Поверхностью обрабатываемой

Как уже отмечалось, частицы жидкости, непосредственно соприкасающиеся с поверхностью, адсорбируются («прилипают») к ней. Соприкасаясь с неподвижным слоем, тормозятся и более удаленные от поверхности слои жидкости. Зона потока, R которой наблюдается уменьшение скорости (ш<шж), вызванное вязким взаимодействием жидкости с поверхностью, называется гидродинамическим II о г р а н и ч н ы м с л о-ем. За пределами пограничного слоя течет невозмущенный поток. Четкой границы между ними нет, так как скорость w по мере удаления от поверхности постепенно (асимптотически) возрастает до шж. Практически за толщину гидродинамического пограничного слоя условно принимают расстояние от поверхности до точки, в которой скорость w отличается от скорости невозмущенного потока ауж незначительно (обычно на 1 %).

Рассмотрим показанное на рис. 18.6 цилиндрическое зубчатое колесо с прямыми зубьями. Его делительной окружностью (поверхностью) называется соосная окружность (поверхность) диаметром d, которая является базовой для определения элементов зубьев и их размеров. Расстояние между одноименными профилями соседних зубьев по дуге делительной окружности зубчатого колеса называется окружным шагом и обозначается pt. Угловым шагом т зубьев называется центральный угол концентрической окружности зубчатого колеса, равный 2тс/г или 360°/2, где z — число зубьев колеса.

Отношение предела выносливости <т_1п образца с заданным состоянием поверхности к пределу выносливости ег_! образца с полированной поверхностью называется коэффициентом качества поверхности и обозначается Р:

Пространство, ограниченное этой конусной поверхностью, называется, как известно, конусом трения. Нетрудно заметить, что если линия действия силы F, приложенной к звену 1, проходит внутри конуса трения, то перемещение звена 1 по звену 2 невозможно, как бы велика ни была сила F, так как пропорционально увеличению силы F увеличиваются силы

Если соединить точки тела, имеющие одинаковую температуру, получим поверхность равных температур, называемую изотермической. Итак, изотермической поверхностью называется геометрическое место точек в температурном поле, имеющих одинаковую температуру.

Построение уравнений плоской поверхности с произвольным контуром. Простой плоской ограниченной поверхностью называется часть произвольной плоскости, ограниченная простым замкнутым контуром, представляемым одной функцией.

Составной плоской ограниченной поверхностью называется часть произвольной плоскости, ограниченная составным замкнутым контуром.

Координатной поверхностью называется такая поверхность, в каждой точке которой одна координата — постоянная; координатная линия — такая линия, в каждой точке которой две координаты постоянные.

Развертывающейся поверхностью называется огибающая однопараметри-ческого семейства плоскостей F'= Ах -(-+ В у + Сг + D = 0, где А, В, С, D — функции t.

Координатной поверхностью называется такая поверхность, в каждой точке которой одна координата — постоянная; координатная линия — такая линия, в каждой точке которой две координаты постоянные.

Развертывающейся поверхностью называется огибающая однопараметри-ческого семейства плоскостей F = Ах -\-+ By + Сг + D = О, где А, В, С, D — функции t.

Измерительная головка 2 входит во вращательную пару А с рычагом 3, вращающимся вокруг неподвижной оси В. При уменьшении размера изделия / в процессе шлифовки уменьшается величина зазора между выходным соплом 5 и поверхностью обрабатываемой детали благодаря тому, что измерительная головка 2, соединенная с рычагом 3, находится под действием пружины 4 в контакте с. изделием Л С уменьшением расстояния между выходным соплом и изделием давление в ртутном контакторе 6 увеличивается, По окончании черновой обработки замыкается контакт 7, а по достижении деталью заданного размера замыкается контакт 5.

вании кондукторных втулок с параметрами, указанными в табл. 1; в) когда расстояние /г между торцом втулки и поверхностью обрабатываемой детали равно указанному в табл. 1; увеличение этого расстояния в 1,5 раза приводит к возрастанию позиционного отклонения центра отверстия в 1,25 раза; г) при измерении координаты

При повышенных требованиях к точности расположения торца относительно плоской поверхности детали, обращенной к шпинделю и не являющейся базой, применяют специальные подрезно-расточные пинольные головки. На пиноли имеется жесткий упор, прекращающий рабочую подачу при соприкосновении его с поверхностью обрабатываемой детали (рис. 14, б).

При установке прибора в положение измерения от специального микровыключателя дается команда на включение магнита арретирования. При этом якорь 35 перемещается вправо, освобождая каретки 22 и 37, благодаря чему измерительные наконечники приводятся в соприкосновение с поверхностью обрабатываемой детали.

штейном //, расположенным на нижней каретке/8. В рабочем положении верхний наконечник / постоянно прижат к неподвижному корпусу шпинделя изделия и каретка 7 неподвижна. Нижний наконечник 3 контактирует с поверхностью обрабатываемой фрезы 19 и перемещается в соответствии с изменением размера.

Допуски на размер d для прохода сверл, зенкеров и разверток, а также на размеры инструмента см. соответствующие стандарты. Эксцентриситет наружной поверхности втулки по отношению к отверстию не должен превышать 0,005 мм. Между нижним торцом втулки и поверхностью обрабатываемой заготовки оставляют зазор в пределах от Vi) d до Irf, а при сверлении глубоких отверстий в стали — до l,5d.

и поверхностью обрабатываемой заготовки оставляют зазор в пределах от 0,3 d до 1 d.

Щуп активного измерительного прибора 2 (рис. 16) находится в контакте со шлифуемой поверхностью обрабатываемой детали 1. В момент достижения заданного размера прибор вырабатывает сигнал, который поступает в блок управления 3, в свою очередь, вырабатывающий сигнал управления, поступающий к устанавливаемым при модернизации механизмам переключения 4.

А — зазор между крайней поверхностью обрабатываемой детали и образующей кольца (минимальная величина зазора 3—5 мм).

Поверхностный наклеп осуществляется при помощи шаров или роликов, находящихся в приспособлениях и контактирующих при необходимом давлении с поверхностью обрабатываемой детали.

При плазменной напылении порошок карбида титана вводится в плазменную струю, где он интенсивно нагревается, расплавляется с поверхности, распыляется и при взаимодействии с поверхностью обрабатываемой детали образует покрытие. Основными преимуществами этого метода нанесения покрытий являются универсальность и невысокая температура покрываемой поверхности.