Повышенную стойкость

Механизированная сварка под флюсом. Конструктивные элементы подготовки кромок под автоматическую и полуавтоматическую сварку под флюсом выполняют такими же, как и при сварке углеродистых и низколегированных незакаливающихся конструкционных сталей, т. е. в соответствии с рекомендациями ГОСТ 8713—70. Однако в диапазоне толщин, для которого допускается сварка без разделки и со скосом кромок, последней следует отдать предпочтение. Наряду с затруднениями, связанными с образованием холодных трещин в околошовной зоне и получением металла шва и других зон сварного соединения со свойствами, обеспечивающими высокую работоспособность сварных соединений, при механизированной сварке под флюсом швы имеют повышенную склонность к образованию горячих трещин. Это связано с тем, что при данном способе сварки доля основного металла в металле шва достаточно велика.

При сварке разнородных аустенитных сталей следует иметь в виду повышенную склонность аустенитных швов к образованию горячих трещин. Поэтому при выборе сварочных материалов следует прежде всего исходить из необходимости надежного предотвращения возникновения горячих трещин в шве. Технология сварки этих сталей зависит от соотношения со;(ержания в металле хрома и никеля (запаса аустенитности). Если сваривают разнородные стали с малым запасом аустенитпости, то можно использовать электроды, рекомендуемые для сварки как одной, так и другой стали. При этом предупреждение образования в шве горячих трещин обеспечивается получением металла шва с аустеиитно-фер-ритной структурой с регламентированным количеством феррита.

Сплавы магния МЛ4, МЛ5 и др. (буква Л указывает на то, что сплавы литейные) используют для получения отливок. Сваркой устраняют дефекты литъя. Эти сплавы имеют повышенную склонность к образованию в швах горячих трещин, пор и усадочных рых-лот. Сплавы на основе магния активно окисляются на воздухе. Пленка собственных окислов магния на поверхности металла рыхлая и непрочная. Поэтому поверхность магниевых сплавов искусственно защищают пленкой из солей хромовой кислоты. По указанной причине перед сваркой с кромок и прилегающей поверхности основного металла (на ширину до 30 мм) травлением или механическим путем тщательно удаляют защитную пленку, окислы и другие загрязнения. После сварки на поверхность сварного соединения вновь наносят защитную пленку.

3. В связи с большой величиной коэффициента линейного расширения и низким модулем упругости сплав имеет повышенную склонность к короблению. Поэтому необходимо прибегать к жесткому закреплению листов с помощью грузов, а также пнев-мо- или гидравлических прижимов на специальных стендах для сварки полотнищ и секций из этих сплавов. Ввиду высокой теплопроводности алюминия приспособления следует изготовлять из материалов с низкой теплопроводностью (легированные стали и т. п.).

ки по поверхности неизотермического испарителя в сторону высоких температур. С использованием такой системы двигатель устойчиво работает при а = 1,35. К недостаткам высокотемпературных испарительных систем можно отнести повышенную инерционность, затрудненный пуск холодного двигателя, повышенную склонность к детонации, ухудшение наполнения цилиндров (уменьшение литровой мощности) из-за снижения плотности заряда. Положительные свойства — уменьшение дроссельных потерь. Выбросы углеводородов снижаются вследствие высокой гомогенизации смеси, повышения температуры стенок камеры сгорания. Возможность образования меньшего количества окислов азота появляется при а > 1,2.

Назначение — зубчатые венцы, зубчатые колеса и другие сильно нагружен* ные детали. Сталь имеет повышенную склонность к камневидному излому и трещинам.

В этой связи практически установлено, что холоднотянутая стальная проволока устойчивее к коррозионному растрескиванию, чем проволока с такими же механическими свойствами, отпущенная в масле. Термическая обработка холоднокатаной малоуглеродистой стали при 600 °С в течение 0,5 ч, при 445 °С в течение 48 ч или при более низкой температуре в течение соответственно большего времени снова повышает ее чувствительность к КРН. Пластически деформированная сталь, нагретая для снятия напряжений до 400—650 °С, имеет повышенную склонность к КРН вследствие термической обработки.

обедненной зоне составляет менее 12 %, поэтому ее коррозионная стойкость ниже, чем тела зерна, что и определяет повышенную склонность стали к МКК. При дальнейшем увеличении времени отпуска по мере уменьшения концентрации углерода, идущего на образование карбидов хрома, скорость диффузии хрома начинает превышать скорость диффузии углерода, в результате чего содержание хрома в обедненной зоне увеличивается, что приводи" к уменьшению склонности стали к межкристаллитной коррозии.

Манжетные уплотнения имеют повышенную склонность к задержанию на поверхности контакта абразивных частиц, в результате чего сопряженная поверхность детали сильно изнашивается.

Для котлов паропроизводительностью D •< 640 т/ч по вторичному воздуху используют как улиточные, так и лопаточные за-вихрители, а для D ^ 640 т/ч — лопаточные. При лх ^ 3 рекомендуются улиточные завихрители. Для /ij <: 3 допускается применение осевых аппаратов. Для котлов с D <: 120 т/ч возможна установка прямоточно-улиточных горелок с рассекателем. Через вихревые горелки целесообразна подача всех видов топлива кроме фрезерного торфа. К недостаткам этих горе-.J..... лок следует отнести! повышенное гидравли-V "•"."•.' •'.;•.'•:/ ческое сопротивление, конструктивную слож-""т-'.-•!•'•'•-*т* ность, необходимость выполнения выходной части из жаростойких материалов во избежание ее выгорания, повышенную склонность к сепарации топлива, несколько больший (по сравнению с горелками других конструкций) выброс окислов азота в атмосферу.

V- ".':.'•'.;• •'•.;/ ческое сопротивление, конструктивную слож-"~т~ •-.•*•'.'•••*г ность, необходимость выполнения выходной части из жаростойких материалов во избежание ее выгорания, повышенную склонность к сепарации топлива, несколько больший (по сравнению с горелками других конструкций) выброс окислов азота в атмосферу.

Направленность кристаллизации зависит от коэффициента формы шва. При его увеличении за счет уменьшения скорости подачи электродной проволоки (рис. 110, б) происходит отклонение роста кристаллов в сторону теплового центра сварочной ванны. Подобные швы имеют повышенную стойкость против кристаллизационных трещин. Медленное охлаждение швов при электро-галаковой сварке в интервале температур фазовых превращений способствует тому, что их структура характеризуется грубым ферритно-перлитным строением с утолщенной оторочкой феррита по границам кристаллов.

Межкристаллитная коррозия в металле наш (рис. 142, б) возникает в результате выделения под действием термического цикла сварки из аустенита карбидов хрома, приводящее к местному обеднению границ зерен хромом. Основная причина этого — повышенное содержание в металле шва углерода и отсутствие или недостаточное содержание титана или ниобия. Неблагоприятный термический цикл сварки — длительное пребывание металла шва в интервале критических температур (t > tKV, рис. 141) приводит if появлению склонности к межкристаллитной коррозии шва. Шов может потерять стойкость против межкристаллитпой коррозии в результате воздействия критических температур при эксплуатации изделия. Аустенитно-ферритные швы с дезориентированной структурой имеют и повышенную стойкость против меж-кристаллитной коррозии по сравнению с аустепитпыми.

Наиболее распространенной является сталь ЗХ2В8. Сталь 4ХЗВФ2М2 показала в испытаниях повышенную стойкость в работе, а 4Х5В2ФС — равную стали ЗХ2В8.

шальные) латуни. Латуни, легированные алюминием, оловом, имеют, кроме того, высокие коррозионную стойкость и жаростойкость. Стойкость латуни к коррозии обычно выше стойкости чистой меди. На латунь сильно действуют азотная и соляная кислоты, относительно слабее — серная кислота. Латуни с увеличенным содержанием цинка проявляют повышенную стойкость в среде сероводорода.

применение оборудования и трубопроводов, материальное исполнение которых предусматривает повышенную стойкость к коррозионному воздействию:

циальные) латуни. Латуни, легированные алюминием, оловом, имеют, кроме того, высокие коррозионную стойкость и жаростойкость. Стойкость латуни к коррозии обычно выше стойкости чистой меди. На латунь сильно действуют азотная и соляная кислоты, относительно слабее — серная кислота. Латуни с увеличенным содержанием цинка проявляют повышенную стойкость в среде сероводорода.

В аппаратостроении применяют в первую очередь титан с добавкой 0,2 % Pd, который в неокислительных кислых средах имеет также повышенную стойкость к язвенной и щелевой коррозии [47].

В нейтральных и слабокислых средах хромистые стали имеют повышенную стойкость к щелевой коррозии. Однако в нейтраль-

Фосфатирование поверхности — способ подготовки поверхности, заключающийся в создании на металле пленки, состоящей из нерастворимых фосфатов, которые в сочетании с лакокрасочной пленкой обеспечивают повышенную стойкость покрытию. Мелкокристаллическая структура фосфатной пленки способствует хорошей впитываемости лакокрасочных материалов и тем самым улучшает их адгезию. Кроме того, при местной повреждении лакокрасочной пленки и фосфатного слоя распространение ржавчины локализуется, тогда как на нефосфатиро-ванном металле ржавчина быстро распространяется под пленкой краски. В основном фосфатированию подвергают сталь, цинк и оцинкованную сталь.

Оптимизация профиля звездочек втулочно-роликовых цепей, обеспечивающая повышенную стойкость, отражена в соответствующем стандарте. Развитие пластических масс и других синтетических материалов обеспечило ременным передачам новые перспективы и области применения. Углубилась дифференциация между тяговыми и фрикционными элементами ремня.

Не склонна к отпускной хрупкости, не флокеночувствительна, имеет повышенную стойкость против коррозии в атмосферных условиях