Повышенную температуру

Масло как закалочная среда имеет ряд преимуществ: небольшую скорость охлаждения в мартенситном интервале температур, что уменьшает возникновение закалочных дефектов, постоянство закаливающей способности в широком интервале температур среды (20--150 °С). Перепад температур между поверхностью и центром изделия при закалке в масле меньше, чем при охлаждении в воде. К недостаткам следует отнести повышенную воспламеняемость (температура вспышки 165—300 °С), недостаточную стабильность и низкую охлаждающую способность в области температур перлитного превращения, образование пригара на поверхности изделий, а также повышенную стоимость.

Сравнивая недостатки и преимущества осевой и радиальной сборок, видим, что осевую сборку целесообразно применять в тех случаях, когда ради создания прочной и легкой конструкции (транспортное машиностроение) можно пойти на некоторые эксплуатационные неудобства. Если масса конструкции не играет существенной роли и если можно допустить повышенную стоимость изготовления ради удобства сборки и эксплуатации, то применяют радиальную сборку.

Покрытия типа структур могут использоваться для зданий павильонного типа при отсутствии значительных сосредоточенных нагрузок на покрытия. При этом необходимо учитывать их повышенную стоимость по сравнению с плоскостными конструкциями.

Фермы из замкнутых гнутосварных прямоугольных и квадратных труб весьма экономичны благодаря рациональной форме профиля и бесфасоночным соединениям элементов решетки с поясами. Наиболее целесообразной областью применения таких ферм являются пролеты зданий до 30 м в сочетании с легкими ограждающими конструкциями. При больших нагрузках и пролетах их эффективность, учитывая повышенную стоимость профилей, снижается. Сравнительно высокая жесткость профилей позволяет воспринимать внеузловые нагрузки. Необходимо

Таким образом, благодаря преимуществам использования композиционных материалов в авиационных конструкциях, выражаемым в расчетных показателях, при изготовлении многих самолетов будущего эти материалы найдут широкое применение. Свидетельством этого служит снижение массы конструкций и соответствующее изменение размеров в результате применения более легких материалов. Несомненно, можно обнаружить и другие преимущества, многие из которых выявляются в процессе конструирования. Например, возможно упрощение производственных операций по сравнению с процессами изготовления металлических конструкций. Реализация этой возможности позволит не только компенсировать повышенную стоимость композиционных материалов, но фактически может привести к снижению общей стоимости.

Стоимость материала (главным образом стоимость волокна) является временной проблемой, которая разрешится с ростом объема производства материалов и совершенствованием технологии их изготовления. С другой стороны, снижение стоимости производственных процессов с использованием композиционных материалов может более чем компенсировать повышенную стоимость самих материалов, как отмечалось в разделах II, III.

Сравнивая недостатки и преимущества осевой и радиальной сборок, видим, что осевую сборку целесообразно применять в тех случаях, когда ради создания прочной и легкой конструкции (транспортное машиностроение) можно пойти на некоторые эксплуатационные неудобства. Если масса конструкции не играет существенной роли и если можно допустить повышенную стоимость изготовления ради удобства сборки и эксплуатации, то применяют радиальную сборку.

2. 'Прямоугольное пустотелое сечение позволяет экономично распределить материал, .обладает равной жесткостью в горизонтальном и вертикальном -направлениях, позволяет значительно .облегчить вес (фундамента, незначительно варьируя его жесткостью. Важным его достоинством является возможность регулирования динамической работы фундамента. Если в каком-либо элементе в процессе эксплуатации возникает (повышенная вибрация (резонанс), то достаточно через заранее предусмотренные отверстия залить бетоном пустоту в элементе, KaiK вибрация уменьшится вследствие выведения элемента из зоны резонанса, благодаря изменению его массы. Достоинством пустотелых сечений является также возможность (надежного стыкования узлов при помощи добавочных каркасов и бетонных «зубов», возможность перекрытия больших пролетов без значительного увеличения веса элементов. К недостаткам можно отнести несколько 'повышенную стоимость и трудоемкость изготовления, (чувствительность к местным ослаблениям -и усложнение соединений.

Практикой установлено, что прочность бетонов на глиноземистом цементе резко снижается в интервале температур 300—1000° С. Учитывая повышенную стоимость бетона на глиноземистом цементе, его применяют при температуре газовой среды 1000—1200° С (обмуровка топок непосредственно за экранными трубами, неэкранированные участки стен топок с температурой футеровки, не превышающей 1200° С). При более высоких температурах глиноземистый цемент вступает с заполнителем (шамотом) в химическое взаимодействие, образуя легкоплавкие соединения, вызывающие оплавление бетона.

При слоевом сжигании топлив невысокой влажности устанавливают чугунные водяные экономайзеры системы ВТИ, блочные водяные экономайзеры. При температуре газов за котлом не выше 350° С ЦКТИ рекомендует индивидуальные чугунные экономайзеры выполнять без обходного газохода и без сгонной линии или других устройств для рециркуляции воды помимо экономайзера. Стальные трубчатые воздухоподогреватели применяют при сжигании влажных топлив (древесные отходы, торф, влажные бурые-угли) с температурой точки росы выше 110° С. Для предотвращения коррозии стальных труб воздухоподогревателя рекомендуется применять паровые калориферы. Чугунные воздухоподогреватели имеют повышенную стоимость и затраты металла; их использование может быть оправдано при сжигании сернистых топлив.

При сварке в инертных газах необходимо учитывать повышенную стоимость сварки изделий этим методом по сравнению, например, с автоматической под флюсом, возможность образования пористости при сварке недостаточно раскисленных металлов, нарушения нормального процесса сварки на открытых площадках, на сквозняке, где ухудшается газовая защита металла.

И процессе старения закаленных сплавов происходит их упрочнение, обусловленное распадом а'- и остаточной (i-фаз. Повышение прочности при распаде «'-фазы невелико. Упрочнение, связанное с образованием ю фазы, использовать нельзя из-за возникновения высокой хрупкости сплавов. Чтобы избежать хрупкости, связанной с образованием со-фазы, применяют повышенную температуру старения (450-550 UC). Чрезмерное повышение температуры закалки в а ~\- fi-области и особенно при нагреве до (i области, способствует возрастанию прочности м твердости после старения, пластичность же резко снижается. Для промышленных сплавов температура закалки составляет 750—950 'С.

Лазерный способ. Если нагреть какой-либо участок тела, то другие участки приобретут повышенную температуру не сразу, а спустя некоторое время, поскольку тепловое возмущение распространяется значительно медленнее упругого. Тепловое расширение, вызванное нагревом участка тела, приведет к появлению термомеханических напряжений и возникновению акустических волн.

Многие промышленные трубопроводы в зависимости от их назначения, наличия и типа футеровки имеют повышенную температуру стенки, доходящую до 150°С, а в некоторых случаях - до 200 °С и более. В связи с особыми условиями эксплуатации промышленных трубопроводов при их проектировании необходимо учитывать:

лые значения проницания кислорода. Для трубопроводов, имеющих повышенную температуру грунта, это требование обычно всегда выполняется. Практический опыт показывает также, что местная потеря сцепления не влечет за собой ни уменьшения защитного действия, ни увеличения требуемого защитного тока [12, 16, 17].

Покрытия медь — корунд. Такие покрытия являются классическим примером КЭП с улучшенными механическими свойствами [1, с. 87—95; 14; 33; 34]. Композиции Си—А12О3, полученные металлургическим методом, имеют повышенную температуру рекристаллизации вплоть до 1000 °С, что лишь на 80 °С ниже температуры плавления меди. Это свойство проявляется тем значительнее, чем больше содержание АЬО3 и меньше размеры частиц. Для сравнения отметим, что композиции Си—MgO и Си—ZrO2 обладают повышенной жаростойкостью.

Для защиты от коррозии элементов декарбонизаторов, баков и трубопроводов, соприкасающихся с водой, имеющей низкую щелочность и повышенную температуру, рекомендуются мероприятия, указанные в табл. 6.2 [5, с. 5].

Термостойкость покрытий (теплостойкость). Свойство лакокрасочных покрытий выдерживать повышенную температуру в течение определенного времени без изменения внешнего вида, шелушения, отслаивания и растрескивания (ТУ МХП 4202—54, СМИ—6).

Термостойкость покрытий (теплостойкость). Свойство лакокрасочных покрытий выдерживать повышенную температуру в течение определенного времени без изменения внешнего вида, шелушения, отслаивания и растрескивания. Определяют по МРТУ 6-10-699—67.

тем более, что кольцо при работе обычно имеет повышенную температуру.

так как в них резьба не соприкасается со средой, при работе на паровых линиях она не прикипает, её можно смазывать. В случаях, когда среда имеет повышенную температуру, вызывает активную коррозию или несёт в себе частицы тел, могущие загрязнить резьбу, рекомендуется применять исключительно вентили с наружной резьбой.

Определение термостойкости. Термостойкость характеризуется способностью лако-красочного покрытия выдерживать заданную повышенную температуру. На жестяную или дуралюминовую пластинку наносят испытуемый лако-красочный материал. После