Поверхностью изнашивания

Главный задний угол а измеряют в главной секущей плоскости между следом плоскости резания и следом главной задней поверхности. Наличие угла а уменьшает трение между главной задней поверхностью инструмента и поверхностью резания заготовки, что уменьшает износ инструмента по главной задней поверхности.

Вспомогательный задний угол aj измеряют во вспомогательной секущей плоскости между следом вспомогательной задней поверхности и следом плоскости, проходящей через вспомогательную режущую кромку перпендикулярно к основной плоскости. Наличие угла а, уменьшает трение между вспомогательной задней поверхностью инструмента и обработанной поверхностью заготовки.

поверхностью инструмента и частицами срезанного слоя металла становятся больше сил внутреннего сцепления, и при наличии определенных температурных условий металл прочно оседает па передней поверхности инструмента.

Трение между стружкой и передней поверхностью инструмента и между его главной задней поверхностью и поверхностью резания заготовки вызывает износ режущего инструмента. В условиях сухого и полусухого трения преобладает абразивное изнашивание инструмента. Высокие температуры и контактные давления вызывают следующие виды изнашивания: окислительное — разрушение поверхностных оксидных пленок; адгезионное — вырывания частиц материала инструмента стружкой или материалом заготовки вследствие их молекулярного сцепления; термическое — структурные превращения в материале инструмента.

ходного контура при нарезании зубьев по методу обкатки. Применение нестандартных исходных контуров ограничивается необходимостью использования специального режущего и измерительного инструмента, в то время как нарезание зубчатых колес со смещением не требует специального оборудования, оснастки и инструмента. В последнем случае режущий инструмент располагают относительно заготовки так, чтобы делительная поверхность инструмента не касалась делительной окружности нарезаемого колеса, а была сдвинута от оси или к оси последнего на некоторое расстояние, называемое смещением к исходного контура или смещением инструмента. Смещение исходного контура равно расстоянию между делительной поверхностью инструмента и той его начальной поверхностью, которая перекатывается без скольжения по делительной окружности нарезаемого колеса (рис. 184).

РЕЗАНИЕ МЕТАЛЛОВ - обработка металлов резанием, при к-рой с заготовки или предварит, обработанной детали снятием стружки удаляется припуск для придания изделию заданных формы, размеров и обеспечения установленного технологией качества поверхности; осуществляется металлореж. инструментом на ме-таллореж. станках или вручную. К P.M. относятся точение, строгание, долбление, протягивание, развёртывание, шлифование, фрезерование и др. РЕЗАНИЯ СКОРОСТЬ - отношение перемещения режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой поверхности ко времени; выражается в м/с или в м/мин. РЕЗАНИЯ Угол - угол, образуемый передней поверхностью инструмента и плоскостью резания. Р.у. является одним из параметров, определяющих эффективность процесса резания (качество обрабат. поверхности, допускаемую скорость резан ия, стой кость реж. инструмента и т.п.). РЕЗЕРВ (франц. reserve, от лат. re-servo - сберегаю) - 1) располож. вдоль насыпи ж.-д. земляного полотна канава для сбора и отвода стекающих с бермы поверхностных вод. Р. устраивают, когда ж.д. прокладывают по естеств. возвышению. При возве-

РЕЗАНИЯ УГОЛ — угол, образуемый передней поверхностью инструмента и плоскостью резания (см. Геометрия резца). Р. у. является (наряду

Погрешность производящей поверхности инструмента Допуск на погрешность производящей поверхности инструмента Afi 6g Расхождение, по нормали к винтовым поверхностям, между винтовой производящей поверхностью инструмента и винтовой поверхностью витка червяка (производящей поверхностью инструмента называется поверхность, огибанием которой образуется поверхность изделия)

Процессы обработки металлов резанием сопровождаются, как известно, трением между передней поверхностью режущего инструмента и опорной поверхностью стружки, а также задней поверхностью инструмента и поверхностью резания.

Явление слипаемости с передней поверхностью инструмента, обусловленное физическим сродством металлов, приводит к увеличению высоты микронеровностей, и, наоборот, при применении твердосплавных и керамических резцов шероховатость снижается

поверхностью инструмента и винтовой поверхностью витка червяка. Произвбдящей поверхностью инструмента называется поверхность, огибанием которой образуется по- верхностью червяка, либо непосредственный контроль винтовой поверхности червячной фрезы на специальных приборах для контроля фрез. Контроль погрешно-

При оценке общей картины развития изнашивания при ударе следует учитывать сложный комплексный характер этого вида изнашивания. Механизм и основные закономерности изнашивания при ударе определяются рядом факторов: прежде всего энергией удара, поверхностью изнашивания и твердостью абразивной частицы; .прямым внедрением твердой абразивной частицы в

Ударно-гидроабразивное изнашивание происходит при соударении металлических поверхностей, когда в зоне контакта находятся одновременно жидкость и твердые частицы, способные поражать поверхность изнашивания. При этом виде изнашивания взаимодействие твердых частиц с поверхностью, изнашивания происходит прямым внедрением или относительным перемещением. Прямое внедрение частиц связано с ударом, относительное перемещение — с вытеснением жидкости из зоны контакта. При движении с жидкостью частицы изнашивают поверхность изделия путем микрорезания. В результате этих двух видов взаимодействия на поверхности изнашивания формируется, сложный микрорельеф, включающий участки ударно-абразивного и гидроабразивного изнашивания, хорошо различимые по виду на поверхности образца (рис. 6). Таким образом, механизм ударно-гидроабразивного изнашивания носит комплексный характер, включающий элементы ударно-абразивного и гидроабразивного изнашивания.

При однослойном расположении абразива зерна находятся между двумя металлическими поверхностями — образца и наковальни, твердость которых меньше твердости абразива (рис. 10,а). При ударе отдельные зерна внедряются непосредственно в поверхность наковальни и образца (рис. 10,6). Первоначальная форма слоя и размеры зерна к моменту сближения образца и наковальни в этом случае не меняются, так как относительного перемещения зерна в слое нет. В момент удара все зерна находятся в непосредственном контакте с поверхностью изнашивания, а при ударе по ним активно ее поражают.

При взаимодействии инструмента с горной породой разрушенная порода представляет совокупность абразивных частиц. В ряде случаев в зоне соударения инструмента с монолитным абразивом создается зашламлен-ность в виде абразивной массы значительной толщины, в несколько раз превышающей размеры единичных зерен. При ударе инструмента по такой массе условия взаимодействия отдельных абразивных зерен с поверхностью изнашивания будут иные, чем при ударе по слою толщиной в одно зерно.

Известные в настоящее время виды изнашивания характеризуются прежде всего состоянием поверхности изнашивания и качественной картиной ее формирования. Исходным условием формирования рельефа при ударно-абразивном изнашивании является соударение поверхности изнашивания с твердой абразивной частицей, которая в момент соударения с поверхностью изнашивания находится в слое незакрепленного абразива, располо-

Формирование рельефа при ударе по незакрепленному абразиву. Незакрепленный абразив в виде отдельных остроугольных твердых частиц, расположенных на общем основании, можно уподобить поверхности твердого тела, имеющей значительную шероховатость. Зерна незакрепленного абразива даже одного номера зернистости всегда существенно различаются формой и размерами. Это еще больше увеличивает шероховатость слоя незакрепленного абразива. На рис. 10 показана принципиальная схема взаимодействия плоской поверхности изнашивания с незакрепленным абразивом в слое на различных стадиях соударения. В начальный момент соударения в контакт с поверхностью изнашивания вступают наиболее крупные зерна. При дальнейшем сближении соударяемых поверхностей число вступающих в контакт зерен быстро увеличивается. Однако независимо от того, на какой стадии соударения начинается контакт зерен абразива с поверхностью изнашивания, все они к' моменту окончательного сближения соударяемых поверхностей неизбежно разрушаются на более мелкие частицы. Объясняется это тем, что нагрузка, приходящаяся на отдельные зерна, обычно выше их прочности, что в свою очередь связано с небольшой фактической площадью контакта зерен с поверхностью изнашивания и достаточно высокой энергией удара. Абразивные частицы, твердость которых, как правило, выше твердости соударяемых поверхностей, поражают их, оставляя в зонах контакта следы однократного взаимодействия в виде лунок. При последующих соударениях число лунок на поверхности изнашивания постепенно увеличивается, и после определенного числа соударений вся поверхность изнашивания оказывается пораженной лунками.

При каждом очередном соударении на поверхности изнашивания увеличивается вероятность изменений рельефа, сформировавшегося при предыдущих соударениях. Действительно, абразивные зерна при соударении с поверхностью изнашивания попадают в ранее сформированные лунки, расширяя и углубляя их, и одновременно подвергаются дроблению. Часть зерен заклинивается и после соударения остается в лунках, шаржируя поверхность изнашивания. Клиновидные выступы поверхности изнашивания, попадая при очередном соударении на абразивные зерна, могут деформироваться, завальцовы-вая ранее образованные лунки и оставшиеся в них осколки абразивных зерен.

Удар закаленной поверхности с твердостью HRC 58—62 по слою твердых абразивных частиц сопровождается образованием на ней лунок и дроблением абразива. Образование лунок сопровождается упругопластическим деформированием поверхностного слоя в зоне контакта абразивных зерен с поверхностью изнашивания.

В монолитном абразиве твердое зерно в зону соударения входит постепенно по мере разрушения расположенной над ней и вокруг нее связки абразива, поэтому с поверхностью изнашивания оно взаимодействует не

Достаточно плотная связка монолитного абразива препятствует полному внедрению отдельных более твердых зерен в поверхность соударения. В то же время твердые зерна монолитного абразива, окруженные связкой, при каждом очередном соударении постепенно разрушаются, дробясь на более мелкие осколки. При дроблении часть объема твердого зерна остается в своем «гнезде», другая часть может падать на приработанную поверхность абразива, подвергаясь при очередном соударении дальнейшему дроблению, поражая при этом поверхность изнашивания и образуя на ней лунки. В результате многократного соударения поверхности изнашивания с монолитным абразивом в зоне контакта образуется сравнительно ровная поверхность, на которой постепенно формируется слой из раздробленных абразивных частиц. Если очистка зоны соударения неудовлетворительная, то абразивные частицы этого слоя подвергаются полному дроблению, а толщина слоя может увеличиваться в результате действия новой порции разрушаемого абразива при каждом очередном соударении. При повторных многократных соударениях этот слой может уплотниться настолько, что приобретет роль третьего тела. При хорошей очистке зоны контакта с поверхностью изнашивания при каждом очередном соударении взаимодействуют новые слои монолитного абразива, разрушение которых сопровождается ударно-абразивным изнашиванием.

Таковы основные особенности формирования рельефа на поверхности изнашивания при ударе о незакрепленный и монолитный абразив. Следует отметить, что независимо от вида абразива формирование рельефа на поверхности соударения при ударно-абразивном изнашивании имеет общую особенность — при одном акте соударения происходит поражение всей поверхности изнашивания. Одновременность воздействия на всю поверхность изнашивания зерен абразива создает условия для развития микротрещин и их последующего слияния вокруг непораженных перемычек и твердых карбидных включений, что в конечном итоге облегчает.выкрашивание и отделение частиц износа с поверхности соударения. При скольжении по абразиву твердые частицы вступают во взаимодействие с поверхностью изнашивания последовательно, иногда с длительными интервалами и на разных участках. Повторное движение абразивной частицы по ранее образованному следу может наступить через длительное время, а дробление абразивной частицы может наступить сразу, в момент ее входа во взаимодействие с поверхностью изнашивания. При последующем движении с поверхностью изнашивания взаимодействуют осколки этой частицы, не способные произвести такое разрушение, как исходная частица. Появление отдельных . рисок на поверхности изнашивания может длительное время не менять исходного режима и условия работы сопряженной пары трения.