Поступающих материалов

элемент систем автоматич. управления и обработки данных; осуществляет преобразование (трансформацию) сигналов на его входе (входах) в выходные сигналы той же или другой физ. природы, с помощью к-рых обеспечивается обработка, передача, измерение или регистрация поступающей информации (см. Преобразование представления величины, Дешифратор, Измерительный преобразователь}.

активный ретранслятор, к-рый кроме приёма, усиления и дальнейшей передачи поступающей информации осуществляет её регенерацию. P.p. позволяет увеличить дальность связи.

щим устройством и процессором ЦВМ, работающих совместно друг с другом или с внешними объектами. Для БЗУ характерно наличие независимых каналов приёма и выдачи информации, различные время и частота обращения в режимах записи и считывания, отсутствие восстановления информации и закономерность в организации обращении по адресам. Наиболее важным параметром БЗУ является время обращения по записи как условие сохранения поступающей информации. Применяют БЗУ на магнитных барабанах и магнитных дисках.

ПРЕОБРАЗУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО — элемент систем автоматич. управления и обработки данных, осуществляющий преобразование (трансформацию) сигналов на его входе (входах) в выходные сигналы той же или другой физ. природы, к-рые обеспечивают обработку, передачу, измерения или регистрацию поступающей информации (см. Преобразование представления величины, Дешифратор, Измерительный преобразователь, Датчик).

В современных многоканальных системах акустической эмиссии для обработки поступающей информации применяют быстродействующие ЭВМ. Это позволяет определять координаты источников акустической эмиссии, осуществлять комплексную оценку значимости каждого из обнаруженных в интервале времени наблюдения источников по полученной первичной информации в соответствии с заданной программой, сравнивать количественные характеристики значимости с установленными браковочными критерия-

7. Испытание на надежность сложных систем. Наличие одного-двух опытных образцов сложных систем и их высокая безотказность исключают применение традиционных методов испытания на надежность, применяемых для относительно простых изделий. Развитие методов испытания в сочетании с прогнозированием и использованием априорной информации, разработка алгоритмов по оценке надежности с учетом постоянно поступающей .информации о фактическом состоянии изделия, выявление экстремальных реализаций потери изделием работоспособности, сочетание испытания со статистическим моделированием, оценка и прогнозирование ведущих процессов старения — все это является основой для разработки методик испытаний сложных объектов, позволяющих на ранних стадиях создания новых изделий получить информацию об уровне их надежности.

ществляющих обработку поступающей информации и хранящих ее в переработанном виде.

устройства поступающей информации в реальном масштабе времени и микропроцессор, следящий за работоспособностью основных органов установки. Способ сканирования и механизм, реализующий эту операцию, в значительной мере обусловливаются схемой прозвучивания. В свою очередь схема прозвучивания •зависит от толщины и геометрии контролируемого изделия, характера статистического распределения дефектов по типу, ориентации и местоположению в нем, В установках для УЗК применяют несколько схем прозвучивания и принципов построения акустических блоков. Перечислим наиболее распространенные схемы прозвучивания [42].

Крупногабаритные (длиной 6 м) поковки круглого сечения диаметром 160 ... 400 мм контролируют с помощью установки УДЦ-60, 400 ... 700 мм — УДЦ-61 и 300 ... 1200 мм — УДЦ-62. По конструктивному исполнению эти установки близки к установке УДЦ-52. Акустическая система содержит три ПЭП — прямой совмещенный, прямой РС-ПЭП и наклонный. В зависимости от диаметра контролируемого валка применяют частоты 1,25, 1,80, 2,50 МГц. Все преобразователи выполнены в одинаковых цилиндрических корпусах. Электронный блок, как и в УДЦ-52, в четырехканальном исполнении; имеет дополнительные усилители для компенсации затухания при контроле поковок диаметром 700 мм и более. Разработано программное обеспечение установок, которое включает в себя пакет программ по заданию исходных данных, подготовки установки к работе и основную программу по обработке поступающей информации о размерах, координатах, условной протяженности дефектов и их

Для контроля продольных стыков швов трубопроводов и стыковых швов резервуаров диаметром более 1000 мм и толщиной стенки 10 ... 25 мм предназначена установка НК-106 (ИЭС им. Е. О. Патона), которая содержит все необходимые функциональные блоки, присущие современным автоматизированным установкам. Акустический блок включает в себя восемь преобразователей на частоту 2,5 Мгц, работающий в разных режимах, что обеспечивает надежное обнаружение разноориентированных внутренних дефектов. Как и для предыдущих установок, методика контроля построена в соответствии с условием неподвижности акустических блоков относительно движущегося контролируемого изделия. В процессе контроля осуществляется слежение за швом, качеством акустического контакта и автоматическая отметка дефектных мест. С помощью электро- и гидрооборудования обеспечивается ручной и полуавтоматический режимы подачи акустического блока к контролируемому изделию в горизонтальной плоскости. Для обработки, отображения и регистрации поступающей информации разработаны специальные системы. Установка содержит также специальный электронный блок. Производительность контроля 0,2 м/с, масса около 1000 кг.

Рис. 13. Кривые законов распределения поступающей информации в определении надежности ГПА

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА — контроль параметров и св-в изделий и их составных частей при изготовлении продукции. К. к. на пр-тиях складывается из входного К. к. поступающих материалов и полуфабрикатов, текущего контроля технологич. процессов, К. к. изготовляемых пр-тием составных частей и продукции в целом. К. к. осуществляется отделами технич. контроля (ОТК), устанавливающими спец. знаки на продукцию, соответствующую требованиям технич. документации.

2) затраты на оценку качества продукции (контроль поступающих материалов и комплектующих изделий; оплата труда контрольного аппарата; испытания, проводимые в цехах; стоимость контрольного оборудования и инструмента; испытание готовой продукции);

Наиболее важным требованием к этой группе задач является систематичность их,реализации в определенные периоды времени и ведение строгой отчетности по результатам проводимых операций. Соблюдение указанных требований имеет первостепенное значение потому, что это позволяет предотвращать дезорганизацию контроля качества поступающих материалов и изделий, в результате которой недоброкачественная продукция может проникнуть в производство, и вместе с тем способствует повышению эффективности реализации задач II группы, так как без систематических профилактических мер, указанных выше, снижается/(или теряется полностью) ценность даже самой тщательной проверки качества поставок.

Входной контроль материалов — это проверка соответствия поступающих материалов установленным требованиям ГОСТов, технических условий, паспортов, сертификатов.

Помимо контроля качества поступающих материалов на складах, нужно проводить еще и контроль состояния материалов, находящихся на хранении на складе. Объем этих контрольных испытаний регламентируется правилами внутреннего распорядка на складе и зависит от характера материалов.

Следующая пропорция процесса обновления выражается соотношением темпов роста основных и оборотных фондов. Связь между основными фондами и материальными затратами в процессе производства проявляется прежде всего во времени, затрачиваемом на переработку поступающих материалов, полуфабрикатов или заготовок. Чем производительнее оборудование и совершеннее технология, тем короче производственный цикл, тем больше оборачиваемость оборотных фондов и, следовательно, выше эффективность производства.

Условия и техника хранения поступающих материалов должны: 1) исключать возможность смешения материалов различных марок и качества; 2) обеспечивать полную сохранность основных свойств материалов до пуска их в производство; 3) предотвращать порчу материалов, в частности, покрытие проволоки ржавчиной, маслом или другими загрязнениями.

Доставка, приёмка и хранение материалов должны обеспечивать: а) осуществление правильного завоза материалов на склады предприятий; б) правильное определение качества и количества поступающих материалов; в) рациональное размещение и сохранение материалов в складах.

Производственные испытания по проверке качества (подгруппа За) разделяются на два основных вида: испытания на воздействие нормальных окружающих условий и испытания на воздействие внешних факторов. К первому виду относятся: 1) входной контроль качества поступающих материалов и элементов; 2) внутренние испытания для проверки качества заводских технологических процессов; 3) сдаточные испытания для общей проверки качества выпущенного изделия. Проводятся также дополнительные испытания или проверки после упаковки изделия с целью установления того, что защитная упаковка может предохранить изделие от повреждений или порчи во время транспортировки к заказчику или ,к потребителю. Для некоторых классов изделий, таких, например, 'как радиоэлектронная аппаратура или прецизионные механиче-•ские приборы, проводятся дополнительные испытания или совместно с испытаниями на воздействие нормальных окружающих условий, •или отдельно от них; эти испытания носят название «приработки». •Они являются по существу не испытаниями, а запланированной работой изделия в течение определенного времени и имеют целью выявить и исключить отказы начального периода эксплуатации.

Лаборатории входного контроля предприятий проверяют качество поступающих материалов и полуфабрикатов на соответствие их ГОСТ, ТУ и сертификатам, дают заключение на право их применения в производстве и извещают заводы-поставщики о случаях низкого качества материалов.

Затраты, связанные с оценкой надежности и качества, обычно носят название оценочных затрат. К оценочным работам относятся такие элементы программы, как анализ результатов демонстрационных испытаний на надежность, проверка и испытания поступающих материалов, оценка методов контроля технологических процессов, оценка изделий поставщиков с точки зрения качества и надежности; оценочные испытания производственной оснастки, проверка калибров, измерительных приборов и контрольно-испытательной аппаратуры, окончательная инспекция и программы испытаний, проводимых вне завода.