самовозгора-

Графическая интерпретация полученных выражений представлена на рис. 3.57. Как видно, для материалов с повышенной склонностью к деформационному упрочнению (т.е. с меньшими значениями ут) характерны более широкие диапазоны относительных размеров мягких прослоек [крт]. При этом изменение параметра двухосности нагружения стенки оболочковой конструкции в пределах от 0 до 1 также ведет к расширению диапазона [крт]. В качестве примера на номограмме показан путь (обозначен индексом 1) нахождения диапазона значений [крт] для

В эксплуатации разрушались болты из стали ЗОХГСА. Разрушение в трех случаях проходило по впадинам резьбы и в двух — по переходу от конусной части к цилиндрической по грубым рискам от резца. Было установлено низкое качество выполнения резьбы аварийных болтов: надиры, риски, надрывы. По этим дефектам наблюдалось множественное растрескивание. В зоне ЗР излом имел хрупкий характер, в зоне долома наблюдались скосы с шероховатой поверхностью. В ряде случаев на поверхности излома наблюдались поперечные надрывы. Газовый анализ показал повышенное содержание кислорода (7,5— 8,0 см3/ЮО г) и водорода (14,6—15,2 см3/100 г) по сравнению с болтами неаварийной плавки (кислород 6,2 см3/100 г, водород 9,24 см3/100 г). Ударная вязкость образцов аварийной плавки была на 26% ниже; повторная термическая обработка повысила работу разрушения при статическом и ударном изгибе в среднем на 50%. Причиной разрушения болтов явилось некачественное выполнение механической обработки, наличие надиров и острых надрезов в сочетании с повышенной склонностью к хрупкому разрушению материала (высокое содержание водорода).