Поверхность обработанная

Далее, когда обработана установочная поверхность, обрабатывают остальные поверхности, соблюдая при этом определенную последовательность и имея в виду, что обработка каждой последующей поверхности может искажать ранее обработанную поверхность. Это происходит по той причине, что снятие режущим инструментом слоя металла с поверхности детали вызывает перераспределение внутренних напряжений в материале детали, что приводит к ее деформации.

В связи с указанным явлением сначала обрабатывают поверхности, к точности которых предъявляются меньшие требования, а потом поверхности, которые должны быть более точными. Последней обрабатывается поверхность, которая должна быть наиболее точной и имеет наибольшее значение для работы детали в собранной машине. Лели по условиям обработки эту поверхность необходимо обработать раньше, то после обработки всех остальных поверхностей ее надо повторно обработать для выверки и придания ей окончательного размера.

Чаще всего применяют дихромизацию — процесс, в результате которого на поверхности металла образуется устойчивая против коррозии пленка хромовых солей магния. Деталь предварительно обрабатывают холодным 20%-ным раствором хромового ангидрида СгОз с целью удаления окисных пленок. Затем следует электролитическая обработка в ванне с подкисленным водным раствором хромового ангидрида, хромпика КзОгаО? и персульфата аммония (МЩ^ВСч. В заключение поверхность обрабатывают горячим 10%-ным раствором хромового ангидрида.

Для оценки шероховатости методом сравнения применяют рабочие образцы в виде пластинок или секторов (для цилиндрических деталей) размером 30X20 мм, изготовляемые из стали или чугуна в соответствии с ГОСТ 9378—60. Допускается применение других материалов. Рабочую поверхность обрабатывают точением, фрезерованием, шлифованием и т. д.

Контактный вариант эхо-метода применяется гл. обр. для контроля уникальных и серийных полуфабрикатов и готовых изделий (см. Дефектоскопия поковок и штамповок, Дефектоскопия катаных плит). Методика состоит в перемещении головки дефектоскопа по предварительно смазанной (обычно маслом) поверхности изделия с одновременным наблюдением за изображением на экране прибора (или сигналами автоматич. сигнализатора дефектов). С улучшением чистоты обработки поверхности чувствительность возрастает, поэтому часто для УЗ контроля поверхность обрабатывают до чистоты V 5—V 7. Тип используемых упругих волн выбирается в зависимости от условий контроля. Дефекты в изделиях толщиной более 15—20 мм, ориентированные под небольшими углами к поверхности ввода, выявляют продольными УЗ волнами. Контроль обычно ведется головками совмещенного типа, излучающими перпендикулярно поверхности ввода УЗ волны. При этом МЗ, прилегающая к этой поверхности, на частотах 2,5— 5,0 Мгц составляет 4—8 мм, на частотах 1,5—1,8 Мгц — 10—15 мм. Использование раздельных головок позволяет уменьшить МЗ до 1—1,5 мм. МЗ, прилегающая к донной поверхности, для изделий толщиной менее 200—250 мм составляет 4—5 мм для частот 2,5—5,0 Мгц, 6—8 мм— для частот 1,5—1,8 Мгц. С увеличением толщины изделий МЗ возрастает, однако применением спец. средств (задержки развертки дефектоскопа, фиксации положения донного сигнала меткой глубиномера и др.) можно предотвратить ее увеличение.

нюю поверхность обрабатывают водоотталкивающими составами. Такие контейнеры сравнительно долго могут сохранять целостность в воде, но и они со временем размокают, так как: даже наилучшие адгезивы, используемые в настоящее время, в какой-то степени растворимы. Коробки из обычного гофрированного картона, не предназначенные специально для морских условий, разваливаются в воде менее чем через час в основном из-за растворения адгезива и расслаивания материала.

ботах. Он заключается в том, что к загрязнению, которое будут наносить на изучаемую поверхность металла, добавляют определенное количество радиоактивного вещества. Затем эту поверхность обрабатывают очищающим составом, т. е. производят операцию мойки-очистки. Радиоактивность загрязнений, оставшихся после мойки-очистки, измеряют счетчиком а- или р-рас-пада. По разности показаний счетчика до и после мойки находят эффективность очистки металла от загрязнений.

Фосфатирование может осуществляться наложением на поверхность изделия пасты консистенции густой сметаны, которую после выдержки в течение 30 мин тщательно смывают горячей водой, и поверхность обрабатывают пассивирующим раствором хромпика (0,3%).

Независимо от того, имеет ли деталь одностороннюю или двустороннюю ступенчатость, по копиру нельзя обрабатывать канавки для выхода резцов или шлифовальных кругов и отверстия со сложной конфигурацией. Торцовую поверхность обрабатывают с использованием копировального устройства типа ГС-1.

Чаще всего применяют дихромизацию- процесс, в результате которого на поверхности металла образуется устойчивая против коррозии пленка хромовых солей магния. Деталь предварительно обрабатывают холодным 20%-ным раствором хромового ангидрида СгОз с целью удаления окисных пленок. Затем следует электролитическая обработка в ванне с подкисленным водным раствором хромоврго ангидрида, хромпика KaCrzO? и персульфата аммония (NH4)zS©4. В заключение поверхность обрабатывают горячим 10%-ным раствором хромового ангидрида.

Для обеспечения плотного прилегания притягиваемой детали лривалоч-ную поверхность обрабатывают начисто после установки футорок (рис. 47, /). Технологичнее способ, при котором футорки устанавливают с занижением по отношению к предварительно обработанной поверхности корпуса (рис. 47, II — VI). Футорки завертывают до упора в днище отверстия (рис. 47, /), в последние нитки резьбы отверстия (рис. 47, II), в буртик (рис. 47, III) или в гладкий поясок на наружном торце футорки (рис. 47, IV).

-На фиг. 7 представлены экспериментальные данные [108] зависимости величины износа (а) и температуры (б) на поверхности трения вкладышей от чистоты поверхности цапф. Окружная скорость — 2 м/сек, удельная нагрузка — 60 кг/смг, смазка — трансформаторное масло; измерение величины износа производилось в каждом случае на пути трения 28400 м. Оптимальное значение параметра шероховатости поверхности Яск для баббитовых вкладышей составляло от 0,1 до 0,2 мкм, для вкладышей из свинцовистой бронзы — от 0,08 до 0,12 мкм (У —свинцовистая бронза; 2 — баббит Б-83). На фиг. 8 показана экспериментально полученная [26] зависимость величины износа металла в мг от параметра шероховатости Ru при изнашивании стальной цапфы с 'подшипником из свинцовистой бронзы при удельном давлении 400 кг/см2 и обильной смазке под давлением. Цапфы были обработаны суперфинишированием (Ra от 0,04 до 0,1 мкм) и чистым шлифованием (Ra от 0,008 до 1,0 мкм). Из графика видно, что минимальный износ подшипников получился при чистом шлифовании (Ra от 0,3 до 0,5 мкм). Более чисто обработанная поверхность (суперфиниширование) и более грубая (грубое шлифование) дают больший износ, чем поверхность, обработанная чистым шлифованием. Следовательно, для данных условий изнашивания рационально применять поверхность, обработанную шлифованием.

ния водой окисленной и гидратированной поверхности карбида кремния. Очевидно, воздействие воздуха при 500 °С и воды при 100°С создает благоприятные условия для гидратации окиси кремния, находящейся на поверхности, с переходом ее в силанолы. Окисленная и гидратированная поверхность карбида кремния, а также его поверхность, обработанная сйланом, интенсивно адсорбируют •у-глицидокеипротшлтриметоксисилан, так как даже после кипячения в воде они плохо смачиваются водой.

Поверхность, обработанная пилой, имеет риски шириной от 0,5 до 10 мм в зависимости

Для определения их величин в процессе резания различают понятия: отрабатываемая поверхность, обработанная поверхность и поверхность резания (фиг. 1, а).

Обработанная поверхность получается после обработки, т. е. после отделения срезаемого слоя.

Поверхность, обработанная гидрополированием, не имеет рисок, а мелкие равномерно распределенные на ней углубления, полученные в результате гидрополирования, не являются концентраторами напряжений. Этот метод по экономическим соображениям особенно рекомендуется при необходимости повысить качество поверхностного слоя деталей со сложным профилем.

О долговечности некоторых резиновых уплотнений можно судить по графику на рис. 76. Долговечность резиновых уплотнений, работающих в паре с металлической поверхностью, обработанной по 9-му классу чистоты, оказалась выше, чем при работе по металлической поверхности, обработанной по 8-му классу чистоты. Поверхность, обработанная методом накатки, в меньшей степени вызывает износ уплотнений, чем поверхность шлифования.

Поверхность, обработанная шлифованием, состоит из лунок, которые образованы отдельными зернами, находящимися в зоне резания. Объем лунки определяется в основном глубиной врезания отдельных зерен, что, в свою очередь, зависит от силы, вдавливающей зерно в обрабатываемую поверхность, и свойств обрабатываемого материала. Число лунок, наносимых на обрабатываемую поверхность в единицу времени, зависит от числа абразивных зерен, подводимых кругом в зону резания. Это число увеличивается с повышением скорости вращения шлифовального круга.

Аналогично действуют свинцовые белила или их смесь с MoS2. Фосфатированная поверхность, обработанная водной эмульсией масла или покрытая парафином, уменьшает силы трения. В эмульсию входят полярно активные вещества; сила трения уменьшается, потому что на пористой поверхности покрытия хорошо удерживается двухкомпонентная смазочная пленка, состоящая из молекул сильной и слабой полярности, молекул воды в растворе смазочного материала. Фосфатированную поверхность также целесообразно покрывать парафином.

необработанная поверхность

обработанная поверхность .

6. Элементарный теоретический анализ показывает, что не всегда может быть линейная зависимость между данными профильного метода и показаниями пневматического прибора- Шероховатость поверхности, найденная профильным прибором, определяется главным образом высотой неровностей, в то время как шероховатость, установленная с помощью пневматического метода, определяется в основном . площадью (живым сечением) впадин микронеровностей. Поверхность, обработанная по одной и той же технологии, например шлифованием периферией круга, может иметь отри одинаковой глубине впадин разные профили и, следовательно, разные величины живых сечений. Помимо этого очень важное значение имеет сопротивление воздушной струе в зазоре, связанное, по-видимому, с характером микротопографии контролируемой поверхности- Практически линейную зависимость между значениями чистоты поверхности, определенными с помощью профильного метода и показаниями пневматического прибора, можно ожидать лишь при достаточном подобии контролируемых поверхностей-