Поверхность электродов

Электродуговая сварка основана на использовании теплоты электрической дуги для расплавления металла. Для защиты расплавленного металла от вредного действия окружающего воздуха на поверхность электрода наносят толстую защитную обмазку, которая выделяет большое количество шлака и газа, образуя изолирующую среду. Этим обеспечивают повышение качества металла сварного шва, механические свойства которого могут резко ухудшиться под влиянием кислорода и азота воздуха.

поверхность электрода служит анодом или катодом. Совпадение расчетных и измеренных скоростей коррозии является одним из главных подтверждений справедливости электрохимической теории коррозии (см. разд. 4.8).

Другой подход к измерению поляризации — определение потенциалов при разных расстояниях от носика L до В с последующей экстраполяцией до нулевого расстояния. Как показано в разделе 4.4, подобная поправка необходима только при измерениях, требующих большой точности, а также при необычно высоких плотностях тока или при необычно низкой проводимости электролита, например в дистиллированной воде. Однако эта поправка не учитывает возможной ошибки из-за высокого сопротивления пленки продуктов реакции, которой может быть покрыта поверхность электрода. Предложен специальный электрический контур для электролитов с высоким сопротивлением. Он позволяет измерять потенциал с поправками на падение напряжения в электролите и в электродных поверхностях пленках.

В катодных стержнях для аргонно-дуговой сварки применяют торированный или лантанированный вольфрам. При сварке примесные элементы (Th или La) диффундируют изнутри на поверхность электрода, проходя между микрокристаллами вольфрама, так что на поверхности образуются отдельные „островки" пленки. Затем пленка расползается по поверхности вольфрама, образуя одноатомный слой. Излишек примесей может вызвать деполяри-зационный эффект и увеличение <р.

Пока не существует прямых методов замера отношения плотности je/ji электронного и ионного токов. Замер температуры электродов по их излучению затруднен тем, что источником излучения может быть не поверхность электрода, а светящийся

Дуговая сварка ведется вручную или автоматически плавящимся электродом. Для защиты расплавленного металла от вредного воздействия воздуха (окисления и насыщения азотом) применяют флюсы. При ручной дуговой сварке флюсы наносят на поверхность электрода в виде толстого покрытия, которое выделяет большое количество шлака и газа, образуя изолирующую среду. Этим обеспечивают высокое качество металла сварного шва и устраняют его разбрызгивание. При автоматической дуговой сварке весь процесс сварки протекает под флюсом.

удельное поперечное сопротивление покрытия, нанесенного на поверхность электрода, s — площадь поверхности электрода.

Таким образом, вход тока в электролит и выход из него всегда связаны с электродными реакциями. Количество вещества, превращенного во время электродных реакций, пропорционально количеству тока, прошедшего через поверхность электрода. Это выражается законом Фарадея, согласно которому для превращения, вовлекающего один моль электронов (е~) требуется 96500 Кл (А-с), или 26,8 А-ч.

Выход по току данной электродной реакции показывает долю тока через поверхность электрода, необходимую для этой реакции. Остальная часть тока соответствует другим реакциям, одновременно протекающим на поверхности электрода.

Если через поверхность пропускать ток i из внешней цепи, то i *J. Действительно, наложенная плотность тока от внешнего источника будет разностью i и i. Когда через поверхность электрода пропускают ток, электродный потенциал изменяется и принимает значение ?,-. Говорят, что электрод поляризован. Изменение электродного потенциала называют поляризацией и обычно обозначают греческой буквой V.

Механическое и электрохимическое действие частиц на поверхность электрода. При перемешивании суспензии частицы движутся и активируют анод [1, с. 22—25]. Отмечается значительное увеличение анодного тока при постоянном потенциале «а циркониевых и танталовых электродах в растворах кислот (H2SO4, НМОз, НС1) в случае механического воздействия наждака. При постоянном токе стационарные потенциалы этих металлов смещаются в отрицательную сторону на 0,2—1 В. При изучении влияния механического воздействия в результате трения фарфора о поверхность стали на его потенциал в 1 н. растворе H2SO4 было показано, что происходит смещение потенциала в отрицательную сторону на 0,25—0,3 В. В результате действия графита потенциал изменяется на ту же величину, но в положительную сторону. Последнее объясняется тем, что, поскольку гра-

Изменяя поверхность электродов, можно изменить полярность промежуточного электрода. При увеличении поверхности основного катода его кривая пойдет более полого, и если она пересечет кривую анода в точке, ордината которой соответствует потенциалу, более положительному, чем Е2, промежуточный электрод будет работать анодпо. Таким образом, все факторы,

Расходуемые электроды поставляются в виде крупногабаритных слитков (2000 - 3000 мм) с металлургических заводов в соответствии с сертификатами и ТУ 1-92-148-89. Химический состав применяемых литейных титановых сплавов приведен в табл. 81. Резку на мерные заготовки (электроды) проводят у потребителя. Поверхность электродов следует очищать механическим способом.

Расчет удельного поперечного сопротивления покрытий, наносимых на поверхность электродов многоэлектродных систем

Точечная и роликовая С. м. с. выполняется на таких же машинах, как и сварка алюминиевых сплавов. Перед контактной сваркой поверхность обезжиривается, затем очищается от окислов и плен механически или химически, напр, в ваннах из водного раствора Сг02 (200 г/л) и Ca(NO)3 (30 г/л) при 20—30° в течение 10—15 мин. После механич. очистки на поверхности остаются частички металла и окислов, загрязняющие контактную поверхность электродов, что ухудшает качество сварки. Перенос частичек меди с электродов на свариваемую поверхность ухудшает коррозионную стойкость соединения; поэтому при контактной сварке поверхность швов особенно тщательно зачищают. Соединения магниевых сплавов, выполненные точечной сваркой, защищают, покрывая грунтом АЛГ-1 или АЛГ-12.

Технология ЭИ-резания с использованием описанных выше типов устройств является циклической; длина щели, проходимой за один цикл ограничена величиной 0.3-0.35 м. Секционирование инструмента с подключением каждой секции к отдельному источнику импульсного напряжения позволяет увеличить размер щели, но это приводит к усложнению устройства генерирования импульсов. В КНЦ РАН был разработан новый тип устройства резания блоков пород и массива в режиме непрерывной бесцикличной проходки щелей изменяемой конфигурации. В новом типе устройства (рис. 1.7ж) рабочая поверхность электродов размещается по двум взаимно перпендикулярным поверхностям изоляционного става, что дает инструменту две и даже три степени свободы

115. Курец В.И., Таракановский Э.Н. О соотношении тепловых потоков, поступающих на поверхность электродов при пробое твердых тел // Электронная обработка материалов. - 1976. - № 4. - С.45-48.

заглушкой с отверстием для подвода снаружи хлорсеребряного электрода. Поляризуемый электрод представляет собой полый металлический цилиндр (диаметром 30 мм и длиной 80 мм), внутри которого находится изолированный от него стержень, соединяющий металлический электрод сравнения с измерительной схемой. Электродом сравнения служит металлический цилиндр диаметром 30 мм и длиной 20 мм. Поверхность электродов подготавливается перед каждым опытом обработкой наждачной бумагой до класса точности 10 и обезжириванием ацетоном.

где R — сопротивление элемента; у — удельное сопротивление электролита; б — толщина слоя электролита; 5 — поверхность электродов.

Для батареи мощностью 6,5 кВт необходима поверхность электродов 18 600 см2 или 930 см2 на один элемент. При толщине слоя электролита 3 мм, ширине канала каждого электрода 1 мм и толщине пластин между электродами 1 мм удельный вес топливной батареи равен 4 г/см2. Общая масса батареи составляет 74,4 кг. Общий внешний вид батареи амальгамных элементов представлен на рис. 62. В контуре охлаждения реактора циркулирует сплав KHg, в контуре топливной батареи — ртуть и амальгама калия KHg, потоки которых соединяются на выходе из топливной батареи и направляются в парогенератор. На входе в парогенератор концентрация калия — около 25%, температура амальгамы — около 430° С.

Коммутационное поле представляет собой сетку электродов, вмонтированных в оргстекло вакуумного стенда. Контактная поверхность электродов — полусферическая, диаметром 2 мм. Это определяет надежный равномерный контакт электродов с бумагой

лено-воздушное пламя (рис. 1) горит при давлении 14 мм рт. ст. Светящаяся зона представляет собой почти правильный диск толщиной 12—15 мм и у пламени без присадок окрашена в сине-зеленый цвет. Кроме светящейся зоны в пламени можно выделить зону подогрева и зону сгоревших газов. В рассматриваемых условиях зона подогрева равна примерно 7 мм. Зона сгоревших газов в ацетилено-воздушном пламени без присадок совершенно прозрачна в видимой области. В пламени с присадками ее окраска зависит от вида присадки. В этом случае окрашенная область сгоревших газов простирается по высоте на 400—500 мм. В исследованиях использовались горючие ацетилено-воздушные смеси, состав которых был близок к стехиометрическому. Подача воздуха и ацетилена контролировалась реометрами. Так как присадки в виде водных растворов нельзя вводить с помощью обычных распылителей при давлении ниже 30 мм рт.ст., применяли тигельки и специальные цилиндрические испарители, подогреваемые электрическим током. Поступление присадки в пламя регулировалось изменением напряжения на подогревателе. Ток насыщения получали с помощью двух плоскопараллельных электродов. Рабочая поверхность электродов была различной, но их высота не превышала толщины светящейся зоны пламени. Электроды изготовляли из нержавеющей стали и графита. Большинство измерений выполнено с применением графитовых электродов с рабочей поверхностью S = 0,08 см2.