Поверхностью основного

Особенности процесса сжатия в мембранном компрессоре по сравнению с поршневым определяются большей относительной поверхностью охлаждения полости сжатия. Тепло от рабочего тела отводится через мембраны, что приближает процесс сжатия к изотермическому

Полезная вместимость рамы-маслобака — 10,5 м3. Она имеет систему подогрева масла поверхностью 3,8 м2 и оборудована трубопроводом пожаротушения. Водяной маслоохладитель с поверхностью охлаждения 33,8 м2 крепят к раме-маслобаку.

Под поверхностью охлаждения передачи Si понимается только та часть наружной поверхности корпуса передачи, которая внутри омывается или обрызгивается маслом, а снаружи обдувается свободно циркулирующим воздухом. При подсчёте этой поверхности можно учитывать 50% поверхности рёбер и бобышек. При благоприятных условиях отвода тепла через основание корпуса передачи следует учитывать также и эту поверхность. По исследованиям Г. В. Карпенко [20], через днище и фундаментную плиту в некоторых случаях рассеивается до 40% тепла.

охлаждения тепловоза Э -2-5-1. Водяной радиатор разбит на пять секций, расположенных по бокам тепловоза. Каждая секция (фиг. 54) имеет 120 трубок поверхностью охлаждения F = &2 лр. Общая охлаждающая поверхность /7„ = 410 ж2. Коэфициент теплопередачи k а 55 ккал\м.гчас°0.. Решётки секций заканчиваются коробками, имеющими перегородки, вследствие чего вода внутри каждого элемента имеет шесть ходов (1—6) (фиг. 55) [6]. Секции водяного холодильника (фиг. 53) соединены между собой параллельно. Они испытываются гидравлически давлением 8 ати при максимальном рабочем давлении 3 ати.

элементе помещается 823 трубки: 34 ряда по 24—25 трубок в каждом ряду поверхностью охлаждения /=' = 34,2 м\ всего шесть

Длина элемента трубки поверхностью охлаждения *

В опубликованном в 1929 г. сборнике NELA (США) приводятся данные об эксплуатации 36 конденсаторов с поверхностью охлаждения 835—6500 Л42, которые показывают, что подсосы воздуха в конденсаторы составляли от 0 до 31 кг/час, причем практически неизмеримые, пренебрежимо малые подсосы воздуха были у девяти конденсаторов с поверхностями от 835 до 4650 м2, а подсосы воздуха свыше 10 кг/час — у семи конденсаторов с поверхностями 2320—5100 м2 (всего с такими поверхностями было обследовано 30 конденсаторов).

Под поверхностью охлаждения передачи Sj понимается только та часть наружной поверхности корпуса передачи, которая внутри омывается или обрызгивается маслом, а снаружи обдувается свободно циркулирующим воздухом. При подсчете ее учитывается 50% поверхности ребер и бобышек. При благоприятных условиях отвода тепла через основание корпуса передачи следует учитывать также и эту поверхность.

Картина в обоих случаях аналогична. В местах поверхности охлаждения, наиболее благоприятных для возникновения процесса конденсации (так называемых центрах конденсации), возникают капли конденсата, занимающие сравнительно небольшую часть этой поверхности. В промежутках между центрами конденсации пар непосредственно соприкасается с поверхностью охлаждения, возможно, отделяясь от нее слоем конденсата, толщина которого соизмерима с размерами молекулярных слоев.

где Rx — термическое сопротивление пленки конденсата в сечении, отстоящем от верхнего среза на х\ Гпл — температура конденсата на границе с паром; Гст — температура конденсата на границе с поверхностью охлаждения; q — плотность теплового потока; б— толщина пленки конденсата; л — коэффициент теплопроводности конденсата; \i — коэффициент динамической вязкости конденсата; у — удельный вес конденсата.

Коаксиальные ЦТТ отличаются от описанных выше конструкций тем, что конденсация паров рабочей жидкости происходит на внешней стороне вращающегося цилиндра, охлаждаемого изнутри. Аналогично процессу конденсации на нижней поверхности горизонтальной плиты [103] при достаточно большой по сравнению с отдельными каплями поверхностью охлаждения стекание конденсата здесь осуществляется путем отрыва от пленки отдельных капель. Поскольку вероятность образования капель одинакова для всех частей^оны охлаждения, то средняя во времени толщина пленки конденсата не зависит от протяженности поверхности конденсации, а определяется соотношением сил поверхностного натяжения и центробежных.

— динамическое контактирование с поверхностью основного

Ультразвуковой контроль сварных соединений толстостенных паропроводов имеет свои особенности. Прежде всего на сварных соединениях элементов толщиной более 60—65 мм усиление шва должно быть удалено заподлицо с наружной поверхностью основного металла. Допускается проведение УЗК указанных сварных соединений без удаления усиления шва по методике, изложенной в основных положениях ОП № 501ЦД-75 (головными волнами). Однако для контроля по данной методике требуются специальные искатели. Также необходимо обратить внимание на то, что при контроле сварных соединений дефектоскописты большее внимание уделяют корневой части шва, где наиболее вероятно образование трещин. Вследствие этого поисковый уровень чувствительности устанавливается исходя из максимальной глубины залегания дефекта в корне шва, что ведет к пропуску дефектов в верхней части шва. Необходимо строго выполнять требования основных положений (ОП № 50Ш.Д.-75) и правильно выбирать схему контроля (прямым и однажды отраженным лучом при 5 до 64,5 мм и прямым лучом при S — 65 мм), а также устанавливать уровни чувствительности в соответствии со схемой контроля.

Связь между тщательно нанесенным металлическим покрытием и основным материалом, носящая химический и металлографический характер, как правило, обладает такой высокой прочностью, что практически вряд ли возможна потеря адгезии. Исключения наблюдаются в случае напыляемых металлических покрытий, где связь имеет чисто физическую природу и вызвана механическим сцеплением между шероховатой поверхностью основного материала и напыленным металлом, при нанесении металлических покрытий на пластмассы, когда обеспечивается недостаточная физико-химическая связь с металлом, а также в некоторых химически осаждаемых металлических покрытиях и в большинстве покрытий, получаемых химической пассивацией, где создается только слабая химическая связь.

усталостную прочность и стойкость при очень высоких температурах (например, в паровых турбинах с высокими давлениями и температурами, в соплах газовых турбин и реактивных двигателей и т. п.). Это обусловливает необходимость нанесения на поверхность металла специальных теплостойких покрытий (керамических, окиси алюминия, вольфрама, молибдена и др.), прочно связанных с поверхностью основного металла. Сцепление покрытий с основным материалом детали происходит вследствие молекулярного сцепления обоих материалов и взаимной молекулярной диффузии их.

В диапазоне 200—700 °С на поверхности конструкционных материалов образуется плотная, прочно сцепленная с поверхностью основного металла защитная окисная пленка. Предварительное образование окисной пленки путем пассивации за счет применения специальных растворов или при нагревании в окислительной атмосфере при 300—400 °С значительно снижает скорость коррозии ,[1.6].

Загрязнения на металличееких поверхностях весьма разнообразны. Их можно классифицировать по химическому составу (неорганические: щелочные, кислотные, нейтральные; гомеопо-лярные, гетерополярные; органические и др.), по физическому состоянию (твердые, жидкие, полужидкие), по происхождению (от формовочных масс, полировальных смесей, от коррозии и др.), по силе связи с поверхностью основного металла и т. п. Мы примем за основу классификации отношение загрязнений к различным агентам.

Свойства загрязнений зависят от условий их образования. Так, свойства окалины (толщина слоя, плотность слоя, сцепление с поверхностью основного металла и др.) меняются в зависимости от того, образовалась ли она при горячей прокатке стали, при холодной прокатке или при термической обработке.

устраняемого наплавкой, не должна превышать 100 см2. Глубина после выборки допускается не более 80 % от толщины стенки. Места наплавки зачищают заподлицо с прилегающей поверхностью основного металла. Шероховатость мест зачистки обеспечивают не более Rz 40. Поверхность условного квадрата контролируют ультразвуковой дефектоскопией линейным сканированием (по линиям, параллельным оси подогревателя или днища) с шагом 100 мм. Диаметры отражателей в контрольных образцах по ГОСТ 22727—77 при эхо-методе контроля принимают равными 5 мм при толщине стенки до 60 мм и 8 мм при толщине стенки более 60 мм. Общая площадь всех учитываемых (от 20 до 100 см2) нарушений сплошности металла на контрольном участке (с учетом имевших место нарушений сплошности при изготовлении подогревателя) не должна превышать 500 см2. При больших размерах повреждений ремонт наплавкой недопустим, дефектный участок удаляют и заменяют специально подготовленной вставкой из металла, соответствующего по марке и толщине примененному при изготовлении подогревателя.

Нанесение защитных слоев методом диффузии из газовой среды позволяет осаждать на рабочие поверхности такие металлы, как А1 и Сг, дающие собственные защитные слои. Напыление уже готовых окислов при помощи плазменных головок дает пока еще слои, обладающие малым сцеплением с поверхностью основного металла, особенно при увеличении толщины напыляемого слоя. Гораздо более устойчивые слои получаются при наплавке на рабочую поверхность другого металла с его последующей обработкой и высокотемпературным окислением. В этом случае создаются два переходных слоя: наплавляемый металл — рабочая поверхность; наплавляемый металл — окисел или какое-либо другое соединение. Образование этих слоев сопровождается процессами диффузии при высокой температуре.

а — при толщине детали до 15 мм; б — при толщине более 15 мм', в—при необходимости получить сварной шоа заподлицо с поверхностью основного металла.

При проведении наблюдений за новым водно-химическим режимом устанавливаются абсолютная величина концентрации показателей водно-химического режима в основных потоках блока; распределение примесей, присутствующих в среде между теплоносителем и поверхностью основного оборудования блока; стабильность отложений и защитных пленок, образующихся на поверхностях основного оборудования при стабильной эксплуатации и переменных режимах работы блока; время достижения нормативных показателей качества теплоносителя после различного рода возмущений водного режима; величина (присоса охлаждающей воды в конденсаторе; степень поглощения примесей на кон-денсатоочистке и длительность ее межрегенерационного периода.