Поверхность перегревателя

Процесс резания при сверлении протекает в более сложных условиях, чем при точении. В процессе резания затруднены отвод стружки и подвод охлаждающей жидкости к режущим кромкам инструмента. При отводе стружки происходит трение ее о поверхность канавок сверла и сверла о поверхность отверстия. В результате повышаются деформация стружки и тепловыделение. На увеличение деформации стружки влияет изменение скорости резания вдоль режущей кромки от максимального значения на периферии сверла до нулевого значения у центра.

Число брусков в хоиинговалыюй головке должно быть кратно трем, поэтому в головке всегда найдутся три бруска, которые будут обрабатывать, реальную поверхность отверстия, имеющего погрешности формы от предыдущей обработки и превращать ее в поверхность, близкую к круговому цилиндру.

При температурных колебаниях плавающий подшипник перемещается в осевом направлении на величину удлинения (укорочения) вала. Так как это перемещение может происходить под нагрузкой, поверхность отверстия корпуса изнашивается. Поэтому при действии на опоры вала только радиальных нагрузок в качестве плавающей выбирают менее нагруженную опору.

Зубчатые и червячные колеса должны быть установлены на валах без перекоса. Если /C1/t/^0,8 (/ст—длина ступицы, d -диаметр отверстия), то цилиндрическая поверхность отверстия полностью определяет положение колеса относительно вала. Если для передачи вращающего момента используется соединение с натягом, то колесо может быть установлено на гладком валу, осевая фиксация обеспечивается силами трения (рис. 4.16, а).

При температурных колебаниях плавающий подшипник перемещается в осевом направлении на величину удлинения (укорочения) вала. Так как это перемещение может происходить под нагрузкой, поверхность отверстия корпуса изнашивается. Поэтому при действии на опоры вала только радиальных нагрузок в качестве плавающей выбирают менее нагруженную опору.

При температурных колебаниях плавающий подшипник перемещается в осевом направлении на величину удлинения (укорочения) вала. Так как это перемещение может происходить под нагрузкой, поверхность отверстия корпуса изнашивается. Поэтому при действии на опоры вала только радиальных сил в качестве плавающей выбирают менее нагруженную опору.

В качестве примера можно привести зубчатое колесо (рис. 4), в котором отверстие является основной базой, так как поверхность отверстия сопрягается с валом, на который насаживается колесо, и, кроме того, при обработке колесо базируется отверстием на оправке, благодаря чему достигается совпадение оси отверстия с осью наружной цилиндрической поверхности и начальной окружности зубьев колеса, что обеспечивает правильную работу его в собранном узле.

При сверлении такими сверлами производительность труда повышается до 4 раз по сравнению со сверлением обычными сверлами для глубокого сверления. Обработанная поверхность отверстия соответст-

Если втулка или/ зубчатое колесо подвергается термической обработке, то после этого на внутришлифовальном станке шлифуется цилиндрическая поверхность отверстия, которая сопрягается с дном впадины шлицев вала (при центрировании по внутреннему диаметру шлицев вала).

При температурных колебаниях плавающий подшипник перемещается в осевом направлении на величину удлинения (укорочения) вала. Так как это перемещение может происходить под нагрузкой, поверхность отверстия корпуса изнашивается. Поэтому при действии на опоры вала только радиальных нагрузок в качестве плавающей выбирают менее нагруженную опору.

Технологически указанную выше идею задержки роста трещины реализуют путем расположения в отверстие втулки. Их необходимо устанавливать в отверстие под крепежные элементы и приклеивать к отверстию или выполнять круговые канавки вокруг отверстия, в которые входит бурт втулки при ее запрессовке. Чтобы полностью перекрыть зону трещины, следует приклеить еще боковую накладку или расположить по ее поверхности конусообразные канавки со вставками, как это показано на рис. 8.52. Вставку следует закрепить болтом, совмещая отверстие во вставке, с отверстием, в котором располагают втулку. Все это существенно снижает интенсивность напряженного состояния материала в районе трещины, как показали расчеты методом конечных элементов, и приводит к резкому снижению темпа роста трещины. Поверхность отверстия, как и зона трещины по свободной поверхности элемента конструкции, может быть после обнаружения трещины упрочнена любым из известных способов. Это создает весьма высокий уровень сжимающих напряжений и способствует дополнительному снижению темпа последующего роста трещины.

В случае применения поверхностных и впрыскивающих пароохладителей поверхность перегревателя рассчитывают на номинальной нагрузке с запасом того количества теплоты, которое снимается в регуляторе.

В случае применения поверхностных и впрыскивающих пароохладителей поверхность перегревателя рассчитывают на номинальной нагрузке с запасом того количества теплоты, которое снимается в регуляторе.

По данным расчета завода перерасход металла, связанный с устройством обвода на данном котле, составляет 56 т, в основном (на 92%) —на дополнительную поверхность перегревателя.

поверхность перегревателя, Нп/п

Удаление части поверхности нагрева перегревателя действующего котельного агрегата — работа трудоемкая. Кроме того, известны случаи, когда уже после вырезки части поверхности перегревателя удавалось дополнительно наладить работу топки, уплотнить газоходы и пылесистемы, поднять температуру питательной воды, добиться общего улучшения эксплуатации агрегата. В результате температура пара оказывалась чрезмерно низкой и поверхность перегревателя — недостаточной. Приходилось снова увеличивать поверхность, выполнив ее из новых труб и приварив часть из ранее вырезанных петель змеевиков.

Номинальная температура первичного пара поддерживается с помощью пароохладителей (впрыскивающих, реже поверхностных). При таком способе регулирования поверхность перегревателя выбирается с запасом, а излишний перегрев пара при нагрузке выше 0,7 Дтом снимается в пароохладителе. Этим обеспечивается поддержание заданной температуры пара в диапазоне нагрузок 70—100% от номинальной. В современных мощных чкотлоагрегатах, как правило, применяются впрыскивающие пароохладители (табл. 4-1, 4-2), обладающие .малой инерционностью чи большой глубиной регулирования. При использовании для впрыска питательной воды такие пароохладители получаются весьма простыми в изготовлении и эксплуатации. Однако повышенные требования к качеству впрыскиваемой воды вынуждают в ряде случаев пойти на усложнение схемы (организация впрыска собственного конденсата).

Парс-паровой ( парогазовый ) теплообменник Дополнительна я регулирующая поверхность перегревателя

регулирования. Увеличение расхода воды на пароохладитель более 50% от полного расхода на котел приводит только к небольшому дополнительному охлаждению пара. Отсюда следует, что для сохранения необходимого диапазона регулирования требуется увеличить поверхность охладителя. Несколько должна быть увеличена и поверхность перегревателя.

щими газами. Во время испытаний котла ПК-14 температура уходящих газов при рециркуляции г=16% поднялась на 17—18° С (рис. 4-28,в), что соответствует увеличению потерь с уходящими газами около 1%. Вместе с тем при использовании рециркуляции газов для регулирования температуры пара требуется меньшая поверхность перегревателя по сравнению с любым методом регулирования, основанным на охлаждении пара или газов в области перегревателя.

Изменение пропуска греющих газов через поверхность перегревателя осуществляется тремя способами: