Поступают следующим

Своевременная подготовка заготовок обеспечивает наиболее быстрое и экономичное выполнение обработки в механическом цехе. Подготовленные надлежащим образом заготовки поступают непосредственно в цеховой склад или на станок; в цехе они не требуют никаких дополнительных операций перед обработкой.

Специализированное методическое обеспечение, применяемое для разработки АСУ специального назначения позволяет, на основе, модельных экспериментов получать информацию, на базе которой формируется необходимый комплект документов для архива. Для электронного архива, в настоящее время разрабатывается комплект конверторов, позволяющих представлять документы в соответствии с форматом баз данных стандарта STEP. Кроме этого в состав программного и методического обеспечения САПР АСУ входит электронный (виртуальный) макет проектируемого изделия [2], структура и параметры которого согласуются с концепцией построения виртуальных конструкторских бюро и предприятий радиотехнического профиля [3]. Виртуальный макет включает в свой состав: комплексную модель физических процессов (электрических, тепловых, гидравлических, механических, электромагнитных, деградационных и пр.), многоуровневую модель топологического проектирования (шкаф-блок-ячейка) и модель диагностического моделирования; модели схем, геометрические модели конструкции, иерархические описания, результаты модельных (численных) экспериментов, модели для обработки и отображения результатов модельных экспериментов и других проектных процедур и т.п. Входящая в виртуальный макет модель конфигурирования его структуры, позволяет разрабатывать комплекты КД, которые, при помощи специальных конверторов, преобразуются в формат стандарта STEP и поступают непосредственно в PDM-систему и/или в архив. На базе виртуального макета планируется в дальнейшем перейти на прямую работу с PDM-системой, включив в его состав программно-аппаратный комплекс «АРХИВ». При этом виртуальный макет реализует в методологическом плане особенности АСУ, как создаваемого в рамках CALS-технологий объекта.

При многоступенчатом способе сбора первичные данные обрабатываются на месте их получения, после чего они в обобщенном виде поступают для окончательной обработки и получения характеристик надежности. К недостаткам такого способа сбора информации относятся малая оперативность, большая возможность искажений и потеря части информации. Кроме того, получение некоторых данных при этом способе либо затруднено, либо совсем невозможно. Более перспективным является централизованный принцип сбора и обработки информации, при котором первичные данные о работе и неисправностях изделий без какого-либо предварительного обобщения поступают непосредственно с объекта сбора на место окончательной обработки. Это повышает качество и оперативность прохождения информации и служит предпосылкой для создания полуавтоматических и автоматических устройств сбора и обработки информации о надежности на базе информационно-вычислительных центров. Принципы сбора информации о надежности можно сформулировать следующим образом: сбор информации должен производиться централизованно по единой системе; система должна предусматривать применение машин, автоматизирующих процесс учета, сбора и обработки информации о надежности.

Предварительные тепловые деформации. В условиях массового производства заготовки на финишную шлифовальную операцию иногда поступают непосредственно с предварительной токарной или черновой.шлифовальной операции. Обработка на этих операциях ведется с интенсивными режимами резания и соответственно с большим теплообразованием. Детали не успевают пройти процесс температурной стабилизации. Возникшие тепловые деформации могут увеличить погрешность обработки при чистовом окончательном шлифовании. Особенно §то сказывается при обработке больших массивных деталей. Поэтому стабилизация температуры заготовок в некоторых случаях играет важную роль в обеспечении высокой точности обрабатываемых деталей.

около 1 м. Теребильный аппарат машины имеет три прямолинейных ленточно-роликовых ручья, сближенных у выходных концов. Каждая теребильная лента приводится в движение ведущим шкивом, находящимся внизу секции. Стебли льна по выходе из теребильных секций соединяются в общий поток и поступают непосредственно в канал вязального аппарата.

Заготовки выбираются в зависимости от типа производства. В единичном и мелкосерийном производстве заготовки для деталей класса валов получают отрезкой от горячекатаных или холоднотянутых прутков. Затем они поступают непосредственно на механическую обработку. Заготовки из проката применяются при изготовлении не только гладких валов, но и ступенчатых с не-

стки совместно с турбинным конденсатом. В современном исполнении дренажи всех ПНД, кроме ПНД № 1, -поступают непосредственно в конденсатопровод (рис. 1-2). Различие между схемами рис. 1-1 и рис. 1-2 с точки зрения надежности водного режима весьма велико. При общем расходе пара на турбину, равном расходу питательной воды и составляющем для блока 300 Мет 915 т/ч, расход пара в конденсатор составляет всего 573 т/ч. Это озна-

не имеет. Поэтому в контактный экономайзер дымовые газы поступают непосредственно после котла с температурой 250—280° С, а отходящие газы после экономайзера направляются непосредственно к всасывающему патрубку дымососа.

Воздух, сжимаемый компрессором В К. (процесс 3-—4), поступает в ВПГ. Продукты сгорания из ВПГ при высокой температуре ti поступают непосредственно в газовый тракт турбины тг, совершая там процесс расширения /—2, сопровождающийся отводом тепла. Перегретый водяной пар предварительно расширяется в части высокого давления тг паровой турбины (процесс /0—1') до давления, несколько превышающего давление р1, которое имеют газы перед турбиной /п2. Температура перегрева пара должна быть ниже обычной с тем, чтобы после турбины ml достигалось состояние насыщения.

На рис. 6-5 показана схема парогазовой ТЭЦ, разработанная в ЛПИ (обозначения — см. рис. 6-1). Продукты сгорания после высоконапорного парогенератора поступают непосредственно в водяной экономайзер 5, нагревающий питательную воду. Далее газы охлаждаются в теплофикационном экономайзере 7, где частично конденсируются водяные пары. После отделения капельной влаги в сепараторе 5 газы расширяются до атмосферного давления в детандере 9, который здесь заменяет газовую турбину 2 на схеме рис. 6-1. Пар сначала расширяется в турбине 10, приводящей в действие компрессор, а затем в турбине 11, вращающейся на генераторном валу.

При точном планировании и высоком качестве изготовления возможен вариант монтажа котла из поставочных блоков. Минуя укрупни-тельную площадку, поставочные блоки поступают непосредственно на монтажную площадку в порядке и последовательности, принятой проектом организации работ.

1°. При рассмотрении трения в винтовой кинематической паре обычно делают целый ряд допущений. Во-первых, так как закон распределения давлений по винтовой резьбе неизвестен, то условно считают, что сила давления гайки на винт или, наоборот, винта на гайку приложена по средней линии резьбы. Средняя линия резьбы расположена на расстоянии г от оси винта (рис. 11.18, а). Во-вторых, предполагается, что действие сил в винтовой паре может быть сведено к действию сил на ползун, находящийся на наклонной плоскости. Развертывая среднюю линию винтовой резьбы на плоскость, сводят пространственную задачу к плоской, для чего поступают следующим образом (рис. 11.18, б).

Обычно поступают следующим образом. После приготовления микрошлифа на его поверхность наносят слой вещества (лак, углерод, кварц и т. д.) очень малой толщины. Образуется слепок, с большой точностью воспроизводящий рельеф шлифа (рис. 20). Затем слепок снимают со шлифа и помещают в электронный микроскоп. В тех местах, где слепок толще (в местах разницы в глубине травления), электроны рассеиваются сильнее и таким образом выявляется граница между отдельными структурными составляющими сплава и границами зерен. Вещество, которое наносят на поверхность,

В случае, когда посадочные размеры вала и подшипника не совпадают, поступают следующим образом. При незначительной их разнице увеличивают или уменьшают Д1 аметр вала, не уменьшая его прочности. При большой разнице изменяют диаметр вала и выбирают подшипник другой серии или типа. Для менее нагруженной опоры того же вала с целью униф» кации принимают подшипник того же типоразмера. В отдельных случаях, если это вызвано конструктивными или другими сое эражениями, особенно при резком различии нагруженности опор, допускается применение разных подшипников. При ориенти] овочном определении эквивалентной динамической нагрузки по усредненным значениям ет, Хт и Ym получается и некоторое усредь гнное значение потребной динамической грузоподъемности.

Для измерения всякой физической величины нужно выбрать эталон данной физической величины. Поэтому, в сущности, мы должны были бы иметь множество эталонов для всех разнообразнейших физических величин. Для того чтобы избавиться от необходимости вводить новый эталон для всякой новой физической величины, поступают следующим образом. Выбрав несколько эталонов для основных физических величин (например, длины, времени, массы), принимают их за основные единицы. Единицы всех остальных физических величин устанавливают при помощи этих основных единиц, пользуясь для этого какими-либо физическими законами, связывающими между собой новые физические величины с теми, для которых эталоны существуют.

При проектировании большепролетных купольных покрытий используются, как правило, сквозные конструкции - каждый несущий элемент представляет собой ферму с параллельными поясами, соединенными решеткой. Расчет по полной расчётной схеме, т.е. с учетом всех стержневых элементов поясов и решетки, представляет значительные трудности. В большинстве случаев поступают следующим образом: каждый сквозной стержень в пространственной расчетной схеме заменяют эквивалентным сплошным, приведенные геометрические характеристики которого определяют предварительным расчетом. Для этого плоский сквозной элемент каждого типоразмера закрепляют с одного конца и прикладывают последовательно

7°. При рассмотрении трения в винтовой кинематической паре обычно делают целый ряд допущений. Во-первых, так как закон распределения давлений по винтовой резьбе неизвестен, то условно считают, что сила давления гайки на винт или, наоборот, винта на гайку приложена по средней линии резьбы. Средняя линия резьбы расположена на расстоянии г от оси винта (рис. 11.18, а). Во-вторых, предполагается, что действие сил в винтовой паре- может быть сведено к действию сил на ползун, находящийся на наклонной плоскости. Развертывая среднюю линию винтовой резьбы на плоскость, сводят пространственную задачу к плоской, для чего поступают следующим образом (рис. 11.18, б).

Как мы увидим в дальнейшем, экономически выгодно осуществлять расширение рабочего тела до практически возможного минимального давления. Для того чтобы добиться этого, поступают следующим образом.

Для определения (А(.)8 поступают следующим образом (рис. 6.1). На ;', s-диа-грамме через точку О с параметрами ро, /о, определяющими заторможенное состояние среды, проводят изэнтропу s=const. Наносят ряд изобар р\, рь Рз, PI в области р<р0. Для каждого диапазона значений

элементов представляет собой некоторую кривую 2, а второй — прямую 3 (рис. 37, а), то центр кривизны второго профиля бесконечно удален. Условное звено 4д (рис. 37, б) в этом случае будет входить в центре кривизны К элемента 2 во вращательную пару V класса. Вторая вращательная пара, в которую должно входить звено 3, имеет бесконечно удаленную ось вращения и переходит в поступательную пару также V класса. Поэтому при классификации плоских механизмов, в которые входят высшие пары, поступают следующим образом:

Регулирование такой системы осуществляется последовательно. Когда необходимо увеличить частоту вращения вала гидромотора от О до Пщах, поступают следующим образом:

На основе теории регулярного режима разработаны различные экспериментальные методики определения теплофизйческих характеристик разных материалов [Л. 139, 142]. При определении физических параметров тела поступают следующим образом.