Повышенно чувствительна

На свойства металла шва значительное влияние оказывает качество углекислого газа. При повышенном содержании азота и водорода, а также влаги в швах могут образоваться поры. Сварка в углекислом газе менее чувствительна к отрицательному влиянию ржавчины. Увеличение напряжения дуги, повышая угар легирующих элементов, приводит к снижению механических свойств шва. Некоторые рекомендации по режимам сварки приведены в табл. 54.

Увеличение степени легирования при повышенном содержании углерода повышает устойчивость аустенита, и, практически, при всех скоростях охлаждения околошовной зоны, обеспечивающих удовлетворительное формирование шва, распад аустенита происходит в мартенситной области. Подогрев изделия при сварке не снижает скорости охлаждения металла зоны термического влияния до значений, меньших, чем и?ир, более того, способствует росту зерна, что вызывает снижение деформационной способности и приводит к возникновению холодных трещин.

В связи с этим в шов с расплавленным основным металлом поступают легирующие элементы, содержащиеся в свариваемой стали, в том числе и углерод, концентрация которого в сталях этой группы достаточно высока. Влияние содержания углерода, серы и марганца в шве па склонность к образованию горячих трещин схематически представлено на рис. 124. Линия 1 служит границей раздела составов с низким содержанием углерода [С]'мш, при которых образуются или не образуются горячие трещины. При повышенном содержании углерода [С]мш такой границей будет линия 3, в этом случае даже при низком содержании серы и большой концентрации марганца в шве могут возникнуть горячие трещины. При механизированной сварке под флюсом необходимы подготовка кромок, техника и режимы сварки, при которых доля основного металла в шве будет минимальной.

Вместо цветных металлов для этой цели применяют более дешевые немагнитные аустенитные стали. Аустенитные нержавеющие (см. гл. XIX) или износоустойчивые (см. гл. XX) стали пригодны как немагнитные, если по прочностным свойствам они удовлетворяют поставленным требованиям. Однако сталь ПЗ часто не проходит по прочностным и технологическим свойствам, а аустенитные нержавеющие стали слишком дороги в качестве материала для деталей большой массы (например, для немагнитных бандажных колец в турбогенераторах). В этом случае применяют стали, легированные марганцем, хромом, алюминием при сравнительно повышенном содержании углерода (около 0,4%) и ограниченном содержании никеля.

= 5-10 7 атм. Следовательно, ческой возможности протекания коррозионных процессов с водородной деполяризацией обратимый потенциал водородного электрода в этих электролитах следует рассчитывать, учитывая реальное парциальное давление водорода в воздухе (табл. 37). При насыщении электролита водородом или повышенном содержании этого газа в соприкасающейся с электролитом атмосфере при расчетах следует учитывать соответствующее парциальное давление водорода.

При повышенном содержании хрома, вольфрама, молибдена в зависимости от содержания углерода в стали могут образовываться специальные карбиды. На рис. 85 приведены изотермические (при 20 °С) сечения части тройных диаграмм состояния Fe—Сг—С, Fe—

Если содержание хрома не превышает 2 %, то образуется легированный цементит (Fe, Cr)3C, решетка ромбическая, а при повышенном содержании хрома специальный карбид (Cr, Fe)7Q, (решетка ромбическая). При содержаниях хрома >10—12 % — кубический карбид (Cr, Ре)23Со (рис. 85).

При повышенном содержании легирующих элементов возникают также нолуферритные и полуаустенитпые стали. В этих сталях а +± т* \'-превращение протекает только частично, и их структура состоит из аустепнта и феррита.

Содержание фосфора в сером чугуне чаще 0,2 %, но иногда допускается даже до 0,4—0,5 %. Фосфор не влияет на графптизацию. При повышенном содержании фосфора в структуре чугуна образуются твердые включения фосфндной эвтектики: в серых чугунах — двойной (Fe;,P + аустенит), а в белых — тройной (Fe;iC -- Fe:,P -- аусте-ннт). Эвтектика улучшает литейные свойства чугуна.

Повышение устойчивости аустенита связано с гем, что бор, располагается преимущественно по границам зерен, тормозит образование зародышей перлита. Однако при повышенном содержании бора образуются бор иды железа, уменьшающие устойчивость аусте-ипта.

При повышенном содержании фосфора сталь 110Г13Л хладноломка. При содержании в стали более 0,05 % Р по границам зерна образуется хрупкая фосфиднан эвтектика, на которой зарождается и растет хрупкая трещина при низких температурах, поэтому при использовании стали в северных районах содержание фосфора должно быть равно или менее 0,02—0,03 %.

Флокеночувствительность — повышенно чувствительна.

Флокеночувствительность — повышенно чувствительна.

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Свариваемость — не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность — повышенно чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости— не склонна.

Температура ковки, °С: начала 1180, конца 780. Сечения до 100 мм охлаждают в яме, свыше 100 мм подвергаются низкотемпературному отжигу. Свариваемость — не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность — повышенно чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Обрабатываемость резанием — в отожженном состоянии при НВ 187—196 в ов = 680 МПа, К0 тв. спл = 0,9, Kv6. ст = 0,6. Склонность к отпускной хрупкости — склонна. Флокеночувствительность — повышенно-чувствительна.

Трудно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ. В нормализованном состоянии при < 229 НВ и а, = 750 Н/мм2 Повышенно чувствительна

Повышенно чувствительна

Не применяется для сварных конструкций. В отожженном состоянии < 269 НВ Ку = 0,7 (твердый сплав), Повышенно чувствительна

Флокеночувствительность — повышенно чувствительна.

Флокеночувствительность — повышенно чувствительна.

Температура ковки, "С: начала 1200, конца 850. Свариваемость — не применяется для сварных конструкций, Флокеночувствительность — повышенно чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.