Повышенную прочность

с жидким стеклом, которые затем просушивают и продувают углекислым газом. Иногда применяют отливки: в оболочковые формы. Заготовки коленчатых валов, отлитые в оболочковых формах, имеют высокую точность (5—7-й классы) и шероховатость поверхности (до 4-го класса), повышенную плотность и хорошие эксплуатационные качества.

Имеют треугольный профиль с плавными закруглениями 'без радиальных зазоров, что обеспечивает повышенную плотность соединения; их выполняют как на цилиндрической, так и на конической поверхности.

Опытные данные говорят о том, что при ступенчатом распределении теплового потока по длине трубы, если при этом следующие друг за другом участки с равномерным тепловыделением имеют достаточную длину, неравномерность тепловыделения не оказывает влияния на <7крь Так, авторы работы [148] провели опыты с трубами диаметром 8 мм, на концах которых были сделаны проточки, обеспечивающие повышенную плотность теплового потока по сравнению с остальной, равномерно обогреваемой частью трубы. Было установлено, что при длине проточки /=200 мм это не оказывало влияния на qKpi. При всплесках q на коротких участках (/=15, 50 и 100 мм) значение <7кр1 повышалось.

Имеют треугольный профиль с плавными закруглениями без радиальных зазоров, что обеспечивает повышенную плотность соединения; их выполняют как на цилиндрической, так и на конической поверхности. •

По назначению резьбы разделяют на крепежные, крепежно-уплотнительные и ходовые. Крепежная резьба должна обладать высокой прочностью и большим трением, предохраняющим соединяемые детали от самоотвинчивания; крепежно-уплотнительные кроме указанных качеств должны обеспечивать повышенную плотность соединения; ходовые резьбы должны быть с малым трением, чтобы повысить КПД и уменьшить износ, а прочность во многих случаях не является здесь основным фактором. К крепежным резьбам относят метрические (рис. 194, а) с треугольным профилем; к крепежно-ушютнительным — трубная (рис. 194,6) треугольная с закругленными вершинами и впадинами; а к ходовым Относятся трапецеидальная (рис. 194, в) и упорная (рис. 194, г). На рис. 195 сопоставляются трапецеидальная и метрическая (треугольная) резьбы. Осевая сила Рх, действующая по стержню винта, воспринимается гайкой через элементарные нормальные силы, распределенные по поверхности резьбы. Считая условно эти силы сосредоточенными, получаем выражение для суммарной окружной силы трения в резьбе (без учета угла подъема) для метри-

Процессы скольжения и двойникования, как правило, взаимосвязаны. Элек-тронномикроскопические исследования тонких фолы показали [ 12], что перед растущим двойником '[1122/ в матрице происходит скольжение в направлении -1123]-. Это скольжение обеспечивает аккомодацию двойника с матрицей и повышенную плотность дислокаций у поверхности двойника. Активное участие двойникования в процессе деформации приводит, как правило, к повышению физического упрочнения при деформации.

Область металла вокруг водородных пор имеет повышенную плотность дислокаций. Все эти признаки отличают обнаруженные поры от пор ползучести, появление которых является релаксационным процессом и не вызывает деформацию окружающей пору матрицы. Появление деформированных объемов возле водородной поры является следствием молизации водорода и повышения его давления. Рост пор происходит вдоль границ зерен. Коалесценция выросших пор приводит к образованию микротрещин межкристаллитной коррозии.

К недостаткам материалов с металлической матрицей можно отнести повышенную плотность и ограниченную коррозионную стойкость.

механич. свойства и повышенную плотность, чем отливки из сплава МЛ5, и превосходят их как по пределу текучести, так и по пределу прочности.

При Т. о. м. (стали), имеющих полиморфные превращения, по существующим технология, схемам принято проводить наклеп в аустенитпом состоянии и немедленную закалку с тем, чтобы мартенситное превращение проходило в сплаве, имеющем повышенную плотность дислокаций. Т. к. возможно влияние ориентированности элементов тонкого строения предварительно деформированного аустенита на конечную структуру после закалки, то при Т. о. м. важно регламентировать вид деформации.

К недостаткам рабочих жидкостей на основе третичных эфиров фосфорной кислоты следует отнести плохую совместимость с различными каучуками, лакокрасочными покрытиями (однако существуют каучуки и пластики, которые в этих эфирах не растворяются), повышенную плотность, склонность к гидролизу (однако гидролитическая стабильность вполне достаточна для обеспечения их удовлетворительной работы в гидросистемах); отсутствие радиационной стойкости. Кроме того, продукты термического распада и гидролиза коррозионно-активны по отношению к некоторым металлам (особенно меди, но имеются сплавы меди, устойчивые к их воздействию).

Латунями называют сплавы меди с цинком (простые латуни); содержание цинка может достигать 42%. Если, помимо цинка, сплав содержит и другие легирующие элементы (Al, Fe, Ni, Si), сплав относят к сложным латуням. Латуни имеют повышенную прочность по сравнению с чистой медью (ав до 50 кгс/мм2). Однако при содержании свыше 20% Zn появляется склонность сплава к коррозионному растрескиванию и образованию трещин при местном нагреве. Латуни широко применяют в качестве конструкционного материала, обладающего высокой коррозионной стойкостью и более прочного, чем медь.

Отверстия в деталях продавливают или сверлят. Сверление менее производительно, но обеспечивает повышенную прочность (см. табл. 2.1). При продавливании листы деформируются, по краям отвер-

Цементация (насыщение углеродом поверхностного слоя с последующей закалкой) — длительный и дорогой процесс. Однако она обеспечивает очень высокую твердость (HRC 58. . .63). При закалке после цементации форма зуба искажается, а поэтому требуются отделочные операции. Для цементации применяют низкоуглеродистые стала простые (сталь 15 и 20) и легированные (20Х, 12ХНЗА и др.). Легированные стали обеспечивают повышенную прочность сердцевины и этим предохраняют продавливание хрупкого поверхностного слоя при перегрузках. Глубина цементации около 0,1. . .0,15 от толщины зуба, но не более 1,5. . .2 мм.

Сталь Х14Г14НЗТ относится к аустспитпым, имеет повышенную прочность и высокую пластичность, не склонна к межкри-сталлитной коррозии и может применяться для изготовления сварных изделий без последующей термической обработки. По коррозионной стойкости она близка к 12—14%-пым хромистым сталям.

Центрирование по боковым сторонам применяется сравнительно редко. Гарантированные зазоры по D i d при центрировании по b обеспечивают лучшую самоустановку вала и втулки, а поэтому гарантируют более равномерное распределение нагрузки пс высоте зубьев и, следовательно, повышенную прочность соединения.

Для разложения остаточного аустенита после цементации применяют высокий отпуск при 630—640 °С, после чего следует закалка с пониженной температуры и низкий отпуск. Такая обработка также обеспечивает высокую твердость цементованного слоя. Структура сердцевины должна состоять из низкоуглеродистого мартенсита или нижнего бейнита. Низкоуглеродистый мартенсит обеспечивает повышенную прочность и достаточную вязкость сердцевины. Сохранение обособленных участков или сетки феррита нежелательно, так как это сопровождается значительным снижением прочности, пластичности и вязкости цементованных деталей. Твердость сердцевины для различных сталей составляет HRC 20—40.

Сплавы, содержащие до 4—5 % А1, обладают высокой пластичностью и прочностью (рис. 172, б). Двухфазные сплавы а + Y' имеют повышенную прочность, но пластичность их заметно ниже (рис. 172, б). При содержании >10 —12 % А1 уменьшается и прочность сплавов. Железо измельчает зерно и повышает механические и антифрикционные свойства алюминиевых бронз. Никель улучшает механические свойства и износостойкость как при низких, так и при высоких температурах (500—600 °С).

Высокий отпуск осуществляется нагревом закаленной стали до температур 500—650° С, при которых полностью устраняются внутренние напряжения и образуется сорбит отпуска. В результате этого сталь приобретает наилучший комплекс механических свойств: повышенную прочность, вязкость и пластичность. Высокий отпуск применяется для изделий из конструкционных сталей, подверженных воздействию высоких напряжений.

Хромомарганцевые средне-углеродистые стали имеют повышенную прочность и прока-ливаемость. Они склонны к отпускной хрупкости и росту зерна. При введении Ti хромо-марганцевая сталь становится более мелкозернистой и вязкой.

Кремнемарганцевые стали после термической обработки дают повышенную прочность и удовлетворительную прокаливаемость. Благодаря повышенному сопротивлению абразивному износу эти стали применяют для различных деталей строительных и дорожных машин.

Соединения эвольвентного профиля являются весьма перспективными, так как они технологичны в изготовлении. Эвольвентный профиль шлицевых соединений имеет повышенную прочность благодаря большому числу шлицев и наличию утолщения и закругле-н,чя, уменьшающего концентрацию напряжений у основания. Основ-