Поверхность обрабатывается

Предварительная подготовка поверхности с помощью пескоструйной * или дробеструйной обработки [18, 19] представляет собой механическую обработку поверхности металлов струей рабочего материала, выбрасываемого с большой скоростью на поверхность обрабатываемого материала, без удаления стружки. Исходя из этого, на данный способ нельзя распространять законы обработки резанием или шлифованием. При такой обработке струя рабочего материала направляется на поверхность металла, и часть кинетической энергии падающей гранулы расходуется на пластическую деформацию поверхностных слоев и пластическую деформацию или раскалывание гранулы. Характер обработанной поверхности определяется формой гранул.

Измерительная голопка 1 опирается на поверхность обрабатываемого изделия а двумя регулируемыми губками d и Ь. Измерение производится миниметром, на стрелке 2 которого прикреплен флажок f, закрывающий щель в перегородке, отделяющей камеру осветителя от камеры фотоэлемента. При достижении шлифуемым изделием d заданного размера флажок f стрелки 2 откроет ~ щель, луч света попадет на фотоэлемент, и усилительная схема (не показанная на рисунке) при помощи промежуточного реле изменит режим обработки изделия.

Второй метод — весовой метод исследования износа по активности всех продуктов износа (стружка, пылевидные частицы и поверхность обрабатываемого материала), измеряемый в граммах.

снизить коэффициент трения связки круга и абразивных зерен о поверхность обрабатываемого материала за счет смазывающего действия СОЖ;

Комбинированный метод контроля, схема которого показана на рис. 5, используют при обработке очень малых и коротких отверстий (1—5 мм), когда практически невозможно контролировать ни поверхность обрабатываемого отверстия, ни кромку шлифовального круга.

Для того чтобы избежать образования кольцевого валика со стороны входа луча, поверхность обрабатываемого материала покрывают слоем хорошо поглощающего вещества, например графита, который легко наносится на обрабатываемую деталь. Наличие графитного слоя позволяет получать более высокую локальную температуру и обрабатывать отверстия диаметром в 1,5 раза больше; одновременно такое покрытие обеспечивает получение отверстий без кольцевого валика.

2. Поверхность обрабатываемого материала должна быть перпендикулярна оси вращения сверла.

я физико-механические свойства поверхностного слоя. Поверхность обрабатываемого изделия формируется в зоне ,резания и поэтому пластически дефор-

ствует поверхность обрабатываемого ме-

Для любой технологической электронно-лучевой установки важно создайие условий, при которых ускоренный электронный пучок достигает поверхность обрабатываемого материала, не испытывая столкновений с молекулами газов и паров в рабочей камере. Это достигается созданием в рабочем объеме установок вакуума, при котором длина свободного пробега молекул остаточного газа больше

Падающий на поверхность обрабатываемого материала световой поток частично отражается, а основная часть его поглощается электронами проводимости в поверхностном слое материала, увеличивая их энергию. Электроны передают энергию кристаллической решетке, вызывая нагрев, плавление и испарение металла. Нагрев при СЛО ведется в импульсном режиме. При удельной мощности 107—108 Вт/см2 тепловое воздействие луча вызывает разрушение нагреваемого материала за время одного импульса. Разрушения происходят по механизму взрывного объемного вскипания с выносом материала в виде паров и капель. Вскипанию способствуют растворенные в материале газы. В результате на участке воздействия лазерного луча формируется лунка.

Попутно следует отметить, что при многорезцовом обтачивании на вертикальных многошпиндельных полуавтоматах параллельного (непрерывного) действия, когда каждая поверхность обрабатывается на одном суппорте за один проход, получают точность 4-го класса.

При фрезеровании поверхность обрабатывается не однолезвийным инструментом — резцом, как при строгании, а многолезвийным вращающимся инструментом — фрезой. Подача осуществляется путем перемещения обрабатываемой детали, закрепленной на столе станка. Фреза получает вращение от шпинделя станка.

В конструкции и поверхность обрабатывается фрезой большего диаметра, установленной на двухопорном шпинделе (горизонтально-фрезерный станок).

Для ревизии состояния корпусов водо-водяных устройств применяют специализированные технические средства диагностики с использованием дистанционных капиллярных, ультразвуковых и телевизионных методов дефектоскопии. Контролю подвергают сварные соединения корпуса, основной металл, металл патрубков. Усиление на всех сварных швах снимается заподлицо с основным металлом, а поверхность обрабатывается специальными способами. Внутренняя поверхность контролируется с такой же чистотой, что и наружная.

Вместо известкового молока можно использовать другие растворы, например чернила, которые обладают способностью к смачиванию и поэтому легко могут проникать в капилляры. Если обезжиренная поверхность > обрабатывается флуоресцирующими чернилами и рассматривается в лучах ультрафиолетовой лампы, то трещины дают о себе знать интенсивным свечением зеленого цвета.

В конструкции п поверхность обрабатывается фрезой большего диаметра, установленной на двухопорном шпинделе (горизонтально-фрезерный станок).

принципиальное различие. При первых двух (способы „а" и „б") закаливаемая поверхность сначала вся одновременно нагревается, а затем вся одновременно охлаждается (циклический процесс, состоящий из двух операций). При вторых двух способах („в" и „г" j закаливаемая поверхность обрабатывается постепенно путём непрерывного перемещения через зону нагрева в зону охлаждения (непрерывный процесс).

Если данная поверхность обрабатывается за несколько проходов, то после каждого прохода резец устанавливают на заданный диаметральный размер.

пах: 1) базовая поверхность обрабатывается ранее поверхности, для которой она служит базой; 2) поверхность с наивысшими классами чистоты и точности обрабатывается на последних этапах; 3) поверхности, обрабатываемые в одной операции (соосные поверхности вращения, параллельные плоскости и т. п.), обрабатываются в порядке убывания размеров, отсчитанных от одной поверхности (линии).

Примечание. Торцовая поверхность обрабатывается у стальной или чугунной планшайбы диаметром, равным наибольшему диаметру обработки в патроне, но не более 300 мм.

Наиболее сложно проведение дефектоскопии на клепаных барабанах старых конструкций. Дефекты в заклепках выявляются с помощью УЗД. Дефектоскопии предшествует очистка поверхности металла вокруг заклепок. При длительных наработках металл может иметь коррозионные язвины различных размеров. В таких случаях для удаления дефектов приходится снимать слой металла, используя для этой цели фрезы, дисковые пилы, абразивный инструмент. После снятия слоя металла очищенная поверхность обрабатывается наждачной бумагой. При отсутствии Коррозионных дефектов, забоин, рисок и других повреждений поверхность барабана зачищается металлическими щетками. Значение угла преломляющего луча призмы