Поверхность металлических

//-—взаимная поверхность лучистого обмена на 1 м полосы; Я, =- 7/2 — Гр, 2 F, - 0,3-2-1 - О,В м2/м.

Применяемые в теплоизоляционных конструкциях материалы в большинстве случаев непрозрачны для теплового излучения, однако в общем случае некоторая доля Dqn падающего на поверхность лучистого потока плотностью qn (рис. 2.1) может пропускаться через нее (D - коэффициент пропускания). Оставшаяся доля частично поглощается на поверхности (Aqn) и частично отражается (Rqn), причем А + D + R = 1, где Ли 1? - коэффициенты поглощения и отражения. Отраженное излучение, скалываясь с собственным eg0 (e - коэффициент теплового излучения поверхности; q° = Од Г4 - плотность потока излучения абсолютно черного тела с температурой поверхности Т; о0 = 5,75 • 10~8Вт/(м2 • К4)-постоянная Стефана-Больцмана) и пропускаемым изнутри q' излучениями, дает плотность эффективного излучения

газовой средой и стенкой: FM — поверхность нагрева; I — стенка радиационного теплообменника, стенка циклона; 2 — трубы, расположенные впритык; 3 — неровная поверхность жидкой пленки, стекающей по стенкам канала; 4 — трубы, расположенные с зазором у стенки с малой теплопроводностью; F ч — расчетная поверхность лучистого теплообмена (пунктир) — мнимая поверхность, огибающая поверхность F j^ без вогнутостей в сторону газового объема

относительная рефлективность; Р„ — расчетная поверхность лучистого теплообмена нагреваемых изделий, м2; ел —расчетный коэффициент теплового излучения; Qp-кл, Qp-r — результирующее излучение соответственно повер_хнрсти_.кладки и газовой среды, Вт.

(м2-ч • К4) — коэффициент лучеиспускания абсолютно черного тела; Рл — расчетная поверхность лучистого теплообмена нагреваемых изделий, м2; Тя — температура излучающей поверхности стенок муфеля (нагревателя), К; Тш — температура поверхности нагреваемых изделий, К.

FH —излучающая стенка муфеля (нагреватель); FU—поверхность нагреваемых изделий (например, / — прямоугольные заготовки, расположенные впритык; 2—пластина; 3 — сплошной или полый цилиндр; шар; 4 — прямоугольные, квадратные одиночные заготовки; 5 — ленты, пластины; 6 — проволока, прутки; 7 — цилиндрические заготовки, расположенные впритык, 8 — изделие с неровной поверхностью; 9 — сплошная неровная поверхность изделия (изделий); 10 — цилиндрические заготовки, расположенные с зазором; // — прямоугольные заготовки, расположенные с зазором; Fл — расчетная поверхность лучистого теплообмена (пунктир; в общем случае это мнимая поверхность, «натянутая» на облучаемую поверхность FM без вогнутостей в сторону ^ст); РП — поверхность пода рабочей камеры; d, s — диаметр цилиндрических заготовок и шаг между ними;

FM — поверхность нагреваемых изделий (прямоугольные, цилиндрические, шарообразные заготовки, плиты, прутки; проволока, лента, пластины и т. д.П FH —поверхность нагревателей; Ря—расчетная поверхность лучистого теплообмена (пунктир ); " Ркл — поверхность стенок ограждения (кладки) рабочей камеры; Fn — поверхность пода.

РМ — поверхность нагрева (например, 1 — стенки радиационного теплообменника, стенки циклона; 2 — трубы, расположенные впритык; 3 — неровная поверхность жидкой пленки, стекающей по стенкам канала; 4 — трубы, расположенные с зазором у стенки с малой теплопроводностью); F л — расчетная поверхность лучистого теплообмена (пунктир) — мнимая поверхность, огибающая поверх-

/?м — поверхность Нагрева (например: / — плоская поверхность изделий, зеркало спокойной ванны расплава; S — крупные изделия в камерной печи- 3 — заготовки в секционных печах; 4 —цилиндрические заготовки, расположенные на воду Впритык; 5 — изделия с неровной поверхностью, поверх^ ность ванны при обильном газо>ШДелеНИй{ S — Одиночное крупно" изделие с неровной поверхностью; 7, S — цилиндрические и прямоугольные заготовки, расположенные на поду е §нэорвми); ^кл —поверхность обмуровки рабочей камеры печи; Рл — расчетная поверхность лучистого теплообмена;

= (1/Екл—1) — относительная рефлективность; Рл, Вл — расчетная поверхность лучистого теплообмена нагреваемых изделий (м2) и ее расчетная степень черноты (порядок определения этих величин приводится ниже); @pl,a, Qpr — результирующее излучение соответственно поверхности кладки и газовой среды, Вт.

Численные значения функции Ч*1 могут быть взяты из табл. 11-2. Приведенная степень черноты епр и расчетная поверхность лучистого теплообмена нагреваемых тел F^ определяются по формулам и соотношениям, приведенным в § 11-3.

где QpM — результирующее излучение нагреваемых тел, подсчитываемое по формулам, приведенным в § 11-3; ел, Fл — соответственно расчетная степень черноты и поверхность лучистого теплообмена нагреваемых тел, огфеделяемых по формулам н соотношениям § 11-3.

При эксплуатации поверхность металлических конструкций повреждается неравномерно. Источники такой неравномерности можно условно разделить на две группы: детерминированные (конструктивно-технологические) и стохастические (обусловленные случайными явлениями).

Перед проведением процесса химического нанесения NI—В-покрытий поверхность металлических деталей подвергается обычной обработке принятой для гальванических процессов (механическая очистка обезжиривание кислотное травление)

а) рабочая поверхность металлических изделий, защищаемая органическими покрытиями, составляет ежегодно около 100 млн. м2;

При атмосферной электрохимической коррозии металлов агрессивная среда может быть представлена в виде тонкого слоя (пленки) электролита, покрывающего поверхность металлических сооружений.

Весьма широкое применение в современных машинах-автоматах и поточных линиях получили электрические системы механизации, которые непосредственно выполняют отдельные операции технологических процессов. Примерами таких процессов являются электроискровая, электроимпульсная и анодномеханическая обработка токопроводящих материалов; высокочастотная закалка стальных деталей; высокочастотная сушка материалов и изделий; электрогравировальные процессы; гальванические процессы, связанные с электролитическим наращиванием тонкого слоя более твердого металла на поверхность металлических изделий.

Для устранения адгезии наполненного фторопласта к металлическим деталям производится защита последних лаком ФГ-9. На предварительно опе-скоструенную и обезжиренную поверхность металлических прокладочных пластин наносятся два слоя лака с сушкой I и II слоя на воздухе в течение 1 ч и при 150° С — в течение 2 ч. Нанесенное покрытие препятствует адгезии наполненного фторопласта к металлу, а также защищает поверхность металла от воздействия продуктов разложения фторопласта.

Удельную поверхность металлических порошков определяют по ГОСТ 23401—78 до 500 м2/г.

Травку труб производят 20%-ным раствором соляной или серной кислоты в ваннах, одна из простейших конструкций которых приведена на рис. 130. Внутреннюю поверхность металлических ванн для предохранения от разъедания кислотой подвергают гуммированию листовой резиной или покрывают слоем битума толщиной 25—40 мм. В отдельных случаях внутреннюю поверхность ванны покрывают кислотоупорным цементом толщиной 50—60 мм. Для предохранения от -повреждения этих покрытий делается дере-

Потолки, стены, а также перггородки в термических цехах надлежит выполнять из железобетонных плиток или целиком из железобетона; окраску потолков и стен производить огнеупорной краской. Колонны, потолки и стены в травильных отделениях не должны содержать выступающих на поверхность металлических частей.

Удельная поверхность порошков. Удельную поверхность металлических порошков можно определять при помощи установки, показанной на фиг. 3, по методу, основанному на определении проницаемости

Удельная поверхность порошков. Удельную поверхность металлических порошков можно определять при помощи