Поверхность барабанов

Вследствие капиллярности 'трубки в точке х — О образуется мениск, кривизной которого можно„пренебречь и считать граничащую с газом поверхность электролита совпадающей с плоскостью торца трубки. Поместим точечный источник тока (анод) мощностью ц на оси трубки вблизи межфазной границы х = О, Внутренняя поверхность трубки (катод) будет поглощать генерируемый ток и поляризоваться им так, чтобы обходу по контуру ABCDA (см. рис. 87) соответствовало уравнение для потенциалов v (х, г) электролита, обусловленных токами / (х), и поляризации ф (х):

Вследствие капиллярности трубки в точке х = 0 образуется мениск, кривизной которого можно пренебречь и считать граничащую с газом поверхность электролита совпадающей с плоскостью торца трубки. Поместим точечный источник тока (анод) мощностью q на оси трубки вблизи межфазной границы х = 0. Внутренняя

Однако необходимо отметить, что температурный коэффициент плотности алюминия в 3—4 раза меньше, чем электролита. Следовательно, при понижении температуры (остановка электролизера на ремонт, ограничение энергоснабжения), когда происходит частичная кристаллизация электролита, суммарная плотность жидкой и твердой частей расплава становится больше, чем алюминия. Металл при этом всплывает на поверхность электролита, что может привести в замыканию электродов при включении тока.

Науглероживание электролита. За счет осыпания анода и образования пены в электролите всегда присутствует углерод в количестве около 0,1 % [17]. Основная часть углерода всплывает на поверхность электролита и сгорает либо снимается персоналом. Однако при резком увеличении или снижении КО и при повышении температуры электролита выделение пены из него может уменьшиться. Это вызовет повышение содержания углерода в электролите до 1 %, что увеличит электросопротивление электролита и приведет к возрастанию напряжения и температуры.

Открытая поверхность электролита , 962 960 1,0 1,0

Свежий глинозем или другое сырье не следует загружать на открытую поверхность электролита, так как сырье может содержать влагу или быть холодным, что может привести к взрыву. Засыпать свежий глинозем необходимо на предварительно прикрытую поверхность старым глиноземом, опустив течку возможно ближе к корке во избежание пыления.

Электролиз магния ведут при температуре 680—720 °( и анодной плотности тока 0,4—0,8 А/см2. Образующийс; при этом магний всплывает на поверхность электролита i извлекается из ванны один раз в сутки вакуум-ковшом.

ка по окончании наращивания рекомендуется поверхность электролита заливать парафином, а на дно ванны помещать непроводящий слой жидкости с более высоким удельным весом, например четыреххлористый углерод.

После наплавления электролита в электролизер заливают расплавленный алюминий, а электролит очищают от угольной мелочи (пены), образующейся, как правило, за счет осыпаемости анода. Напряжение устанавливают 8—9 В. При этом необходимо обеспечить равномерное распределение тока по аноду и выделение газа по всему его периметру. Температура электролита должна быть 970—990° С. Поверхность электролита присыпают свежим криолитом и небольшой порцией глинозема.

поверхность электролита, предварительно присыпанную горячим глиноземом, и засыпают основным количеством глинозема, что обеспечивает их постепенное прогревание и исключает улетучивание. Фтористый натрий, обладающий -повышенной температурой плавления, загружают небольшими порциями непосредственно в электролит сразу же после анодного эффекта, когда расплав имеет максимальную температуру. Порошкообразный криолит и фтористый алюминий целесообразнее задавать сразу же после выливки алюминия через отверстия в корке электролита непосредственно в расплав. Соду разбрасывают тонким слоем по открытой поверхности электролита с соблюдением мер предосторожности, так как она обладает повышенной гигроскопичностью.

сйвно охлаждают расплав, переплавляя твердый металл и кусковой электролит. Для увеличения теплоотдачи глинозем на поверхность электролита такой ванны не загружают. По мере срабатывания неровности напряжение на электролизере снижают, опуская анод. При образовании неровности на предварительно обожженном анодном блоке его извлекают из электролизера, неровность устраняют механическим путем, а блок устанавливают на прежнее место.

Электросепараторы [7]. Для регенерации формовочных смесей разработана отечественная конструкция электросепараторов коронного действия, схема которого изображена на фиг. 32. Коронный разряд в сепараторе происходит между коронирую-щими проводами 1 и заземлёнными барабанами 2. Частицы земли, находящиеся на поверхности барабана, заряжаются зарядами, приходящими из оболочки коро* ны. В то же время частицы разряжаются на заземлённую поверхность барабанов. Разделение регенерируемого материала происходитпо электропроводности и крупности. В конструкции сепаратора, приведённой на фиг. 32, между тремя последовательно по высоте расположенными барабанами и тремя группами коронирующих электродов создаются благодаря разным расстояниям ме-

от трения отливок внутреннюю поверхность барабанов часто выкладывают предохранительными сменными стальными листами. Также защищаются плитами от износа торцевые днища.

между его набегающей ветвью и уже навитым витком (фиг. 1 и 2) *. В некоторых случаях цилиндрическая рабочая поверхность барабанов выполняется гладкой, а сами барабаны снабжаются высокими бортами для навивки канатов в несколько слоев (фиг. 3). При навивании на гладкие барабаны канаты подвергаются повышенному износу вследствие более высокого удельного давления в местах црилегания каната к барабанам и неизбежного

Барабаны изготовляются разъёмными (из двух половин) для удобства их перестановок при различном сменном оборудовании. При этом рабочая поверхность барабанов, предназначаемых для обслуживания непосредственно крановых операций (операция подъёма груза), выполняется нарезной под однослойную навивку грузового каната. Для остальных видов сменного оборудования барабаны выполняются с гладкими цилиндрическими поверхностями под многослойную навивку с числом слоев каната, не большим трёх.

Вся система противокоррозионной защиты змеевиков паровых котлов должна тщательно контролироваться. Для этого внутренняя поверхность труб не должна иметь прокатной окалины, ржавчины, песка и других загрязнений. Должны быть приняты меры по сохранению защитных покрытий на поверхности труб и обеспечена герметизация их концов с помощью заглушек. При организации доставки и хранения змеевиков из аустенитной стали следует избегать попадания в них ионов хлора и нелетучих щелочей. Летучие ингибиторы в этом случае не применяются. Основное внимание должно быть направлено на герметизацию концов труб. Заглушки не должны изготовляться из полимеров, содержащих в своей структуре атомы хлора ('например, поливинилхло-рида, перхлорвинила и др.). Внутренняя поверхность барабанов котлов не должна иметь прокатной окалины, ржавчины, железных опилок, песка и других загрязнений.

На многих зарубежных электростанциях для предупреждения коррозии внутренняя и внешняя поверхность барабанов покрывается слоем полимерного покрытия [Л. 24], которое должно легко сниматься после монтажа котла перед В1водом его в эксплуатацию. Покрытие внутренних стенок барабанов не исключает необходимости применения летучих ингибиторов для предупреждения коррозии внутренних стенок котлов. Летучий ингибитор размещается внутри барабанов в специальных пористых мешочках таким образом, чтобы избежать соприкосновения его с металлом и вместе с тем создать необходимую защитную атмосферу внутри барабана. При длительном хранении барабанов состояние их консервации должно через каждые 9 мес. проверяться и в случае необходимости — возобновляться.

Для защиты от атмосферной коррозии металлические конструкции, работающие на открытом воздухе, покрывают обычно красками. Особенно стойки алюминиевые краски, сохраняющиеся при хорошей грунтовке до 10—15 лет. Перед транспортировкой с завода на монтажную площадку элементы поверхностей нагрева и камеры и элементы каркаса окрашивают для защиты от атмосферной коррозии. Внутреннюю поверхность барабанов покрывают вазелиновой смазкой.

Перед установкой труб на место наружную поверхность концов труб, а также поверхность барабанов и коллекторов вокруг трубных отверстий на ширине не менее 20 мм и стенки трубных отверстий на всю глубину очищают от коррозии, накипи, шлама и других загрязнений.

Для защиты от атмосферной коррозии металлические конструкции, работающие на открытом воздухе, обычно покрывают красками. Особенно стойки алюминиевые краски, сохраняющиеся при хорошей грунтовке до 10—15 лет. Перед транспортировкой с завода на монтажную площадку элементы поверхностей нагрева, камеры, элементы каркаса покрывают черным битумным лаком для защиты от атмосферной коррозии. Внутреннюю поверхность барабанов покрывают вазелиновой смазкой.

Двухбарабанные кристаллизаторы состоят из двух соприкасающихся барабанов 1 и 7 (рис. 5.3.7). Торцовыми стенками зумпфа 6 являются щеки, опирающиеся на поверхность барабанов. Исходный расплав подается непосредственно в зумпф, где он непрерывно перемешивается горизонтальной лопастной мешалкой 5. Перемешивание предотвращает застывание всей массы расплава в зумпфе. Барабаны устанавливают с некоторым зазором, не допускающим протекания расплава из зумпфа, который регулируется перемещением ведомого барабана. Отвержденный слой продукта снимается ножами 12, установленными в нижней части барабанов. Готовый продукт выгружается из аппарата шнеком 9.

Барабаны для сыра должны быть новыми. Применение барабанов, бывших в употреблении, не допускается. Внутренняя поверхность барабанов выстилается водонепроницаемой бумагой, а сыр перед упаковыванием обертывается в пергаментную, под-пергаментную или парафинированную бумагу.