Повышенного содержания

Источники сварочного тока с падающей характеристикой необходимы для облегчения зажигания дуги за счет повышенного напряжения холостого хода, обеспечения устойчивого горения дуги и практически постоянной проплавляющей способности дуги, так как колебания ее длины и напряжения (особенно значительные при ручной сварке) не приводят к значительным изменениям сварочного

Симметричные варисторы отличаются о несимметричных тем, что вольт-амперные характеристики одинаковы для обоих направлений. Их применяют в основном в цепях электрической защиты. При этом варистор должен обладать высоким сопротивлением по отношению к рабочему напряжению в цепи. Приложение повышенного напряжения снижает сопротивление варистора, ограничивая, таким образом, амплитуду пикового напряжения.

Рис. 9.2. Схема катодной защитной установки с защитой от повышенного напряжения (установка с высокой электрической прочностью)

непосредственно или через пробивные предохранители (для защиты от повышенного напряжения), если эти детали находятся в зоне воздушной контактной сети электрифицированных железных дорог с номинальным напряжением более 1 кВ переменного (трехфазного) тока или более 1,5 кВ постоянного тока. Как видно на рис. 12.5, детали, заземляемые непосредственно, должны быть электрически изолированы от сооружений, для которых предусматривается катодная защита.

Все станции катодной защиты почтового ведомства ФРГ проходят контроль и обслуживание через определенные промежутки времени. Чтобы уменьшить затраты труда, на тех защитных установках, которые чаще выходят из строя из-за перегрузок или повышенного напряжения, применяют дистанционный контроль [4]. Приборы для дистанционного контроля систем дренажа или усиленного дренажа блуждающих токов работают по принципу, поясняемому на рис. 14.3.

В связи с сооружением крупнейших гидроэлектростанций в стране — Волжских, Братской, Красноярской и др., а также переходом в строительстве тепловых электростанций мощностью 2,4—3,6 млн. кВт возникла необходимость внедрения в электрические сети нового, повышенного напряжения.

Наибольшую сложность представляет проблема вредного воздействия повышенного напряжения на окружающую среду.

« — непрааильное решение: / — зона повышенного напряжения; б — правильное решение 52

руется напряжение, должны быть скругленными, сварные швы правильно расположены, чтобы не вызывать повышенного напряжения .(рис. 46, 47). Напряжение растяжения и чувствительность к коррозионному растрескиванию можно уменьшить, повысив напряжения сжатия на поверхности, например, дробеструйной обработкой.

проверку сопротивления изоляции электрооборудования, а также испытание его на пробой током промышленной частоты повышенного напряжения;

Согласно ГОСТ 5.1958—76* выпускаются фенолъные прессовочные массы трех марок (см. табл. 13): К-114-35 (порошок) —для производства электроизоляционных деталей, работающих в условиях повышенной влажности, токов высокой частоты и повышенного напряжения; В-4-70 (порошок) н ВЛ1 (волок-нит) — для производства деталей электрической автоматики, работающих в условиях повышенной влажности, токов высоких напряжений, высокой частоты и деталей повышенного класса точности,

Метод применим для отожженных углеродистых сталей, в которых нет повышенного содержания марганца.

Бессемеровский металл вследствие повышенного содержания газов в первую очередь азота отличается от мартеновского большей прочностью, но меньшей пластичностью, склонностью к старению, большей загрязненностью неметаллическими включениями. Вследствие того что качество бессемеровского металла невысокое, этот процесс отживает и на смену ему приходит так называемый кислородно-конверторный способ, отличающийся тем, что вместо воздуха используют технически чистый кислород с очень малым загрязнением азотом (продувка обычно производится сверху под углом к зеркалу расплавленного металла). В результате этого содержание азота в металле будет низким. Такой металл называется конверторным, и по свойствам он практически не отличается от мартеновского.

Следует отметить, что листы из кипящих малоуглеродистых сталей (в том числе марки 08кп) неоднородны, имеют расслоение (раскатанные пузыри, см. гл. II, п. 5), а также склонны к старению при комнатной температуре (за счет повышенного содержания кислорода). Поэтому наряду с кипящими сталями для этих целей применяют и спокойные или полуспокойные (успокоенные алюминием — марка 08Ю), лишенные указанных недостатков, хотя и несколько более твердые.

При дуговой сварке аустенитных сталей возможно образование в сварных швах горячих трещин. Они обусловлены широким интервалом кристаллизации вследствие повышенного содержания легирующих элементов и наличия вредных примесей (S). Образованию трещин способствует также крупнозернистая столбчатая макроструктура шва, при которой его кристаллизация завершается при наличии жидких прослоек большой протяженности.

Сварка такими электродами дает более удовлетворительные результаты по сравнению со сваркой электродами из малоуглеродистой стали. Пучок электродов обычно собирается из одного электрода типа Э-42 и двух прутков меди. Отбеливание околошовной зоны при сварке этими электродами уменьшается за счет повышенного содержания меди в сварочной ванне, которая является графитизи-рующим элементом, но полностью не устраняется.

Основными причинами разрушения трубопровода на 96 и 123-м км трассы признаны неудовлетворительные физико-механические характеристики металла труб и сварных соединений (пониженные прочность и ударная вязкость). Механические свойства оказались низкими из-за сильного загрязнения металла неметаллическими включениями, повышенного содержания в металле труб углерода, марганца и ванадия, а также вследствие отсутствия термообработки сварных соединений.

Поры — полости округлой формы, заполненные газом. Они образуются вследствие повышенного содержания газа в сварочной ванне. Причинами их возникновения являются загрязнение свариваемых кромок, недостаточная защита шва от атмосферного воздуха, пересыщенность ванны окисью углерода при сварке в среде СО2, применение влаж-

Все углеродистые чугуны имеют температуру конца кристаллизации ниже, чем углеродистые стали, так как содержат в своем составе эвтектику (ледебурит). Этим определяются высокие литейные свойства чугунов (жид-котекучесть, небольшая усадка и малая склонность к поглощению газов) и отсутствие пластичности из-за повышенного содержания цементита.

Обработка алюминием в ковше спокойной электротехнической низкоуглеродистой стали (кипящую сталь производить вообще не следует из-за повышенного содержания кислорода) позволяет предотвратить магнитное старение и получить после однократного отжига коэрцитивную силу менее 63,7 а/м (0,8 э).

В большинстве случаев спеченные порошковые металлы даже после доводки их дополнительной механической и термической обработкой до компактного, почти беспористого состояния имеют несколько большее количество дефектов кристаллической решетки, межкристаллических включений, высокое содержание окислов и газов и более мелкозернистую структуру, большее количество пустых мест в решетке, чем соответствующие литые, обработанные давлением и отожженные металлы. В связи с этим компактные металлокерамические металлы обычно имеют при комнатной температуре несколько более высокие показатели прочности (авр, <*т, ояц, ау, ава, аесж) и твердости, чем соответствующие литые металлы. По этим же причинам значения показателей деформируемости (б, т]), стрелы прогиба) и ударной вязкости у компактных металло-керамических материалов несколько»ниже, чем у литых. Различие механических свойств металлокерамических и литых материалов при высоких температурах, в частности длительной прочности, зависит в первую очередь от природы соответствующих окислов (которые в металлокерамических материалах содержатся в большом количестве). В соответствии с этим металлокерамический алюминий САП, содержащий окислы алюминия, более жаропрочные, чем основной металл, имеет более высокую жаропрочность, чем литые сплавы алюминия, а металлокерамический молибден с летучими окислами — наоборот, меньшую жаропрочность, чем молибден, полученный дуговым плавлением. Последние исследования показывают, что более мелкозернистая структура металлокерамических материалов повышает их термостойкость и сопротивление вредному действию ядерного облучения [22]. Значения модулей упругости, коэффициента расширения, теплоемкости, электропроводности, а также усталостной прочности у компактных металлокерамических металлов заметно не отличаются от соответствующих значений у литых металлов. Вредное действие повышенного содержания дефектов, окислов и газов на пластичность и ударную вязкость компактных порошковых металлов увеличивается со снижением пластичности материала. Например, компактный металлокерамический титан, а также пластичные малолегнрованные сплавы титана имеют приблизительно такую же пластичность и ударную вязкость, как и материалы, полученные дуговым плавлением. В то же время метал-локерампческие сплавы титана с высокой твердостью и большим содержанием легирующих компонентов имеют значительно меньшую пластичность и ударную вязкость, чем сплавы, полученные дуговым плавлением.

Поры — полости округлой формы, заполненные газом. Они образуются вследствие повышенного содержания газа в сварочной ванне. Причинами их возникновения являются загрязнение свариваемых кромок, недостаточная защита шва от атмосферного воздуха, пересыщенность ванны окисью углерода при сварке в среде СО2, применение влаж-