Поверхность испытуемого

Условно считают, что сдвиговые деформации происходят по плоскости 00, которую называют плоскостью сдвига. Она располагается примерно под углом 8 = 30° к направлению движения резца. Угол 9 называют углом сдвига. Наличие поверхности сдвига в процессе стружкообразования и положение ее в пространстве было установлено русскими учеными И. А. Тиме и К. А. Зворыкиным. Срезанный слой металла дополнительно деформируется вследствие трения стружди о переднюю поверхность инструмента. Структуры металла зоны ЛВС и стружки резко отличаются от структуры основного металла. В зоне ABC расположены деформированные

Деформирование и срезание с заготовки слоя металла происходит под действием внешней силы Р, приложенной со стороны инструмента к обрабатываемой заготовке. Направление вектора силы совпадает с вектором скорости резания v. Работа, затрачиваемая на деформацию и разрушение материала заготовки (Pv), расходуется на упругое и пластическое деформирование металла, его разрушение, преодоление сил трения задних поверхностей инструмента о заготовку и стружки о переднюю поверхность инструмента. В результате сопротивления металла деформированию возникают реактивные силы, действующие на режущий инструмент. Это силы упругого (Pyl и Руъ) и пластического (Рт и РП2) деформирования, векторы которых направлены перпендикулярно к передней и главной задней поверхностям резца (рис. 6.9, а). Наличие нормальных сил обусловливает возникновение сил трения (7\ и Т2), направленных по передней и главной задней поверхностям инструмента. Указанную систему сил приводят к равнодействующей силе резания:

Теплота образуется в результате упругопластического деформирования в зоне стружкообразования, трения стружки о переднюю поверхность инструмента, трения задних поверхностей инструмента о поверхность резания и обработанную поверхность заготовки (рис. 6.13).

где фд — количество теплоты, выделяемой при упругопластической деформации обрабатываемого материала, Дж; Q,,, „ — количество теплоты, выделяемой при трении стружки о переднюю поверхность инструмента, Дж; Q3. „ — количество теплоты, выделяемой при трении задних поверхностей инструмента о заготовку, Дж; Qc — количество теплоты, отводимой стружкой, Дж; Q3ar. — количество теплоты, отводимой заготовкой, Дж; QH — количество теплоты, отводимой режущим инструментом, Дж; Q.4 — количество теплоты, отводимой в окружающую среду (теплота лучеиспускания), Дж.

Чаще всего при обработке резанием применяют смазочно-охла-ждающпе жидкости. Обладая смазывающими свойствами, жидкости снижают трение стружки о переднюю поверхность инструмента и задних поверхностей инструмента о заготовку. Одновременно снижается работа деформирования. Общее количество теплоты, вы-

Смазочно-охлаждающие среды по-разному подаются в зону резания. Наиболее распространена подача жидкости в зону резания через узкое сопло на переднюю поверхность инструмента под давлением 0,05—0,2 МПа. Более эффективно высоко-напорное охлаждение. В этом случае жидкость подают тонкой струей под давлением 1,5—2 МПа со стороны задних поверхностей инструмента. Весьма эффективным является охлаждение распыленными жидкостями — туманом, который подают со стороны задних поверхностей инструмента. В тех случаях, когда охлаждение режущего инструмента затруднено, используют подвод жидкости непосредственно в зону резания через полый режущий инструмент.

9) Ультразвуковой метод заключается в том, что энергия вибрирующего инструмента в виде ультразвуковых колебаний воздуха передается частицам абразивного микропорошка, которые поступают взвешенными в воде или масле под торцовую поверхность инструмента и разрушают обрабатываемый материал.

ходного контура при нарезании зубьев по методу обкатки. Применение нестандартных исходных контуров ограничивается необходимостью использования специального режущего и измерительного инструмента, в то время как нарезание зубчатых колес со смещением не требует специального оборудования, оснастки и инструмента. В последнем случае режущий инструмент располагают относительно заготовки так, чтобы делительная поверхность инструмента не касалась делительной окружности нарезаемого колеса, а была сдвинута от оси или к оси последнего на некоторое расстояние, называемое смещением к исходного контура или смещением инструмента. Смещение исходного контура равно расстоянию между делительной поверхностью инструмента и той его начальной поверхностью, которая перекатывается без скольжения по делительной окружности нарезаемого колеса (рис. 184).

Для упрочнения твердосплавного инструмента, повышения эффективности и обеспечения радиационной безопасности процесса рабочую поверхность инструмента многократно нагревают импульсами НСЭП с длительностью импульса 2-3 мкс, энергией электронов Ю-30 кэВ, плотностью энергии в зависимости от состава твердого сплава в интервале 0,8-5 Дж/см2, числом импульсов 5-Ю. Необходимую плотность энергии выбирают в таком диапазоне, чтобы за время импульса происходило частичное взаимное жидкофазное растворение зерен кар-

К ст. Вихрекопировалъная обработка. Кинематическая схема вихрекопировального станка с круговым поступательным движением: 1 — электродвигатель; 2 — вариатор; 3 — вал; 4 — эксцентрик; S — планшайба; 6 — режущий инструмент; 7 — объёмная поверхность инструмента, копируемая на заготовке; * — заготовка; 9 — шарнирный ограничитель поворота планшайбы; Ю — механизм перемещения заготовки; d — направление движения заготовки

Напряженно-деформированное состояние соударяющихся тел исследовать аналитически полуэмпирическим методом нельзя. Очевидно, для решения системы дифференциальных уравнений, описывающих процесс внедрения одного тела в другое, необходимо применить численный метод. Решение данной задачи применительно к внедрению абразивных частиц в рабочую поверхность инструмента с учетом трения приведено в работе [82].

Установка представляет собой сдвоенный кривошипно-ползунный механизм, включающий следующие звенья: кривошип 1, приводимый во вращение электродвигателем через двухступенчатый цилиндрический редуктор; шатун 2; коромысло 3, шатуны 4, соединенные с коромыслом 3 общим шарниром 5; ползуны 7, совершающие возвратно-поступательные движения в неподвижных направляющих 8. На ползунах шарнирно установлены захваты 6 с возможностью поворота в вертикальной плоскости. Оси шарниров в нейтральном положении расположены в плоскости, проходящей через серединную поверхность испытуемого образца.

ШОРА МЕТОД [по имени амер. промышленника 20 в. А. Шора (A. Shore)] - способ определения твёрдости материалов с помощью ударника (бойка), падающего на поверхность испытуемого тела с определ. высоты. Твёрдость оценивается в условных единицах, пропорциональных высоте отскакивания бойка. Предложен Шо-ром в 1906.

ШОРА МЕТОД [по имени амер. промышленника 20 в. А. Шора (A. Shore)] — способ определения твёрдости материалов по высоте отскакивания лёгкого ударника (бойка), падающего на поверхность испытуемого тела с определённой высоты. Твёрдость оценивается в условных единицах, пропорциональных высоте отскакивания бойка.

Метод определения кинетики развития коррозионно-усталостных трещин в образцах с защитными покрытиями [100] основан на том, что при нарушении сплошности покрытия в системе возникает гальванический ток, по изменению величины которого можно судить о начале образования и развития трещин в процессе испытания. В захвате / (рис. 136) установки Я8-М, работающей с частотой 2800 цикл/мин, закреплен образец, 2, помещенный в ячейку 3 из оргстекла. Против рабочей части образца установлено металлическое ' кольцо 4. Образец и кольцо, погруженные в электропроводную среду, образуют электрохимическую двухэлектродную систему. Их изготовляют из одного материала с одинаковым покрытием. Поверхность испытуемого образца, за ис-

Рассмотренный способ оценки акустического контакта не требует внесения каких-либо изменений в конструкцию преобразовательной системы дефектоскопа и в технологию контроля. Его применение наиболее эффективно, если контроль изделия осуществляется при сканировании вручную. При больших скоростях сканирования, свойственных автоматизированному контролю, в некоторых случаях способ теряет помехозащищенность вследствие высокого уровня фрикционных шумов, возникающих при трении преобразователя о поверхность испытуемого изделия.

Испытание биоцидности (фунгицидности) или биостатичности (фунгистатичности) веществ осуществляют в два этапа: вначале испытания проводят аналогично испытаниям на биостойкость; затем (в случае прорастания спор или развития конидий грибов) поверхность испытуемого образца приводят в контакт с питательной средой в чашках Петри или осуществляют перенос непроросших спор (конидий) с поверхности образца на твердую питательную среду обычным посевом.

Механизм подъема 13 при помощи маховика 14 перемещает корпус тубуса в вертикальном направлении. Рукоятка 15 фиксирует нужное положение тубуса. Для точной фокусировки микроскопа на поверхность испытуемого объекта служит микрометрический механизм с барабаном 1 с ценой деления шкалы 0,003 мм. В основании вмонтирован механизм, с помощью которого можно изменять наклон плоскости предметного столика вокруг горизонтальной оси. Для этой цели с левой стороны основания имеется диск. Столик имеет также механизмы 18 перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях, которые позволяют перемещать исследуемый образец вместе со столиком в пределах tt25 мм в каждом направлении. Столик может быть повернут вокруг вертикальной оси на угол =± 55°. Фиксация столика в определенном положении осуществляется рукояткой 17.

ных размеров, соединенной через кран со стеклянным сосудом, наполненным раствором. Сосуд, снабженный устройством для непрерывного поддержания раствора на постоянном уровне, располагают таким образом, чтобы капиллярная трубка подвешивалась вертикально над поверхностью испытуемых образцов, установленных под углом 45°. Регистрируется температура раствора при его свободном вытекании из капилляра под давлением постоянного напора. Поверхность испытуемого образца

ПРОВА НА ЦАРАПАНИЕ - определение твердости материала путем царапания поверхности острием (обычно конусом с углом при вершине 90°) из алмаза или из твердых сплавов и измерения ширины царапины. За твердость при царапании принимается величина, обратная ширине царапины, при определенной постоянной нагрузке. П. на ц. характеризует сопротивление разрушению, а не сопротивление пластич. деформации (как твердость при вдавливании по Бринеллю, Роквеллу или Виккерсу). Проба связана с сопротивлением срезу, этим объясняется малая зависимость величины П. на ц. от предварит, наклепа. П. на ц. близка к элементарному резанию; по Е. Н. Маслову, П. нац. проводится с измерением «силы резания — царапания»,вызывающей определ. ширину царапины при постоянной прижимающей силе. Качественная П. на ц. проводится с последующим микроскопия, изучением ширины царапины на различных структурных составляющих. П. на ц. входит в т. н. «метод двух конусов» Н. Н. Давиденкова, позволяющий по царапанию или вдавливанию конуса в поверхность испытуемого материала приближенно оценивать ме-ханич. св-ва, не изготовляя образцов (безобразцовый метод испытания). (См. Технологическая проба}. Я. Б. Фридман.

Определение твердости по Бринеллю основано на вдавливании стального закаленного шарика в поверхность испытуемого материала под определенным усилием (обозначается НВ в кг/лш2).

Твердость измеряют условно двумя методами: I) динамическим — путем нанесения царапины на поверхность' испытуемого тела; 2) статическим — путем образования вмятины на поверхности тела.