Поверхностью заготовки

Проворачивание обойм происходит в результате уменьшения трения между обоймой и посадочной поверхностью вследствие вибраций, сминания микронеровностей посадочных поверхностей под нагрузкой, я также расширения корпусов при нагреве.

Сферически вогнутый преобразователь, как правило, ориентируют вогнутой поверхностью к контролируемому изделию. При этом достигаются следующие преимущества. При излучении вогнутой поверхностью диаграмма направленности такого преобразователя значительно уже, чем при излучении плоской поверхностью, вследствие чего повышаются чувствительность и фронтальная разрешающая способность. Второе преимущество состоит в более высокой стабильности амплитуды принимаемых сигналов и АЧХ от зазора, заполненного контактной жидкостью. Результаты экспериментальных исследований показали, что изменение толщины контактного слоя на 0,4 мм приводит к изменению амплитуды донного сигнала, равному 29 дБ для обычного преобразователя и 7 дБ для широкополосного.

Проворачивание обойм происходит в результате уменьшения трения между обоймой н посадочной поверхностью вследствие вибраций, сминания микронсровностей посадочных поверхностей под нагрузкой, а также расширения корпусов при нагреве.

Алюминий .является одним из лучших рас-кислителей и дегазификаторов стали, но ухудшает условия получения слитков с чистой поверхностью вследствие густоты расплавленной стали.

Закалка при электронагреве контактным методом основана на использовании внутреннего источника тепла — электрического тока, причем тепло передается путем непосредственного контакта токонесущего ролика с закаливаемой поверхностью. Вследствие быстрого убывания плотности тока от поверхности в глубь изделия становится воз-

Обработка полученных результатов в виде зависимости коэффициента теплоотдачи от плотности теплового потока (рис. 22) показала, что данная зависимость (средняя для наших образцов) описывается выражением а = 40,7-10~2 д°.696. Величины для исследуемых структур превышают значения, приведенные в других работах, а также полученные при кипении в большом объеме. Это объясняется тем, что КС стабилизирует процесс испарения при пониженных давлениях. Превышения величин параметров теплопередачи по сравнению с предлагаемыми другими исследователями связаны с различиями условий проведения эксперимента: уровень жидкости поддерживался на 2 мм ниже поверхности теплообмена; КС обладали в основном большим диаметром поры; материал структуры был, как правило, нетеплопроводным, а также имелось большое термическое сопротивление между структурой и теплоподводящей поверхностью вследствие только механического контакта.

репада температуры между измеряемым объектом /т. п и окружающими физическими телами, в том числе воздушной средой tj. B; 3) принципиальная нестационарность тепловых процессов и термическая инерционность термоприемников; 4) равновесная температура газового потока при неподвижном термоприемнике выше статической за счет преобразования кинетической энергии в тепловую; 5) недостаточный контакт термоприемника с поверхностью вследствие шероховатости, непостоянства усилия прижима и т. п.

Известно, что слитки стали, легированной хромом, и особенно алюминием и титаном, получаются с плохой поверхностью вследствие заворотов образующейся корки окислов. Образование корки на поверхности металла в изложнице связано с окислением стали атмосферным кислородом, а также с образованием и всплыванием нитридов титана и алюминия и продуктов раскисления стали, с окислением струи при выпуске стали в ковш и разливке металла, с инжектированием при этом воздуха в металл.

Bloom— Блюм. (1) Горячекатаная заготовка, прямоугольного поперечного сечения, прокатанная на блюминге. См. также Billet — Заготовка. Для стали — ширина, блюма не должна превышать две его толщины и поперечное сечение обычно не менее чем 230 см (36 дюймов). Стальные блюмы иногда производятся ковкой. (2) Видимые выделения или изменение цвета на поверхности электролитической ванны. (3) Голубовато-светящееся литье с окрашенной поверхностью вследствие отложения тонкой пленки газов, пыли или масла. (4) Окрашенная коррозионная пленка, вызванная эксплуатацией открытого металла во влажной окружающей атмосфере.

Получило распространение представление о том, что при взаимодействии металла и ингибитора имеют место преимущественно хемосорбционные явления [83]. Предполагается, что амин через атом азота связывается с металлической поверхностью, вследствие чего определенная часть его становится недостаточно подвижной. В результате на поверхности металла образуется защитная пленка, обладающая гидрофобными свойствами. Между углеводородными цепочками аминов в пленке действуют ван-дер-ваальсовы силы сцепления, что еще более повышает гидрофобность слоя.

Вспомогательный задний угол aj измеряют во вспомогательной секущей плоскости между следом вспомогательной задней поверхности и следом плоскости, проходящей через вспомогательную режущую кромку перпендикулярно к основной плоскости. Наличие угла а, уменьшает трение между вспомогательной задней поверхностью инструмента и обработанной поверхностью заготовки.

В процессе обработки резанием размеры и форма нароста непрерывно меняются в результате действия сил трения между отходящей стружкой и внешней поверхностью нароста. Частицы нароста постоянно уносятся стружкой, увлекаются обработанной поверхностью заготовки, иногда нарост целиком срывается с передней поверхности инструмента и тут же вновь появляется (рис. 6.11, а). Объясняется это тем, что нарост находится под действием силы трения Т, сил сжатия Р, и Р2 и силы растяжения Q (рис. 6.11, б). С изменением размеров нароста меняется соотношение действующих сил. Когда сумма сил Я,, Р.2 и Q становится больше силы трения Т, то происходят разрушение и срыв нароста. Частота срывов нароста зависит от скорости резания и достигает нескольких сотен в секунду.

образование в зоне резания защитных пленок, препятствующих непосредственному контакту между зернами абразивного инструмента и обрабатываемой поверхностью заготовки, что способствует снижению выделения теплоты, а также предохранению абразивных зерен от налипания металла;

поворот резцовой головки производится в таком положении, чтобы вершина резца находилась ка расстоянии 15 мм над поверхностью заготовки в мест* поворота;

Увеличение поверхности винтового витка FJ по сравнению с поверхностью заготовки F0 составляет:

длинных заготовок мелких профилей (до 70 мм). Установки для контактного нагрева более просты и требуют меньших" капитальных затрат, чем при индукционном нагреве. Давление между зажимами и поверхностью заготовки должно быть достаточно большим, г именно 11] 1000 кГ/сл2 для заготовок диаметром 20—30 мм, 3000 кГ/сл*2 для заготовок диаметром 30—50 мм, 5000 кГ\см"ь для заготовок диаметром 50—70 мм.

Поворотом центроискателя на 180° совмещают ось шпинделя с базовой поверхностью заготовки, вначале касаясь ее поверхности, затем касаясь плитки, приложенной к заготовке (эскиз в)

На базовую поверхность накладывают визирный угольник, а оптический центроискатель, укрепленный в шпинделе, наводят на риску визирного угольника; при этом ось шпинделя совмещается с базовой поверхностью заготовки

Правильность положения в вертикальной и горизонтальной плоскостях оценивают по зазору между иглой рейсмуса и поверхностью заготовки (рис. 7, б), с помощью индикаторов. Индикаторы можно закреплять на специальном приспособлении (рис. 7, в). Показания индикаторов корректируют с учетом фактического диаметра заготовки в месте контроля. Некоторые заготовки после выверки (роторы турбин, генераторов и т. п.) окончательно устанавливают по методу, схема которого приведена на рис. 7, в. Отклонение от соосности с контрольным пояском, расточенным в люнете, контролируют путем измерения рас-

Устройство для предварительного центрирования заготовки при установке в приспособление станка в определенном положении должно иметь зазор между центрирующими элементами и поверхностью заготовки, зажатой в захватном устройстве робота. Зазор должен быть 2 — 5 мм.

Примечания- 1. Эллиптичность и конусность заготовок, а также ширина фасок, предусмотренных чертежом, не должна выходить за пределы допуска на диаметр 2. При отношении диаметра заготонки к ее толщине по оси более 10 : 1 допуск на просвет между шаблоном и поверхностью заготовки увеличивается на 50%.