Повышенную твердость

Кристаллические полимеры образуются в том случае, если их макромолекулы достаточно гибкие и имеют регулярную структуру. Тогда при соответствующих условиях возможны фазовый переход внутри печки и образование пространственных решеток кристаллов. Кристаллизующимися полимерами являются полиэтилен, полипропилен, полиамиды и др. Кристалчизация осуществляется в определенном интервале температур, В обычных условиях полной кристаллизации не происходит. В связи с этим в реальных полимерах структура обычно двухфазная: наряду с. кристаллической фазой имеется и аморфная. Зристамшчностъ придает полимеру повышенную теплостойкость,'большую жесткость и прочность. Степень кристалличности зависит от материала и метода обработки, причем увеличение скорости охлаждения обуславливает уменьшение времени на образование правильного кристаллического порядка.

им повышенную теплостойкость и химическую стойкость. Армирование композиционных материалов стеклотканью придает им помимо противокоррозионных высокие механические характеристики.

* Обработка на повышенную теплостойкость.

Полиэфирные ненасыщенные смолы — растворы полиэфиров в мономере, стабилизированные различными соединениями. Выпускаются марок: ПН-1, ПН-3, ПН-15, ПН-16—(ОСТ 6-05-431-78); ПН-10 — ТУ 6-05-1773-76; ПНТ-2у — ТУ 6-05-101-38-74 (табл. 10). Такие смолы применяются, в основном, как связующее для стеклопластиков. ПН-3 имеет повышенную теплостойкость (по Вика —от '+150 до + 170°С), ПН-10, ПН-15 — повышенную химическую стойкость.

Для получения Т. п. редко применяют смолы в чистом виде, как правило, ими пропитывают наполнители: порошкообразные (древесная мука, молотый кварц, слюда), волокнистые (линтер, асбест, стекловолокно, древесный шпон); слоистые (бумага, хлопчатобумажные и стеклянные ткани). Наполнители применяют для увеличения прочности, улучшения теплостойкости, химич. стойкости и др. св-в. Напр., асбестовое волокно придает материалам повышенную теплостойкость, высокие фрикц., диэлектрич. и теплоизоляц. св-ва. Т. п., в состав которых входит графит, отличаются хорошей теплопроводностью, электропроводимостью и антифрикционными св-вами. Высокой механич. прочностью обладают Т. п. при наполнении их стеклянным волокном. Большое влияние на свойства Т. п. оказывает не только вид наполнителя, но и его количество, ориента- ция и дисперсность.

следовательно, обеспечивает незначительный износ тормозных накладок. По мере изнашивания контактируемого слоя он постоянно заменяется другим, вновь образующимся. Создание положительного градиента механических .свойств обеспечивается тем, что фенолформальдегидная смола при высоких температурах, развивающихся при трении, разлагается и вступает во взаимодействие с баритом, окружающей средой и поверхностью металлического элемента пары. Наличие барита в сочетании с асбестом придает материалу «Ретинакс» повышенную теплостойкость и высокую износоустойчивость. От высокой температуры, возникающей на поверхности трения, о,3 поверхностный слой металлического элемента фрикционной пары размягчается, что приводит к увеличению фактической площади контакта, так как размягченный и расплавленный металл заполняет микропустоты на поверхности фрикционного материала. При этом происходят также процессы восстановления окислов и спекания

Кобальт повышает теплостойкость стали при нагреве до 600— 650° С и улучшает отвод тепла к державке. Свое положительное влияние в наибольшей степени он проявляет при содержании вольфрама, равном 12%. Наличие кобальта позволяет повысить твердость до HRC 70, например, стали Р12Ф4К5. Эта сталь хорошо шлифуется, имеет повышенную теплостойкость и позволяет в 2 раза снизить износ инструмента по сравнению со сталью Р18. Основное назначение инструмента из сталей с кобальтом — обработка жаропрочных и нержавеющих сталей, работа со скоростями более 45 м/мин, когда выделяется много тепла и диффузионный износ преобладает над абразивным износом. Кроме названной выше, наибольшее применение находят стали Р9КШ, Р9К6М5, Р10К5Ф5 и др. Следует отметить, что наличие кобальта и молибдена, особенно вместе, усиливает склонность стали к обезуглероживанию, что в значительной мере сказывается на стойкости инструмента. Чтобы исключить его, нужно строго следить за состоянием соляных ванн, в которых производитсй нагрев заготовок под закалку, своевременно их раскислять. Чувствительность к обезуглероживанию резко снижается, если в сталь входит один молибден в количестве не более 3,6%.

Стали типа 9ХС, ХВСГ имеют повышенную теплостойкость и режущие свойства и малую поводку по сравнению со сталями типа X. Недостатками стали 9ХС являются высокая твердость после отжига (до НВ 240) и склонность к обезуглероживанию из-за значительного содержания кремния. В меньшей степени эти недостатки присущи стали ХВСГ. Сталь ХВГ содержит после закалки большое количество

Повышенную теплостойкость имеют обмоточные провода марок ПЭТК4. покрытые кремнийорганическим лаком, допускающие рабочие температуры от —60 до +200° С; ПЗТКСОТ и ЛСД К имеющие кремнийорганнческую и стеклотканевую изоляции, допускающие рабочие температуры от —60 до +250" С.

Органическими полимерами являются смолы и каучуки. Эле-ментоорганические соединения содержат в составе основной цепи неорганические атомы (Si, Ti, A1), сочетающиеся с органическими радикалами (СН8, СвНБ, СН2). Эти радикалы придают материалу прочность и эластичность, а неорганические атомы сообщают повышенную теплостойкость. В природе таких соединений не

1 Обработка на повышенную теплостойкость.

Следует отметить, что металл в местах значительных пластических деформаций, приводящих к искажению кристаллической решетки, претерпевает разблагороживание своего электродного потенциала, что естественно приводит к понижению его коррозионной стойкости. Если приведенные результаты были получены на трубах, не бывших в эксплуатации [1], то аналогичиная картина наблюдалась и для труб, бывших в эксплуатации (рис. 11). Это является подтверждением механохимической природы рассматриваемого процесса КР. Полученныехрезультаты объясняют отмечаемую рядом исследователей привязку очагов растрескивания к участкам труб, имеющим повышенную твердость [226].

Включения мелкораздробленного графита придают чугуну хорошие механические свойства: он одновременно имеет повышенную твердость и износоустойчивость, обусловленную перлитной структурой металлической основы. Из такого чугуна изготавливают такие ответственные детали, как поршневые кольца двигателей внутреннего сгорания и многие другие.

(60—80 мм) 9ХС и ХВСГ имеют большую теплостойкость (250— 260 °С), хорошие режущие свойства и сравнительно мало деформируются при закалке. Их применяют для инструмента большого сечения при закалке в масле или горячих средах (ручные сверла, развертки, плашки и гребенки), Однако сплав 9ХС склонен к обезуглероживанию при нагреве, в отожженном состоянии имеет повышенную твердость [НВ 187—241 (1870—2410 МПа) I. что ухудшает его обработку резанием и давлением. Сталь X находит применение для naiотопления измерительного инструмента (плиток, калибров, шаблонов).

Часто отвертываемые в эксплуатации гайки и болты целесообразно выполнять с увеличенной высотой шестигранника Я = (1 -т-1,4) d (рис. 49, б, д) вместо обычных значений /г = (0,7-=-0,8)d (виды а, г) и придавать им повышенную твердость (HRC 35—45) во избежание смятия граней.

Алюминиево-железные бронзы типа БрАЖ, имеющие повышенную твердость (НВ 70 —100), применяют для изготовления втулок, работающих п'рй высоких нагрузках и малых скоростях в условиях полужидкостного и полусухого трения (Направляющие втулки всасывающих клапанов двигателей внутреннего сгорания).

В тяжелонагруженных опорах валам, независимо от твердости подшипникового материала, целесообразно придавать повышенную твердость посредством закалки с нагревом ТВЧ (HRC 55 — 58), цементирования, сульфоцианировашш (HRC 58-60), диффузионного хромирования (HV 800-1000), азотирования (HV 100-1200). Наряду с повышением износостойкости эти способы увеличивают выносливость и снижают концентрацию напряжений на участках переходов и расположения смазочных отверстий.

Вариант с закреплением наружной обоймы плавающего подшипника в корпусе и с перемещением внутренней обоймы по валу (вид в] применяют реже, так как при такой установке резко (в среднем в 2—2,5 раза) сокращается поверхность, по которой перемещается подшипник, и возникает опасность смятия и разбивания посадочного пояса. При такой установке необходимо придавать посадочному поясу вала повышенную твердость.

Процесс КР МТ контролируется факторами металлургического, строительно-монтажного и эксплуатационного пооисхождений. Вклад ряда факторов в данный процесс до настоящего времени изучен недостаточно. В частности, не определена чувствительность металла к КР по периметру трубы, хотя в ряде случаев наиболее глубокие трещины располагаются на расстоянии 100,..250 мм от продольного за водского сварного шва. В связи с вышеизложенным в УГНТУ были проведены исследования чувствительности стали к КР по периметру трубы. В результате изучения влияния различных стадий современного производства прямошовных труб на развитие КР было выяснено, что наиболее чувствительными к КР являются участки поверхьости трубы. претерпевшие в ходе технологического процесса ее изготовления продольную подгибку кромок листовой заготовки. Металл в местах подгибки испытывает значительные пластические деформации, приводящие к искажению !фисталлической решетки, разблагороживанию электродного потенциала и соотвеоивенно к понижению морровион-ной стойкости. Так. для прямошовных труб типоразмера 880 х 10 мм, не бывшю' в эксплуатации, чувствительности к КР указанных вон в 1,5 раза выше, чем для остальных частей трубы (уровень остато"ных напряжений, оцененный по величине микроискажений кристаллической решетки для тех же участков,также отличается в 1,6 - 2,0 раза). Такая же закономерность «аблюдается и для труб, бывших в эксплуатации (рис. 1.4). Это является подтверждением ыеханохимической природы рассматриваемого процесса КР. Полученные результаты объясняют отмечаемую рядом исследователей привязку очагов растрески-вания к участкам труб, имеющим повышенную твердость.

ратуру плавления 1580—1610°С, повышенную твердость (на 20% выше, чем сталь 40ХГС) и прочность, высокую коррозионную старость и т. п.

Примерами сред с изменяющейся скоростью распространения волн, встречающихся в практике АК, служат сварные швы из аусте-нитной стали (см. п. 3.1.4), трансверсально изотропные неметаллические материалы (см. п. 3.4.1), поверхностно закаленные изделия (рельсы, валки холодной прокатки, оси и втулки некоторых механизмов). В них специальной термической обработкой придают повышенную твердость наружным слоям, а внутренние слои металла остаются незакаленными, вязкими. Их называют сырыми.

Отпуск. Малая диффузионная подвижность атомов легирующих элементов влияет на процессы, протекающие в закаленных сталях при отпуске За счет образования легированных карбидов стали имеют повышенную твердость и прочность, чем углеродистые стали.