Повышенной способностью

Решение. Звенья А1 = 55Л8, А2 = As = 2,2/г8 являются уменьшающими; звенья /43 = 20Я9-и А4 = 40Н9-увеличивающими (на звенья А3 и А4 назначены допуски из более грубого кзали-тета с учетом повышенной сложности обработки корпусных деталей). Допуски звеньев выписываем из табл. П18, мкм: ТА1 =

Чем сложнее форма заготовки, тем больше переходов сечения, тем сложнее и дороже пресс-форма для изготовления заготовки. При изготовлении заготовок повышенной сложности приходится применять разрезные матрицы.

обсуждены методы (метод прогонки в главе XII и матричный дискретный метод начальных параметров в главе XIII), использование которых непосредственно связано с необходимостью применения ЭВМ. Вместе с тем эти методы позволили решить ряд примеров повышенной сложности (примеры 12.28, 13.10, 13.11 и 13.12), что было бы невозможно при изложении лишь традиционных методов. Так удалось рассмотреть решения геометрически и (или) физически нелинейных задач, решение задачи о произвольном пространственном стержне, подвергнутом произвольному силовому воздействию.

К недостаткам данной конструкции тормозов, кроме повышенной сложности замены тормозных накладок и несколько меньшей доступности для наблюдения за состоянием трущихся поверхностей, следует отнести притормаживание тормоза при работе механизма с малыми моментами сопротивления и, как следствие этого, повышенный износ и нагрев тормозных накладок и повышенный расход электроэнергии. Явление притормаживания имеет место главным образом в механизмах подъема, в которых полное размыкание тормоза будет иметь место только при работе с грузами, близкими к номинальным. При подъеме малых грузов тормоз работает с притормаживанием. Однако эту особенность тормоза можно использовать для создания системы регулирования скорости подъема и опускания груза. Наличие у двигателя, приводящего механизм в движение, обычной ступенчатой регулировки позволяет создать изменение скорости движения груза. При этом достигается [70] получение устойчивых малых скоростей как при подъеме, так и при спуске груза.

Укрут ённое проектирование. В производственную программу инструментального цеха следует включать весь инструмент собственного изготорления. Расчёт производственной программы осуществляется с помощью весового метода. В табл. 7 приведены показатели для расчёта программы Цехов всех классов, указывающие годовую потребность основных и вспомогательных цехов завода в инструмента-ии для выполнения основного программного задания, для работы по освоению новых изделий, а также для модернизации технологических процессов. В табл. 7 приведены чистые веса нового инструмента собственного изготовления, к которому относятся все виды инструмента, кроме сле'сарного, свёрл и рыночного верительного инструмента (штангенциркули, индикаторы), которые приобретаются на стороне. Большие значения показателей, приведённые в таблице, относятся к деталям повышенной сложности и точности обработки, меньшие,— к конструктивно и технологически простым. Данные табл. 7 и последующих соответствуют двухсменному режиму работы оборудования механических и деревообрабатывающих цехов [1, 3].

по центру. Фракционный отбор вследствие повышенной сложности исполнения можно не применять.

Приведены практические задания по физико-химическим основам неорганической химии, химии элементов. Подробно описана методика выполнения лабораторных работ. Большое внимание уделено технике проведения химического эксперимента. Приведено подробное описание методик синтезов повышенной сложности.

Данные относятся к отливкам II— III группы сложности на размеры до 500 мм включительно, расположенных в одной части формы. Точность размеров, оформляемых в двух н более частях формы, а также отливок повышенной сложности и больших габаритов может быть ниже.

ковым переплавом в различных вращающихся деталях газоту] бинного двигателя. Из-за повышенной сложности процесс электрошлакового переплава необходимо усовершенствоват его оборудование. Должна быть также обеспечена техниче* кая возможность постоянного слежения за переменными, г которым ведется управление процессом, и непрерывное v измерение.

Необходимость увеличения диаметра пластин продиктована, прежде :его, экономическими соображениями. Чтобы сделать процесс произ-эдства УСБИС рентабельным, необходимо, чтобы в пределах площа-и одной пластины умещалось по крайней мере сто чипов, размер ко-эрых возрастает по мере перехода к УСБИС все большей сложности, азумные оценки показывают, что, если на смену пластинам диаметром 50 мм пришли пластины диаметром 200 мм, то на смену последним олжны прийти уже пластины диаметром 300 мм. Следующим за этим кономически оправданным диаметром пластин должен стать диаметр 50 мм. Ужесточение других качественных показателей пластин связано, одной стороны, с необходимостью удовлетворения требованиям совре-генных процессов литографии, а с другой — с необходимостью резкого нижения уровня шумов в условиях существенного ограничения допус-имых рабочих токов и напряжений в УСБИС повышенной сложности постоянно уменьшающимися размерами и увеличивающейся плотное-ью «упаковки» рабочих элементов.

Данные относятся к отливкам И— III группы сложности на размеры до 500 мм включительно, расположенных в одной части формы. Точность размеров, оформляемых в двух и более частях формы, а также отливок повышенной сложности и больших габаритов мозкет быть ниже.

При низкой твердости сталь Гадфильда обладает необычно высокой износоустойчивостью при трении с давлением и ударами. Это объясняется повышенной способностью к наклепу (рис. 372), значительно большей, чем у обычных сталей с такой же твердостью. Аустенитная сталь Г13, не содержащая никель в литом, а также кованом состояниях, имеет явно выраженный порог

Горячие трещины образуются в период кристаллизации сварного шва, когда металл находится в двухфазном твердо-жидком состоянии. В этом состоянии металл имеет очень малые прочность и пластичность. В результате развитии внутренних сварочных деформаций растяжения возможно разрушение по незатвердевшим жидким прослойкам между кристаллитами. Как правило, горячие трещины образуются вдоль оси сварных швов в зоне стыка столбчатых кристаллитов, где завершается кристаллизация шва (рис. 5.49, а). Склонность к горячим трещинам повышается при наличии в металле шва вредных примесей, которые обладают повышенной способностью к ликвации и образованию легкоплавких соединений. Последнее равносильно увеличению интервала кристаллизации, т. е. времени пребывания металла в двухфазном состоянии.

5) повышенной способностью к пластической деформации. Все металлы и металлические сплавы — тела кристаллические:

Исходя из представленных соображений и экспериментальных фактов возникновения диссипативно-гетерофазных структур, формирующихся как при облучении, так и при трибомеханическом нагружении, в основу управляющего принципа модифицирующей упрочняющей обработки может быть положено соотношение уровней энергетического воздействия на материал. Это означает, что уровень энергии, переданный системе при облучении и инициирующий формирование того или иного типа структур (потенциально возможных для данного материала), обладающих повышенной способностью рассеивать энергию в условиях резания, способствовал бы переходу системы в более стабильное состояние с повышенной износоустойчивостью. Энергия, передаваемая материалу при фрикционном контактном взаимодействии, а точнее, удельная мощность не должна превышать некоторое пороговое значение.

Благодаря большой интенсивности хаотического перемешивания турбулентные течения обладают повышенной способностью к передаче теплоты, ускоренному распространению химических реакций (например, горения) и целым рядом других достоинств.

в отличие от наирита А обладают повышенной способностью к деструкции.

повышенной способностью к пластической деформации.

Горячие трещины образуются в период кристаллизации сварного шва, когда металл находится в двухфазном твердо-жидком состоянии. В этом состоянии металл имеет очень малые пластичность и прочность. В результате развития внутренних сварочных деформаций растяжения возможно разрушение по незатвердевшим жидким прослойкам между кристаллитами. Условие такого разрушения - превышение величины сварочных деформаций минимальной пластичности металла шва в интервале кристаллизации. Как правило, горячие трещины образуются вдоль оси сварных швов в зоне стыка столбчатых кристаллитов, где завершается кристаллизация шва (см. рис. 5.48, а). Горячие трещины могут образовываться в сварных швах сплавов различных металлов, особенно имеющих широкий интервал кристаллизации. Склонность к горячим трещинам повышается при наличии в металле шва вредных примесей, которые обладают повышенной способностью к ликвации и образованию легкоплавких соединений. Последняя равносильна увеличению интервала кристаллизации, т.е. времени пребывания металла в двухфазном состоянии.

Сварка медных сплавов характеризуется хорошей свариваемостью, которая несколько ухудшается вследствие легкой окисляемости расплава и образования закиси меди, ведущих к образованию трещин, а также повышенной способностью к образованию газовых включений.

Третья особенность промывки блочных турбин связана с повышенной способностью пара закрити-ческого давления к растворению солей железа и меди. Пар более низких параметров практически не растворяет эти соли, и поэтому при отсутствии уноса капель воды из барабана эти соли не попадают в проточную часть турбины. Пар же закритического давления растворяет эти соли в большом количестве, а при снижении давления пара до давления в ЦВД они выпадают в проточной части. При этом они не растворяются во влажном паре и удалить их с помощью водной промывки невозможно. Правда, их частичное удаление все-таки происходит, в основном за счет механического дробления и выноса паром вместе с растворимыми соединениями.

Износостойкость деталей обычно в первую очередь обеспечивается повышенной твердостью поверхности. Однако высокомарганцевая аустенитная сталь ПОП3Л (1,25% С, 13% Мп, 1% Сг, 1% Ni) при низкой начальной твердости (180—220 НВ) успешно работает на износ в условиях абразивного трения, сопровождаемого воздействием высокого давления и больших динамических (ударных) нагрузок (такие условия работы характерны для траков гусеничных машин, щек дробилок и др.). Это объясняется повышенной способностью стали упрочняться в процессе холодной пластической деформации. Так, при пластической деформации, равной 70%, твердость стали возрастает с 210 НВ до 530 НВ. Высокая износостойкость стали достигается не только деформационным упрочнением аустенита, но и образованием мартенсита с гексагональной (Е) или ромбоэдрической (е') решеткой. При содержании фосфора более 0,025% сталь становится хладноломкой. Структура литой стали представляет собой аустенит с выделившимися по границам зерен избыточными карбидами марганца (Мп3С), снижающими прочность и вязкость материала. Для получения однофазной аустенитной структуры отливки закаливают в воде с температуры 1050—1100°С. В таком состоянии сталь имеет высокую пластичность 5 = 34—53%, \/ = 34—43%, низкую твердость 180—220 НВ и невысокую прочность ст„ = 830—654 МПа.