Повышенную концентрацию

Расточные резцы работают в менее благоприятных условиях, чем токарные. Они нм^ют меньшие размеры, зависящие от размера оправок, в которых их закрепляют, м диаметра обрабатываемого отверстия. Опраскр с резцом пол, действием силы резания может изгибаться. Нсхсесткость инструмента является причиной вибраций в процессе резания и снижения качества обработанной поверхности. Поэтому для обеспечения высокой точности обрабатываемых поверхностей расточные станки имеют повышенную жесткость.

Повышенную жесткость имеют сферическая, яйцевидная и тому подобные формы (рис. 101, виг).

При формировании упрочняющих оболочек из стеклопластика для аппаратуры из винипласта объемом более 1 м3 дополнительно изготовляют ребра жесткости. При наличии вертикальных нагрузок повышенную жесткость конструкции обеспечивают вертикальные ребра жесткости через каждые 0,7—0,8 м, при воздействии внутреннего (гидростатического) давления — продольные ребра жесткости через 0,3—0,5 м. Нанесенную стеклопластиковую оболочку отверждают 6 ч при температуре 60—70 °С или 14 сут при температуре 20 °С и влажности не более 80 %, после чего зачищают кромки, торцы и поверхности аппарата от неровностей и наплывов связующего.

Введение аминов в питательную воду в том случае, если она имеет повышенную жесткость, щелочность или большое солесо-держание, не рекомендуется. Подача аминов в котловую или питательную воду приводит к неравномерному поступлению их в пар, поэтому подавать амины необходимо непосредственно в пар.

Направляющие качения являются основными в условиях необходимости точных координатных перемещений, равномерных медленных перемещений, весьма быстрых перемещений и, наконец, частых ручных перемещений. Эти направляющие обеспечивают: силы сопротивления, практически независимые от скорости и до 20—30 раз меньшие, чем направляющие скольжения смешанного трения и медленные перемещения без скачков; при наличии предварительного натяга обеспечивают повышенную жесткость; допускают любые величины ходов (за счет специальных каналов возврата тел качения при больших ходах).

способность и стабильность, повышенную жесткость и оптималь* ную геометрию инструмента.

При необходимости проведения испытания в режиме жесткого циклического нагружения вместо вибратора к планшайбе присоединяют шатун с эксцентриком. Наличие в машине только одной шарнирной опоры придает ей повышенную жесткость и позволяет удобно наблюдать за образцом в процессе эксперимента. Коррозионную среду к образцу подводят с помощью специальной ванночки из оргстекла 10. устанавливаемой непосредственно на образец. Для обнаружения усталостных трещин и наблюдения за их ростом используют оптический микроскоп.

Повышенную жесткость имеют сферическая, яйцевидная и тому подобные формы (рис. 101, в и г).

резцов за один оборот обрабатывает впадину зубьев колеса. Деление заготовки на один зуб осуществляется во время прохождения безрезцового участка резцовой головки. Этим методом производят чистовую обработку зубьев колес полуобкатных передач в крупносерийном и массовом производстве на специальных станках 5С27Ш (de = 500 мм; т,е=10 мм), 5281Б (de = 800 мм; т,е = 16 мм), имеющих повышенную жесткость и короткую кинематическую цепь. Производительность метода копирования больше в 3 — 5 раз, а точность выше на 10 — 20% чем при методе обкатки. Стойкость режущего инструмента выше в 2 — 3 раза.

шения допуска по толщине, и повышения механических свойств. Для прокатывания лент и полос используют специальные прокатные валки, имеющие повышенную жесткость, или специальные агрегаты.

При недостаточной высоте слоя катионитного материала в фильтре процесс фильтрования ведется высокими скоростями, в результате чего умягченная вода на выходе из фильтра имеет повышенную жесткость. Для снижения жесткости умягченной воды следует увеличить высоту слоя катионитного материала, а в случае необходимости увеличить высоту фильтра путем вварки цилиндрической обечайки и произвести опытное снижение скорости фильтрования. Имеются случаи повышения жесткости умягченной воды при слишком низких температурах (меньше 10° С) исходной (сырой) воды.

Нужно иметь в виду, что канавки па валах вызывают повышенную концентрацию напряжений и понижают прочность валов при пере-

д) следует избегать элементов, которые вызывают повышенную концентрацию напряжений и снижают усталостную прочность в сечениях вала, имеющих небольшой запас усталостной прочности

Нахлесточные соединения выполняют угловыми швами, которые по форме наружной поверхности могут быть нормальными, выпуклыми и вогнутыми (рис. 3.6). На практике наиболее распространены нормальные швы, имеющие в поперечном сечении форму равнобедренного треугольника. Выпуклые швы образуют резкое изменение сечения деталей в месте соединения, что вызывает повышенную концентрацию напряжений. Вогнутые швы обеспечивают плавное сопряжение металла шва с основным металлом, что снижает концентрацию напряжений и увеличивает прочность соединенна. Вогнутость шва достигается механической обработкой. Такие швы применяют в ответственных конструкциях и при действии переменных нагрузок. Геометрической характеристикой углового шва является катет К- По условиям технологии сварки минимальное значение катета должно быть не менее 3 мм. В большинстве случаев

Для обеспечения требуемой жесткости вала выполняют его расчет на изгибную или крутильную жесткость. Требуемая изгибная жесткость валов определяется условиями правильной работы зубчатых передач и подшипников. Под действием нагрузок возникают прогибы валов и повороты их сечений под зубчатыми колесами и в подшипниках (рис. 3.139). Прогиб вала /2 и его поворот 62 под зубчатым колесом приводит к увеличению межосевого расстояния передачи, вызывает перекос колеса, повышенную концентрацию нагрузки по ширине зубчатого венца и, как следствие, усиленный износ и даже излом зубьев. Поворот вала (угол наклона цапф 0) в подшипниках вызывает неравномерное распределение нагрузки по их ширине и особенно по длине роликов, что может вызвать защемление тел качения и кромочное разрушение роликов.

Существующие представления о влиянии на несущую способность сварных соединений такого дефекта как смеще -ние свариваемых кромок базируются на том, что данный дефект вызывает повышенную концентрацию напряжений из-за появления изгибающего момента в упругой стадии работы и потерю прочностных и пластических характеристик за пределом упругости /19,20,21 и др./. Кроме того необхо -ДИМО ИМеТЬ Б ВИДУ, ЧТО радиус перехода шва к основному металлу может быть весьма малым, в пределе стремящимся к нулю. В данном случае оценку напряженного состояния

Нахлесточные соединения выполняют угловыми швами (рис. 3.1). В зависимости от формы поперечного сечения различают угловые швы: нормальные 1, выпуклые 2, вогнутые 3. На практике наиболее распространены нормальные швы, имеющие в поперечном сечении форму равнобедренного треугольника. Выпуклые швы — нерациональны, так как образуют резкое изменение сечения деталей в месте соединения, что вызывает повышенную концентрацию напряжений. Вогнутые швы обеспечивают плавное сопряжение металла шва с основным металлом, что снижает концентрацию напряжений и увеличивает прочность соединения. Вогнутость шва достигается механической обработкой. Такие швы применяют в ответственных конструкциях и при действии переменных нагрузок. Геометрической характеристикой углового шва является катет k. По условиям технологии сварки минимальное значение катета должно быть не менее 3 мм. В большинстве случаев k = s.

Кислород — очень вредная примесь в вольфраме. Нераскисленные образцы вольфрама, полученные и электронно-лучевой плавкой и спеканием порошков, содержат повышенную концентрацию кислорода. При наличии 0,001i—0,005 % кислорода на границе зерен имеются оксиды вольфрама (которые обнаруживаются только электронно-микроскопическим методом) [35]. Это приводит к межкристаллитному разрушению образцов и практически исключает возможность обработки давлением. Добавка раскислителей, в частности углерода, способствует снижению содержания кислорода, очищению границ зерен и повышению их прочности. Это позволяет обрабатывать вольфрам давлением при повышенных температурах [1].

устранение литой структуры металла, имеющей, как правило, повышенную концентрацию примесей по границам зерен;

в) выпуклые (рис. 1.5, е) — нерациональны, так как вызывают повышенную концентрацию напряжений;

Существующие представления о влиянии на несущую способность сварных соединений такого дефекта как смещение свариваемых кромок базируются на том, что данныйде-фект вызывает повышенную концентрацию напряжений из-за появления изгибающего момента в упругой стадии работы и потерю прочностных и пластических характеристик за пределом упругости /19,20,21 и др./. Кроме того необходимо иметь в виду, что радиус перехода шва к основному металлу может быть весьма малым, в пределе стремящимся к нулю. В данном случае оценку напряженного состояния

По сравнению с разработанным несколько позже мартеновским способом производства стали конвертерный процесс отличался значительно более высокой производительностью. Однако он имел и существенные недостатки. При конвертерном процессе нельзя было в значительных количествах перерабатывать твердый скрап, т. е. вторичный металл,— сырье в виде отходов производства и стального лома, которое во все большем количестве накапливалось в хозяйстве развитых стран. Кроме того, интенсивная продувка жидкого металла в конвертере сжатым воздухом вызывала повышенную концентрацию азота в металле. К концу процесса бессемерования в стали обычно содержалось 0,012—0,015% азота. Это значительно превышало содержание азота в мартеновской стали. То же самое можно сказать и о концентрации кислорода. Конвертерная сталь содержала его большее количество, чем мартеновская. Увеличенное содержание в металле азота, кислорода, так же как фосфора и серы, ухудшало его пластические свойства, повышало хрупкость металла в процессе его последующей обработки давлением и при эксплуатации изделий из такого металла [3, с. 153, 154]. В результате этого уже в последнее десятилетие XIX в. более интенсивно развивался мартеновский способ производства стали, а в дальнейшем также электрометаллургические процессы. Конвертерный способ выплавки стали надолго уступил им первенство.