Поверхность поглощает

Особо ответственные сосуды, как, например, корпуса атомных реакторов с толщиной стенки до 200 мм и выше, изготавливают из цельнокованых, обечаек, получаемых методом свободной ковки на прессе с последующей механической обработкой. Расчленение корпуса на отдельные заготовки производят исходя из возможностей технологического оборудования (рис. 8.64). Для повышения коррозионной стойкости внутреннюю поверхность подвергают автоматической дуговой наплавке аустенитным ленточным электродом. Обечайки соединяют кольцевыми швами многослойной сваркой под флюсом.

При использовании водосмыва-емых (после воздействия очистителя) индикаторных. пенетрантов перед употреблением проявителей любого типа (кроме суспензий на водяной основе) мокрую контролируемую поверхность подвергают естественной сушке или сушке в потоке воздуха. Допускается протирка чистой гигроскопической тканью, ветошью, древесными опилками и т. п. В отдельных случаях допускается удалять индикаторный пенетрант обдувкой и гашением без предварительной обработки очистителем и водой.

средственному контакту припоя с «живой» поверхностью. Поэтому перед пайкой поверхность подвергают очистке от загрязнений и жировых пленок. Однако таким способом невозможно освободиться от окисных пленок, особенно на таких активных металлах, как алюминий. Это вынужает применять при пайке активные флюсы—вещества, которые при нагревании способны растворять окисную пленку и обнажать чистую поверхность металла, легко смачиваемую припоем.

Маркируемую на лимбе цену деления устанавливают в зависимости от кинематической схемы и указывают при заказе. Наружную поверхность подвергают матовому хромированию. Впадины рисок и цифр должны иметь темный тон. Размеры штрихов-в гл III, на стр. 161.

д 51 ч ш ш ТЛ-й ~\r^- ч в Л 1Ш: cx« f ---- ,. —I 5° i ± Торцовое биение поверхности Б отно Наружную поверхность подвергают м рисок и цифр должны иметь темный тон Маркируемую на лимбе цену деления кинематической схемы. На чертеже ук часовой стрелке или против). Размеры ш сительно ос атовому хр устанавли азывают на и не более 0,04 мм. эмированию. Впадины вают в зависимости от правление отсчета (по гл. III на стр. 161.

Поверхностную закалку с нагревом т. в. ч. применяют для повышения износостойкости гильз цилиндров тракторных двигателей. Гильзы цилиндров изготовляют из низколегированного хромоникелевого чугуна. Их рабочую поверхность подвергают закалке на глубину 2—2,5 мм до твердости не ниже HRC 40.

Углеродные волокна получают из волокон полиакрилонитрила, жидкокристаллических пеков и обычных пеков. ' В производственном процессе прежде всего изготавливаются исходные волокна, которые затем нагревают в воздушной среде до температуры 200 - 300 °С. Этот процесс для волокон из ПАН называют предварительной обработкой или обработкой для придания огнестойкости, а для пековых волокон — обработкой для придания неплавкости. В ходе такого процесса происходит частичное окисление углеродных волокон. Затем окисленные волокна подвергаются высокотемпературному прогреву. Процесс прогрева в зависимости от режима может привести к карбонизации или графитизации волокон. На заключительной стадии процесса осуществляют обработку поверхности карбонизованных или графитизированных волокон, после чего поверхность подвергают аппретированию или шлихтованию (рис. 2.1).

Армированные пластики на основе волокон из карбида кремния При использовании в качестве армирующих материалов углеродных вс локон на основе полиакрилонитрила их поверхность подвергают спец* альной обработке с целью повышения адгезии с полимерной матрицей Для волокон из карбида кремния марки "Никалон" нет необходимое! в такой обработке. Прочность при межслоевом сдвиге однонаправле! ных композиционных материалов на основе эпоксидной смолы и воле кон "Никалон" составляет 120 МПа, т. е. того же порядка величины, чт и для углепластиков.О Ударная прочность при изгибе [13] , как след} ет из рис. 8.8, приблизительно в два раза выше, чем у углепластико!

Углеродные волокна получают из волокон полиакрилонитрила, жидкокристаллических пеков и обычных пеков.^) В производственном процессе прежде всего изготавливаются исходные волокна, которые затем нагревают в воздушной среде до температуры 200 - 300 °С. Этот процесс для волокон из ПАН называют предварительной обработкой или обработкой для придания огнестойкости, а для пековых волокон — обработкой для придания неплавкости. В ходе такого процесса происходит частичное окисление углеродных волокон. Затем окисленные волокна подвергаются высокотемпературному прогреву. Процесс прогрева в зависимости от режима может привести к карбонизации или графитизации волокон. На заключительной стадии процесса осуществляют обработку поверхности карбонизованных или графитизированных волокон, после чего поверхность подвергают аппретированию или шлихтованию (рис. 2.1).

Армированные пластики на основе волокон из карбида кремния. При использовании в качестве армирующих материалов углеродных волокон на основе полиакрилонитрила их поверхность подвергают специальной обработке с целью повышения адгезии с полимерной матрицей. Для волокон из карбида кремния марки "Никалон" нет необходимости в такой обработке. Прочность при межслоевом сдвиге однонаправленных композиционных материалов на основе эпоксидной смолы и волокон "Никалон" составляет 120 МПа, т. е. того же порядка величины, что и для углепластиков.О Ударная прочность при изгибе [13] , как следует из рис. 8.8, приблизительно в два раза выше, чем у углепластиков.

Наружную поверхность подвергают матовому хромированию. Впадины рисок и цифр должны иметь темный тон.

Если поверхность поглощает тепловые лучи, но не поглощает световые, она не кажется черной. Более того, наше зрение может воспринимать такую поверхность как белую, например снег, для которого /4 = 0,98. Стекло, прозрачное в видимой части спектра, почти не прозрачно для тепловых лучей (Л = 0,94).

Если поверхность поглощает тепловые лучи, но не поглощает световые, она не кажется черной. Более того, наше зрение может воспринимать такую поверхность как белую— например, снег, для которого Л=0,98. Стекло, прозрачное в видимой части спектра, почти не прозрачно для тепловых лучей (Л= =0,94).

Тела, которые поглощают всю падающую на них энергию, называются абсолютно . черными (А = 1). Такое тело •воспринимается .зрением как черное тело; отсюда происходит название абсолютно черного тела. Если поверхность поглощает все лучи, -кроме световых, она не кажется черной, хотя по лучистым свойствам она может быть близка к абсолютно черному телу, поскольку имеет высокую поглоща-тельную способность (например, лед и снег 4=0,95н-0,98). Соотношение (16-14) может относиться к монохроматическому излу-

Из этого количества вторая поверхность поглощает

Из этого первая поверхность поглощает

Из этого количества вторая поверхность поглощает

Ei(l -А,). Из этого первая поверхность поглощает

Дело в том, что если поверхность поглощает все лучи, кроме световых, она не кажется черной, хотя по лучистым свойствам близка к абсолютно черному телу. Следует иметь в виду, что тепловое излучение занимает область длин волн от 0,72 до 1000 мкм и располагается между красной границей видимого спектра и границей коротковолновой части миллиметрового диапазона электромагнитных волн, в то время как видимому свету принадлежит область между 0,3 и 0,72 мкм.

Из этого вернувшегося теплового потока первая поверхность поглощает

Теплообмен излучением (или радиационный теплообмен) представляет собой перенос теплоты посредством электромагнитного излучения (в том числе за счет света). При этом внутренняя энергия вещества превращается в энергию излучения (энергию фотонов или электромагнитных волн), которая, попадая на тела, способные ее поглощать, снова превращается во внутреннюю энергию. Например, при полете космического корабля в межпланетном пространстве его поверхность поглощает излучение Солнца.

Если поверхность поглощает тепловые лучи> но не поглощает световые^ она не кажется черной. Более тощ^ наще зрение может воспринимать такую поверхность как белую — например, снег, для которого -А — 0,98. Стекло, прозрачное в видимой части спектра, почти непрозрачно для тепловых лучей (Л~иО,94).