Поверхностью стального

Расстояние между поверхностью разрезаемого изделия и мундштуком резака для ацетилено-кислород-ного пламени:

1. Анодно-механическое разрезание производится при помощи движущегося металлического катода (диска, ленты), соприкасающегося под небольшим давлением через пленку рабочей жидкости с поверхностью разрезаемого металла. Направленное разрушение металла осуществляется совместным электрохимическим и электротермическим действием тока, проходящего между электродами.

При резке нужно поддерживать постоянное расстояние между мундштуком и поверхностью разрезаемого металла. Оно влияет на качество реза и зависит от толщины металла: при толщине 3...10 мм это расстояние лучше устанавливать 2...3 мм, при толщине 100...300 мм -7...10 мм.

При резке из-за неравномерности нагрева и охлаждения листа возникают его деформации, вызывающие искажение формы вырезаемой заготовки. Снизить деформации можно тремя путями: уменьшить нагрев кромок, нагревать разрезаемый лист по возможности равномерно и жестко закреплять вырезаемые детали, предохраняя их от перемещений во время нагрева и охлаждения. Уменьшить нагрев кромок можно, увеличивая скорость резки или охлаждая металл водой в процессе резки. Сделать нагрев более равномерным можно, если вырезку деталей из листа производить в такой последовательности, чтобы деформации действовали бы в противоположных направлениях. Еще лучше производить резку несколькими резаками. Нужно стремиться сохранять постоянным расстояние между торцом мундштука и поверхностью разрезаемого металла - это устранит местную неравномерность нагрева.

Техника кислородно-флюсовой резки в основном такая же, как и при кислородной резке. При кислородно-флюсовой резке мощность подогревающего пламени должна быть на 15...20 % больше, чтобы частицы флюса равномерно нагревались до воспламенения. Расстояние между торцом мундштука и поверхностью разрезаемого листа увеличивают до 25 мм, а при резке металла толщиной более 100 мм - до 40...60 мм. Это уменьшает возможность засорения выходных каналов мундштука. Скорость резки должна быть согласована с количеством флюса, подаваемого в единицу времени. Правильный выбор расхода

При ацетиленокислородной резке оптимальное расстояние между мундштуком и поверхностью разрезаемого металла зависит от его толщины:

Машинные резаки. У стационарной газорежущей машины в направляющих кареток перемещаются ползуны, на которых смонтированы суппорты. Суппорты снабжены устойчивыми в работе машинными резаками с внутрисопловым смешением и датчиками "плавания", обеспечивающими поддержание постоянным расстояния между торцом мундштука и поверхностью разрезаемого металла.

Применять суппорты с плавающими каретками, что обеспечивает равномерность нагрева за счет сохранения расстояния между торцом мундштука и поверхностью разрезаемого листа '"

Расстояние между резаком и поверхностью разрезаемого металла должно быть увеличено от 30 до 50 мм для уменьшения

увеличенное расстояние между торцом мундштука и поверхностью разрезаемого металла для уменьшения возможности засорения выходных каналов мундштука;

контурного управления. Начало резки определяется моментом возбуждения дуги, которая проплавляет металл по линии реза на всю толщину и удаляет расплав из разреза. При резке необходимо поддерживать постоянным расстояние между торцом сопла плазмотрона и поверхностью разрезаемого листа. Обычно это расстояние составляет 3—15 мм. Прекращение реза осуществляется автоматически разрывом дугового столба при сходе плазмотрона с листа.

Преобразователи с использованием феррозондов. Устройства для измерения анизотропии с использованием феррозонда предназначены для регистрации магнитных полей, вызываемых нормальной компонентой М„ намагниченности над поверхностью стального изделия. Указанная компонента лежит в плоскости, параллельной плоскости поверхности ферромагнетика и на-

2) контактирование его с поверхностью стального изделия и проникновение в кристаллическую решетку;

Преобразователи с использованием феррозондов. Устройства для измерения анизотропии с использованием феррозонда предназначены для регистрации магнитных полей, вызываемых нормальной компонентой Л/„ намагниченности над поверхностью стального изделия. Указанная компонента лежит в плоскости, параллельной плоскости поверхности ферромагнетика и на-

По этой причине в грунтах насыщенной влажности (для коренных песков - 20%, супесей - 25%, и суглинков - 30%), где с поверхностью стального электрода контактирует грунтовый электролит, применение коксовой засыпки неэффективно. Стальные электроды разрушаются с той же скоростью, что и без засыпки.

Действие прибора основано на изменении магнитного потока в конце заострённого стержня при соприкосновении его с поверхностью стального изделия, что вызывает нарушение равновесия во вторичной цепи и отклонение стрелки гальванометра. Изменение потока зависит от толщины немагнитного покрытия на изделии (полученного методом хромирования, кадмирования, оцинкования, эмалирования и т. п.). Прибор настраивается при помощи потенциометра на „нулевое положение" при поднесении стержня к изделию с чистой (без покрытия) поверхностью. Прибор чувствителен к структурным изменениям стали и её хими-

2. Электромеханическая очистка стали от окалины: при контактировании стальной щетки с поверхностью стального листа, покрытого окалиной, и пропускании тока через образовавшуюся цепь в месте контакта выделяется тепло, плавящее окалину. Расплавленная окалина сметается быстровращающейся щеткой.

Изготовление образцов испытуемого сплава производится путем строжки сторон, фрезеровки места трения определенного радиуса и сверления отверстия. Переустановка образца с одного станка на другой, как правило, приводит к нарушению точности и несовпадению трущейся поверхности с поверхностью стального ролика, изготовленного на токарном станке. Это обстоятельство приводит к большим затратам в-ремени на приработку трущихся поверхностей уже непосредственно на машине Амслера, занимая ее при испытании мягких сплавов (баббиты) на 4 — 5 час., при испытании твердых сплавов (бронзы) на 10 час. и более.

более эффективно получение пористых покрытий газотермическим напылением. Эти покрытия для улучшения износостойкости дополнительно пропитывают смазочными веществами. Роль смазочных резервуаров в ряде случаев могут выполнять дискретные или непрерывные углубления на поверхности трения, получаемые накаткой. Примером является накатка поверхностей поршней из алюминиевого сплава, работающего в паре с поверхностью стального цилиндра.

в результате чего слой раствора, граничащий с поверхностью изделия, обогащается ионами железа, а также иона-ми (НР04)^"' и (Р04)^~ (вследствие интенсивного разряда ионов водорода по уравнению (5)]. Произведения растворимости кислого двухзаме-щенного фосфата железа и марганца (FeHP04 и МПНРО4), а также нормальных фосфатов этих металлов Рез(Р04)2 и Мпз(Р04)2 «раине невелики, а потому граничащий с поверхностью стального изделия 1Слой раствора становится пересыщенным относительно этих солей. Они будут кристаллизоваться на изделии, образуя фосфатное покрытие, согласно следующим уравнениям реакций:

/ — подвод тока; 2 — проволочная . щетка-электрод; 3 — слой окалины на изделии; 4 — изделие Очистка от окалины. При контактировании стальной щетки 2 с поверхностью стального листа 4, покрытого слоем окалины, и пропускании через образоваашуюся цепь тока в месте контакта выделяется тепло, плавящее окалину. Расплавленная окалина сметается быетровращающейся щеткой Листы и листовые изделия, покрытые окалиной Стали Воздух