Повышенную хрупкость

Содержание в титановых сплавах свыше 0,015% Н2 вызывает повышенную чувствительность к концентрации напряжений и понижает ударную вязкость.

- концентрация в зоне сварного соединения различного вида неоднородностей со значительным градиентом этих не-однородностей: химической, структурной, фазовой; собственных напряжений и деформаций; геометрической, связанной как опасностью возникновения технологических концентраторов, так и наличием конструктивных концентраторов. Как следствие указанных видов неоднородности возникает неоднородность механических, электрохимических и физических свойств, что определяет повышенную чувствительность сварных соединений к воздействию эксплуатационных сред, особенно в условиях сложного напряженного состояния.

Наибольшее распространение в настоящее время получили подшипники качения. Их основные преимущества по сравнению с подшипниками скольжения: малые потери на трение и малые моменты сопротивления при трогании с места; относительная простота сборки и ремонта механизмов; широкая стандартизация, упрощающая конструирование и обеспечивающая взаимозаменяемость; малые габариты в осевом направлении. К недостаткам подшипников качения следует отнести: повышенную чувствительность к ударным и вибрационным нагрузкам, значительные радиальные габариты, отсутствие разъема в диаметральной плоскости. Эти недостатки затрудняют сборку конструкции, а иногда даже делают подшипники качения вовсе неприменимыми (например для коленчатых валов).

Приборы ВД-40Н и ВД-41Н имеют накладные преобразователи, вращающиеся вокруг объекта. Они предназначены для контроля изделий из сталей и цветных металлов. Дефектоскопы с проходной системой ИПП-1М, ИИД-1 имеют повышенную чувствительность и обнаруживают поверхностные трещины глубиной до 0,05 мм и длиной до 2 мм.

При контроле по методу ПРВТ вследствие самого принципа просвечивания объекта под всевозможными углами и последующей реконструкции амплитуда изображения трещины практически не зависит от ее ориентации в .плоскости контролируемого слоя, а высокий уровень метрологии обеспечивает повышенную чувствительность к таким дефектам.

Приборы ВД-40Н и ВД-41Н имеют накладные преобразователи, вращающиеся вокруг объекта. Они предназначены для контроля изделий из сталей и цветных металлов. Дефектоскопы с проходной системой ИПП-1М, ИИД-1 имеют повышенную чувствительность и обнаруживают поверхностные трещины глубиной до 0,05 мм и длиной до 2 мм.

Повышенную чувствительность стали 12Х18Н12Т к щелочным хлоридам показали опыты с искусственно увеличенным в золе количеством КС1. Оказалось, что при увеличении количества хлора в золе на 1,0 и 1,8% интенсивность коррозии этой стали повышается соответственно в 1,6 и 3,6 раза по сравнению со сланцевой золой с содержанием 0,48% хлора.

Аналогичный характер разрушения имела другая серия болтов из стали ЗОХГСА. Однако упрочненный слой глубиной до 100 мкм наблюдался как по всей резьбе, так и на теле болта. Как установил анализ технологии, упрочненный слой мог образоваться в результате нарушения состава отпускной ванны (использование в качестве раскислителя желтой кровяной соли). Результаты испытания на осевое растяжение с перекосом 8° показали значительную неоднородность свойств и повышенную чувствительность к перекосу. Значения временного сопротивле-

Конические зубчатые колеса с криволинейными зубьями имеют повышенную чувствительность к изменениям монтажных размеров, что вынуждает ограничиваться лишь испытанием их в условиях, близких к эксплуатационным.

При конструировании отливок из магниевых сплавов следует учитывать низкий модуль упругости, низкий предел текучести, малое сопротивление срезу и повышенную чувствительность к надрезу у ряда сплавов (МЛ5, МЛ6).

Указанные стали для первых реакторов с относительно невысокими давлениями (до 10 МПа) и температурами (до 220° С) теплоносителя позволяли получать корпуса с толщинами 100—150 мм. Однако, как показали исследования, эти стали имели повышенную чувствительность к радиационному облучению; пределы текучести после интегральных потоков до

Цементацию рекомендуется проводить так, чтобы содержание углерода в наружном слое не превышала 1,1 —1,2%. Более высокое содержание углерода приводит к образованию значительных количеств вторичного цементита, сообщающего слою повышенную хрупкость.

Большим недостатком этих сталей ферритного класса является то, что возникающая при перегреве (например, при сварке) крупнозернистость не может быть устранена термической обработкой, так как в этих сталях нет фазовых превращений. Крупнозернистость же создает повышенную хрупкость

Процесс азотирования проводится при температуре 500—620° С в течение 20—60 ч в зависимости от требуемой глубины азотированного слоя (рис. 10.14). Обычно азотированный слой имеет глубину 0,25—0,65 мм и концентрацию 3—4% N. Более высокое содержание N в стали вызывает повышенную хрупкость. Твердость HV после азотирования достигает 1200 Мм/ж2 (по Виккерсу).

Износостойкость. Износом называется процесс постепенного изменения формы и размеров соприкасающихся деталей, происходящий при трении. В результате износа увеличиваются зазоры между деталями, нарушается точность работы механизма, ухудшаются условия смазки, возрастают динамические нагрузки, могут появиться вибрации и в результате соударения деталей рабочие поверхности их приобретают наклеп и повышенную хрупкость. В связи с этим срок службы (долговечность) многих деталей ограничивается износом их рабочих поверхностей.

Сплав 35КХ (35% Со, 0,5% Сг, остальное железо) более дешев, но имеет низкую проницаемость, кроме этого, он имеет повышенную хрупкость в упорядоченном состоянии. Гиперко легко упорядочивается, образование ближнего порядка трудно избежать даже при закалке. Наклеп, разрушая порядок, увеличивает пластичность сплава, но при этом ухудшаются магнитные свойства.

Сплав золото—сурьма. Этот сплав получают аналогично сплаву Ag—Sb. Покрытия, осажденные из этилен-диаминового электролита, содержащего 100 кг/м3 SbaOg при плотности катодного тока 25—50 А/м2, имеют светло-желтый цвет и высокую твердость (Я—1,8—2,2 ГПа), но одновременно и повышенную хрупкость. Сплав с пониженной хрупкостью выделяется из чистых растворов, содержащих в отличие от растворов для выделения Ag—Sb незначительное количество сурьмы в электролите. При электролизе суспензии,'в которой находится

Инструменты из алмазных порошков и микропорошков изготовляют на органических, металлических, керамических и металло-гальванических связках. Шлйфпорошки AGO, имеющие повышенную хрупкость и наибольшую абразивную способность, рекомендуются для изготовления инструментов в основном на органических связках; шлифпорошки АСР — для изготовления инструмента на керамических и металлических связках, а шлифпорошки АСВ — только на металлических связках. Наиболее прочные алмазы АСК и АСС для шлифования, заточки и доводки режущего инструмента не применяют, инструмент на их основе изготовляют только на металлической связке и в машиностроении используется для правки шлифовальных кругов.

вает повышенную хрупкость этой группы износостойких матеряа-, лов. Увеличение содержания хрома до 10—15% приводит к улучшению служебных свойств чугунов, что связано с изменениями строения и состава-сплавов. Так, при 10% Сг и вывде в чугунах наряду с легированным цементитом образуется тригонадьный карбид хрома (CrFe)7C3. Износостойкость таких сплавов возрастает в результате роста твердости карбидной фазы. Повышение содержания хрома в сплавах одновременно приводит тс изменению строения эвтектической составляющей [15, 94],

Природа матричной фазы эвтектики в значительной мере определяет свойства чугунов. Эвтектика ледебуритного типа, когда матрица колонии представлена массивным цементитным образованием, обуславливает повышенную хрупкость отливок. Даже при малой степени звтектичности белый чугун весьма хрупок." При легировании чугунов хромом возможно яовышение характеристик пластичности, но лишь с того момента, когда ледебурит заменяется пластинчатой эвтектикой с вязкой аустенитной матрицей. Увеличение содержания хрома до 10—15% способствует некоторому измельчению дендритов сплава в доэвтектических чугунах, что является следствием уменьшения температурного интервала кристаллизации. Это сопровождается одновременно повышением устойчивости аустенита.

В качестве связующего в ФАПМ используют каучуки и смолы, а также их комбинации. Наибольшее применение для изготовления ФАПМ находят бутадиеновые (СКВ, СКБСР, СКД), бутадиен-нитрильные (СКН-26м), бутадиен-метил-винилпиридиновые, стирольные, металстирольные и другие синтетические каучуки, а также натуральный каучук. В качестве связующего широко применяют фенолформальдегидные и анилинформальдегидные смолы. ФАПМ на основе чистых фенольных смол имеют повышенную хрупкость и низкий коэффициент трения. С целью устранения этих недостатков широкое распространение получили модифицированные фенольные смолы. Модификаторами служат канифоль, льняное, тунговое масла и другие продукты.

В качестве связующего в ФПМ из каучуков применяют бутадиеновые (СКВ, СКБСР, СКД), бутадиен-нит-рильные (СКН-26м), бутадиен-метил-винилпиридиновые, стирольные, ме-тилстирольные и другие синтетические каучуки. Широко применяют фенол-формальдегидные и анилинфенолфор-мальдегидные смолы. ФПМ на основе чистых фенольных смол имеют повышенную хрупкость и сравнительно низкий коэффициент трения. В целях устранения этих недостатков используют модифицированные смолы, модификаторами которых служат канифоль, льняное масло и другие продукты.